金矿怎么提炼黄金

由于金矿具有很高的开采价值，金矿选矿从某种角度来说是选矿方法最多、工艺最复杂的选矿类型之一。熟悉金矿提炼黄金方法与设备，能够在学习金矿选矿、提金的同时，增强对其他类型选矿工艺的认识。

金矿提炼黄金方法-金矿浮选工艺流程是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。 浮选过程主要包括加药、搅拌、充气、刮泡等几个阶段。

金矿浮选工艺适用于处理金粒较细、可浮性好的含金硫化矿石，在浮选过程中，硫化矿作为金的载体被富集到硫化物精矿中，浮选法还可用来处理多金属含金硫化矿石和含碳质矿石等。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的“难容矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。应用领域 : 金粒较细、可浮性好的含金硫化矿石。

浮选工艺流程是影响矿物浮选的重要因素之一，流程的合理选择主要取决于矿石的性质，同时要考虑便于操作、运行成本低及最大限度回收有用矿物等因素。浮选的主要影响因素包括磨矿细度、矿浆浓度、药剂用量、充其量、浮选时间等。通常，这些工艺条件都需要选矿试验及实践经验加以确定。

对于含单一金矿物、粒度嵌布较均匀、粒度相对较粗的金矿浮选而言，通常采用一段磨浮流程。针对金呈粗细粒不均匀嵌布的金矿，通常在浮选前磨矿分级回路中安放汞板或重选设备预先回收颗粒金。上述两种流程较多用于金矿选矿厂。对于矿石性质复杂的金矿而言，浮选流程也是较复杂的，例如，阶段磨矿阶段选别流程、泥砂分选流程等在实践中均有应用。对于含金多金属矿的浮选，其流程呈现复杂多样化的的特点，金通常多是富集在某种矿物精矿里，金作为伴生矿物出售。

金矿提炼黄金的设备主要是各种类型的浮选机，新型浮选柱等浮选设备也在个别金矿得到应用。

电脑芯片的黄金提取步骤：

1、首先用3%双氧水与盐酸配制成分实际上乱七八糟的混合物（颜色主要是少量氯、次氯酸、亚氯酸等混合而成）。

2、把CPU扔进去，将处理器die上其他金属溶解掉，金洗下来。

3、几个小时之后，过滤溶液，要的还是滤渣。

4、接下来这个步骤一定要在通风橱中进行，采用35%的浓盐酸与5%的漂白粉（含次氯酸钠）溶液混合，制出氯气。将前一步的滤渣扔进去，由于高浓度的氯离子可与三价金配合生成相对更稳定的金氯酸配合物（AuCl3/AuCl4-），氯单质才可氧化稳定的金，“王水”（浓硝酸混浓盐酸，体积比1：3）也是同样的原理。

5、继续过滤，这次溶液里几乎只剩金氯酸（HAuCl4）了。

6、现在要把金重新还原成单质,所用的化合物也是不法商贩经常非法使用的添加剂——焦亚硫酸钠,在工业上用来还原性漂白。

7、可以看到烧杯底部黑色的金在慢慢析出。

8、过滤，烘干。多数金属微小颗粒时基本都是黑色。

9、熔炼,由于金的熔点只有1064摄氏度,氧-丁烷焰的温度很轻松烧融。小小的金球这种纯度和质量（重量）的金大约只值几块钱左右吧。

提炼黄金的最简单方法：

最常用的简单方法有两种，一是化学方法，就是氢化法，用氢氧化钠等化学原料将矿石中的金先氧化后还原成纯金。另一种是物理方法，就是将矿磨细后用水银等进行浮选获取纯金，具体方法要根据矿石而定。

有一种湿法提纯黄金工艺，它是将粗金置于容器中，加入新配制的王水淹没粗金，然后加热溶解15～25分钟，若粗金未溶完，可再加入王水重复溶解，直至溶解完全，取下冷却，略加水冲洗器壁，过滤，用水洗至滤纸无**，滤液与洗液合并。

其特征在于：将所得溶液加热蒸发至干，金泥即析出，取下冷却后，加入浓盐酸浸没金泥，用水吹洗杯壁并重复蒸干，取下冷却后，加入1∶1的盐酸溶液煮洗1～2次，加入的盐酸能淹没金泥即可。

此时溶液基本无**，过滤，用水洗至金泥无氯离子存在，将金泥转入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹没金泥即可，过滤，洗净，烘干，将金泥放入磁坩埚中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔炼成纯净的金块。

原始淘金原理：

黄金的化学性质非常稳定，一般不与其他物质反应，所以它大多数游离态存在于沙石中。黄金的密度远大于沙石的密度，接近沙石密度的十倍，所以不容易被水冲走，更容易沉淀下来。

所以，原始的淘金办法就是用大量的水冲洗含金的沙子，冲洗的过程中沙石碰撞颗粒越来越小，含金的沙子在前段富集起来，然后再搜集前段含金量高的沙子，用同样的方法不断的富集。直到含金量达到要求的品位为止。

沙金提炼成黄金主要有两种方法，一种是火法炼金；一种是电解提金。

火法炼金是首先把矿石粉碎，经过重沙法选矿，富集，然后在熔炉中提炼；电解提金是用氰化纳溶液，把矿石中的金溶解，然后通过电解法把黄金提出来，这种提炼法，金的纯度可以达到999％。