和田玉籽料的鉴别

和田玉籽料的鉴别方法有：

一是和田玉籽料从表面上看没有人工打磨的痕迹，是天然形成的，表面光滑无棱角，也无人工磨痕；

二是和田玉籽料的皮色自然，皮色与玉石浑然一体，而假皮色多浮于表面，有附着痕迹，甚至在裂隙边缘都有着色，且颜色焦燥，明显的看出是外来色！用舌尖舔舐掉色，粘舌，有苦涩感，用肉眼很易辨别。

这方面还是要多和有经验的朋友多交流学习，像我刚开始玩玉的时候什么也不懂，都是那些玉友教给我的，就连我上次买玉去的琢艺轩也是他们给介绍的，那的玉材质和雕工都挺不错的，所以和那些玉友交流使我学到了很多东西，而且还要多看，这样自己的经验才会丰富起来

新疆和田玉籽料有杂质可以使用以下几个方法去除

重新抛光：如果不愿意雕刻并且杂质在浅表，可以采用重新抛光的方法，使用抛光轮整体粗抛一遍，然后整体细抛一遍，就可以去掉大多数的杂质

巧雕：如果愿意雕刻的话，可以使用巧雕的方法巧妙的避开杂质或者将杂质巧妙用，成为出彩的地方

化学方法：这种方法不建议，因为这样会破坏和田籽料本身的结构，变成了人们谈而色变的B货，具体的方法是使用强酸浸泡和田玉，将杂质溶解，然后再将和田籽料进行注胶处理，就可以起到去杂质的作用

和田玉籽料鉴别方法1用小刀检测其硬度，和田玉摩氏硬度达到65左右，拿小刀在上面划一下一般不会留有痕迹，如果是玻璃和硬度较低的玉则会留下痕迹，但是现在很多仿料也选择一些硬度高的玉石，同样会不留痕迹。2查看和田玉的颜色，和田玉只有白色、青色、墨色、**四大类颜色，传说中有红色的，但一直没有见过，所以如果你遇见红色的和田玉，那指定是假的。白色的颜色由白到青白，**由淡黄到深**（包含糖色），青色由淡青色到深青色，墨色由墨色到淡黑色。3羊脂色和**的和田玉价值较高，羊脂玉质地细腻，白如凝脂，是白色和田玉中最好的品种，在世界上仅新疆有此品种，因产量十分稀少，故极其名贵。另外黄玉也是十分罕见的，价值仅次于羊脂玉。青色的和田玉价值最低，青色和田玉颜色分布从淡青色到深青色，种类较多，颜色深浅也不同，是和田玉中最多的一类颜色，故相较其他颜色价格稍低。4观察其是否半透明，在玉石中有透明、半透明、不透明三种，而和田玉则属于半透明的，在光照下，能能透过光，但看不清透过的物像。可将玉石对准光源，用手在玉后晃动，真的和田玉能看出有黑影晃动。5听其声音辨别，和田玉由于质厚温润、脉理坚密，所以在敲击下声音清脆、洪亮，可拿两块相同的玉对敲几下，如果声音黯哑则不是和田玉，和田玉的声音比较清脆、像钢一样。6用手掂下重量，在购买时，可分别用手掂量一下相同体积的玉石，和田玉较沉重、实在、厚实，一般比其他玉石重。

　如何鉴别和田玉好坏看一下几个要点：

　　1、和田玉质地细腻。所谓质地细腻，是呈现滋润感。一块好的和田玉，就像一块“凝脂”般润泽，白玉像羊脂、像猪油，黄玉像鸡油。

　　2、和田玉肉眼可以看到细密的小云片状、云雾状的玉花，这是和田白玉特有的肌理特征。

　　3、和田玉的光泽很温和，这是由于表面有非常细小的凹凸，类似毛玻璃，用10—20倍的放大镜就可看到，所以对光线的反射不是很强。和田玉是 “精光内蕴”，如一个儒雅之士，性情温厚，才情内在而不张扬，所以是温润的——这“温润”二字最能概括和田玉的特点，常言“温润如玉”，它代表了中国人传 统的审美观。

　　4、“脉理坚密”除了反映在外观上的细腻之外，另一重要标准是坚硬不吃刀。一块真正的和田玉，用普通刀具在其表刻划，不会留下任何划痕。反 之，用刀能轻易刻划的，便不是和田玉。而且它可以划损玻璃，而自身无伤。观察雕件，由于和田玉韧性很强，雕刻时不容易起崩口，其他玉石韧性差，比较脆，容 易起崩口。因此，许多石英岩类玉石都是用模子高温压出来的，没有手工雕刻的痕迹。

　　5、由于“脉理紧密”，所以重，掂在手上有沉重压手的感觉。和田玉质地致密细腻，滋润柔和，具油脂光泽，份量重。这些特性其实都来自于一点：脉理紧密。因为紧密，所以重，所以细腻而润，所以坚韧，所以不太透明。

　　6、看颜色。和田玉因颜色不同，有白玉、黄玉、青玉、青白玉、碧玉、墨玉之分。质地相近的情况下，黄玉因稀少最贵，白玉次之，青白玉、青玉、碧玉、墨玉价值就低些。羊脂玉指色极白且质地细腻者，很昂贵。许多白玉都是白中透青或白中带灰。

　　7、看皮。和田籽料常带皮。看皮已经成了一个重要的辨别籽料的依据。现今市场上有大量人工染上皮色的和田玉，一方面由于现在时尚玩皮，另一方 面可使人相信是籽料。这种加工多出自新疆、河南。真皮和人工染的假皮的基本区别是：假皮是色浮于表面的，薄薄一层，颜色鲜艳;真皮的色渗透入内，色泽自 然，且表面有微微凹凸，行内称“毛孔”。

资料来自：国家文化市场调查评估中心网站。

可以通过光滑程度、光泽颜色、毛孔皮色来辨别和田玉籽料。

1、光滑程度

辨别和田玉籽料的时候，可以看它表面的光滑程度，通常籽料表面会因为碰撞出现不同程度的裂纹，而这些裂纹处还会出现明显的氧化面。如果是人工仿的和田玉籽料，那么光滑度和光泽则比较差，而且裂纹也会存在一定的人工制造的痕迹，并且氧化面积也会比较小甚至没有。

2、光泽颜色

还可以将和田玉籽料放在灯光下，一般真和田玉籽料光泽以及颜色都非常均匀，就算是裂纹处也与其它地方一致。但是人工仿的和田玉籽料，会看到一定打磨的痕迹，甚至裂纹处的光泽和颜色，与其它地方有很大的差别，而且摸起来手感也不是很细腻。

3、毛孔皮色

还可以看和田玉籽料的毛孔和皮色，通常因为和田玉形成的时间比较长，所以在正常情况下，它的毛孔和皮色有一定的过渡。如果没有过渡则有可能是人工仿的，而且看和田玉籽料的过渡情况，需要看它的截面，不然观察起来难度会比较大。

和田玉籽料的产地

和田玉分布于塔里木盆地之南的昆仑山。西起喀什地区塔什库尔干县之东的安大力塔格及阿拉孜山，中经和田地区南部的桑株塔格、铁克里克塔格、柳什塔格，东至且末县南阿尔金山北翼的肃拉穆宁塔格。

和田玉成矿带断续长1100多公里。在高山这上分布着和田玉的原生矿床及矿点，不少河流中还产出和田玉的籽玉。在古代，人们就认为昆仑山是“万山之祖”，它高大雄巍且盛产美玉，故受到极大的崇拜。而和田玉的存在又使昆仑山更加著名。

1  铸工胶的主要成分是什么

铸工胶的主要成分是环氧树脂、固化剂、增韧剂、活性稀释剂及各种优质填料配制而成

其基本胶接原理是，环氧树脂与相应的固化剂发生聚合反应，生成高分子化合物起胶接作用（见图：双酚A环氧树脂的聚合反应）

具体成份就不得而知了，而环氧树脂也只是一个统称，具体是哪一种环氧树脂也不知道，知道了我就不读书了，去做这个好了，呵呵

2  用铸工胶修补铸造产品，产品的性能会受到什么影响 

我认为铸工胶修补铸件外观缺陷，只能在一定程度上改变产品的性能。因为铸件的性能和它本身的表面缺陷以及内部缺陷有很大关系，铸件在破坏总是从应力集中的缺陷部位开始断裂。

铸工胶只是一种胶，只能修补表面的缺陷，是不能渗透到铸件内部，修补内部的缺陷的。对于小的铸件表面缺陷占总缺陷百分比会大些，可能在一定程度对提高性能有效果。可能想像对于大件的铸件的影响是不会太大的。

另一面方铸工胶毕竟是一种胶是一种高分子化合物，高分子化合物对温度是有很大的依赖性，使用温度有一定的范围，太低了就变成很脆的塑料，太高了就变软，都会失去粘接能力。所以对产品性能的影响还要看产品的使用温度，从百科上了解到铸工胶在-45～200℃之间使用一般都不会出现多大的问题。目前耐高温胶粘剂的最高能瞬间可达到800℃，面长期使用的能在400℃左右。可能看出铸工胶也不是那么的好。常温下剥离强度为1000N/cm2、剪切强度为3200N/cm2这个还不错，但温度就大大限制了他的使用范围，并不是万能的。

 3   既然铸工胶这么好，那铸件还要用焊丝补焊干什么？难道这东西就是万能的？

   胶接与焊丝补焊是各有优缺点的，从下面可能看出任何胶粘剂都不是万能的，是要看使用场合的

   胶接优点：

   （1） 整个胶接面都能能受载荷，因此机械强度比较高

   （2） 应力分布均匀，受载荷时应力分布在整个粘合面上，避免了高度的应力集中，特别是薄板的连接，如果用焊丝补焊应力就集中在焊点上容易发生疲劳破坏。

   （3） 减轻重量，特别是战机用胶接可以减轻机身重量，并有利于提高空气动力学性能，目前的隐形战机(如美国的F22,F35,俄罗斯的T50，中国的J20）为减轻机身重量和具备隐身性用了大量的高分子复合材料，高分子复合材料也是只能用胶粘剂进行连接才会有较好的连接性能，而且用胶接会使机身平顺光滑，不会有突起，有利于提高隐性。

   （4） 工艺温度低，可能避免被接物对热敏感的部分受到损害，焊丝补焊则要在高温下进行

   （5） 具有密封作用，都是绝缘体，能够防止金属发生电化学腐蚀

   （6） 胶粘剂能够连接各种不同种类的材料，甚到两种性能差导很大的部件之间也能连接，如钢与铝，各种金属与玻璃，陶瓷，塑料，木材或织物之间的连接。

    然而事物都是一分为二的，胶接也有缺点，有点问题还没有很好地解决。主要缺点和问题有：

   （1）胶接质量容易受很多因素的影响，因此产品性质的分散性较大（不确定性较大）

   （2）胶接质量检查比较困难，现在只有一些检查缺陷的方法，但是没有比较满意的胶接强度的无损测试方法

   （3）被粘物的表面处理以及胶接工艺的其他过程控制要求很严格。有些胶粘剂还要求特殊的夹具和加热加压设备

   （4）虽然许多结胶粘剂经过实际应用证明是可靠的但是由于对胶接接头的力学性能及老化问题的研究还不象金属材料那么成熟，因而使胶粘剂在一些方面的使用受到了限制。

    此外，胶粘剂是以高分子物质为主体，高分子的力学性能对温度的变化比较敏感因此胶粘剂的使用温度范围的限制较大。

    胶接一种还在发展中的连接工艺，这些缺陷在今后一定能一步一步得到解决！