因此,其加工程序、加工材料、加工工具和加工设备有别于其他玉石。现将翡翠玉加工流程和工序介绍如下:一、选料:这是重要的开端,翡翠玉料多般带皮壳,是世界上唯一带皮壳的玉石,故也称为“赌石”,也是其他玉石所没有的。二、开料:一般正常程序是先“擦皮”看玉石表面特征,比如翠色的走向,裂隙的发育与走向,翡色和紫色等颜色,黑色的分布状况,种水里外变化分析与估计,原石的外形等特征。其次,根据原石整体状况与可能做加工的用途来确定。然后,再决定是整个原料做雕件,还是切开来做。三、用途定位与设计:完美的翡翠玉器,都是经过创意设计精工而成的翡翠玉艺术品。雕件设计上根据原石色、种、水、形、裂、黑、玉质等特征,将原石提高到最大价值为原则。四、加工工艺流程:1、切割;2、铡:用金刚石砂轮(粗号砂)进一步打去无用部分成粗毛坯;3、錾:用金刚石(中号砂)砂轮进一步打去凸凹部分和整个表面无用部分;4、冲:用金刚石砂轮或圆砣,将上一工序的粗毛坯,进一步冲成粗坯。5、磨:用各种规格磨砣磨出图案圆雕部分样坯,如水果、山石和树根等。6、雕。五、雕刻方法:中国是有七千年文明历史的古国,那么玉石加工也有了七千年的历史。在玉石雕刻的历史长河中,我们的祖先创造了非常先进的雕玉工具和玉雕方法,我们将许许多多的玉雕方法当中常用的一部份,简单介绍如下:1、浮雕;2、透雕;3、镂雕;4、线雕;5、阴雕;6、圆雕。六、打磨抛光工艺七、装璜
翡翠原石加工是一个复杂而精细的过程,包括几个关键步骤。首先,需要对原石进行分类和评估,确定其质地和内在特征。然后,石匠会使用专业工具,如锯片、磨头和钻石刀具,将原石切割成适当的形状和尺寸。接下来,进行石面打磨和光泽处理,通过逐步使用不同粒度的砂纸、砂轮和研磨膏,使翡翠表面变得光滑、亮丽。在这个过程中,需要运用技巧和经验来保持石料的完整性和美观性。最后,进行细致的雕刻和镶嵌工艺,使翡翠成品更加独特和精美。
1、珠子的加工主要的四道工序:切料、磨圆、打孔、抛光。
2、切料。珠子料通常是普通的边料,故常将其先切割成小条料,条料的横截面是正方形,其边长就是珠子的直径,但须留出后续加工磨耗的余量。然后,再将条料切割成立方体料粒。中、高档的边料常较零碎,但仍需先就其形,将其切割成立方体料粒。
3、磨圆。珠子都是标准的圆球形,故不使用粘棒,而是使用专门的珠子磨圆机。磨圆机的主要工具是磨圆棒,磨圆棒的顶端是一个内凹的半圆形,其内凹表面粘镀有金刚砂;内凹半圆的直径不同,同一直径又镀有不同粗细的金刚砂,由此组成不同规格的配套的磨圆棒。加工时,将磨圆棒夹在可转动的夹头上,将料粒置于内凹半圆内,加工者用皮毡等按住料粒,磨棒旋转,凭手感施加压力,使料粒在内凹半圆内滚动磨削,从粗到细,若干遍后,逐渐磨成球形。
4、打孔。使用专用打孔机。在水平方向,用端头有小凹面的顶杆,从两端将珠子夹住,露出珠子的垂直直径部分,从上到下,用镀有金刚砂的打孔针从珠子的中心直径旋转打孔。这种打孔机可以保证穿线孔准确在珠子的中心直径位置,从而保证珠子成品在穿成串珠时,在一条直线上而不会发生歪斜。九十年代曾使用过的超声波打孔机,虽然一次可打数十粒珠子,效率很高,但孔向常常歪斜,终被淘汰。打孔机能在翡翠上打的直径,最小可到05mm,周围须留下一定的壁厚,所以,目前珠子厂可制作的最小的珠子,直径为2mm。
5、抛光,珠子的抛光与普通小挂件一样,使用震机,粗抛细抛各一遍,各一天一夜。最后的清洗也用超声波清洗机。
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