抛丸工艺与喷砂工艺的根本区别

抛丸工艺是电机驱动下让弹丸产出足够的速度来达到表面处理的目的。

喷砂工艺是压缩空气驱动下让弹丸产出足够的速度来达到表面处理的目的。

抛丸是将弹丸高速撞击要清理的表面，达到清理效果；喷砂是将带棱角的砂（例如棕刚玉、白刚玉、河砂等）以压缩空气为载体切削要清理的表面达到清理效果。

喷砂原理是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。以实现对工件的除锈、除漆、除表面杂质，表面强化及各种装饰性处理。喷砂机广泛应用于船舶、飞机、冶金、矿山、铁路、桥梁、化工、车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。喷砂机同时又是对非金属（玻璃、塑料等）表面，装饰、雕刻的理想设备。

这是一种喷砂机器：构造比较简单，可以手提喷砂。（原理图）

（喷砂机喷嘴在作业）

实用以下几个方面：

（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

喷砂机分：干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

喷砂作业注意事项：

1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。

3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过08MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

喷砂作业用途非常广泛，是一种物理方法。最常用的是石英砂，成本低。

是使用抛光机将黄金首饰表面抛得平滑光亮。抛光工艺能使黄金表面具有镜面效果，更能展现黄金亮丽的金属光泽，使之看起来更加闪耀。

工艺金与黄金的区别：

1、工艺金，是黄金电铸工艺的一种改进，工艺金可以制作出各种形状复杂、造型精制、硬度大、抗磨性好的工艺首饰，大大提高了黄金的硬度和抗磨性，日常佩戴工艺金毫无压力。

2、工艺金的硬度比传统黄金的硬度大四倍，工艺金的硬度接近K金的硬度，黄金制造工艺也非常好，所以现在各大珠宝店，都将自己产品新颖突出的款式，应用在工艺金的制作上。

3、黄金的质地柔软，只能用于制作金条金砖，制作黄金首饰，比较容易出现变形磨损的现象，也容易留下接缝和焊点，造型比较粗糙，立体感差，艺术感不强。

常见的黄金首饰处理工艺 ：

1、车花工艺，使用不同花样刀口的钻石刀，在黄金饰品表面高速旋转，切割出各种车花面。车花能给首饰添加精美的花纹图案，让黄金首饰更具有层次感与立体感。

2、喷砂工艺，在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂，对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面。喷砂工艺可以让黄金饰品，更富有质感与朦胧柔和美。

3、钉砂工艺，使用钉砂机钻石针，在金面上旋转打击，钉出不规则、闪亮的凹凸面，形成粗砂面效果。与喷砂相比，钉砂工艺下的饰品表面更为粗糙，但折射面更多，看起来非常闪亮。

4、亚光工艺，用玛瑙刀摩擦首饰局部，用于柔滑首饰边缘的线条和棱角，使黄金表面平整光亮。可使黄金饰品层次更加鲜明，立体感更强。

5、普通拉丝工艺，采用拉砂刀在贵金属表面定向匀速拉动，使之形成立体感的消光，拉丝首饰表面会呈现出闪亮的丝线排列效果，增强了黄金的质感与精致度。

6、七彩拉丝工艺，机器钻头在黄金表面拉出一条条的彩色丝状纹路。经过七彩拉丝工艺制作的黄金首饰，在灯光下能幻化出彩虹般缤纷的色彩，视觉效果极佳。

7、冲压工艺，冲压工艺也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。平时常见的黄金锁等，基本都是采用的冲压工艺。

8、花丝工艺，花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，深受欢迎。

9、推砂工艺，使用砂纸在金面上推拉摩擦，形成亚光磨砂面。推砂面能形成丝绢般细腻柔和的磨砂亚光效果。

金属表面处理喷砂和磨砂的区别

1、在处理工艺上的区别

喷砂通过抛丸机加压喷射金刚砂，打到金属表面，磨砂是通过机械方法(打磨、喷丸等)使金属表面沙面化。

2、在处理效果上的区别

磨砂是将原本表面光滑的物体变得不光滑，喷砂使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

3、在使用操作器具上的区别

磨砂使用自动磨砂机、砂带机，喷砂使用干喷砂机和液体喷砂机。

喷砂效果如下：

磨砂效果如下：

扩展资料：

喷砂操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐每两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。

3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过08MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

—喷砂

—磨砂

铝压铸件经过哑光喷砂后，表面的硬度和耐磨性都会有所下降，因此更容易被划痕。为了避免这种情况，可以考虑以下几点：

提高铝合金材料的硬度：通过合适的热处理、添加适量的合金元素、选择合适的铝合金型号等方式，提高铝合金材料的硬度，从而提高表面的耐磨性和抗划伤能力。

提高喷砂工艺的控制水平：喷砂过程中，喷砂媒体的类型、粒度、喷砂压力、喷砂距离、喷砂时间等参数的选择和控制，都会影响铝压铸件的表面质量和硬度。因此，在喷砂过程中，需要掌握好这些参数，以确保喷砂后的表面质量符合要求。

提高表面处理的质量：对于铝压铸件的表面处理，不仅仅是喷砂，还可以采用化学处理、电化学处理、阳极氧化等方式进行表面处理，以提高铝压铸件表面的硬度和耐磨性。

使用表面保护涂层：对于要求较高的铝压铸件，可以采用喷涂表面保护涂层的方式，以保护铝压铸件表面不被划伤。

总之，要避免铝压铸件哑光喷砂后表面容易划痕，需要从多个方面入手，综合考虑，提高铝压铸件表面的硬度和耐磨性，同时掌握好喷砂工艺的控制技术，保证表面处理质量和使用表面保护涂层等措施。

是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的吸入式喷砂原理图锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

在零件表面处理工艺中，喷砂是一种常见的工艺。很多人对喷砂工艺还不是很了解，觉得它很神秘，今天我们就系统的讲讲喷砂工艺。

喷砂原理

喷砂，简单来说就是利用压缩空气形成高速喷射束，带动喷料（通常是石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷射到工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削，工件表面能获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而改善工件的机械性能。

喷砂工艺的应用

1、除油除锈，喷砂可以作为工件喷漆、喷塑的前处理工艺，能够将工件表面的锈皮等污物清除掉，并且使工件表面形成一定的毛面，从而提高塑粉、漆膜的附着力。

2、对于机加工件，通过喷砂工艺能够将表面的毛刺清理掉，使工件更美观。

3、对于铸件或者热处理过的件来说，喷砂可以去除表面的油污和氧化皮，提高表面光洁度，漏出金属本色，是工件更加美观。

4、对于不锈钢件等，通过喷砂可以实现不同的反光或亚光。

喷砂工艺流程

喷砂设备

常用喷砂砂料

磨料的性质决定着清理速度和工件表面的粗糙度。喷砂磨料的范围很广，磨料的种类从木砂到各种金属砂以及各种陶瓷砂都有。表面处理中常用的砂料有以下几种：陶瓷砂（氧化硅或碳化硅）、冷铸铁砂（不锈钢砂）、天然矿砂（玻璃珠、金刚砂），手机行业常用玻璃砂和陶瓷砂（锆砂）。

喷砂主要参数对工件表面的影响

1、在其他参数设定后，压力越大，喷射束的速度越高，喷砂效率越高，被加工表面则越粗糙。

2、喷枪距离工件一般为50-150mm,喷枪距离工件越近，工件表面越光滑。喷枪与工件夹角越小，效率越低，但表面越光滑。

3、磨料形状有球形和菱形两类，在其他参数设定后，球形磨料得到的表面更光滑。同一种磨料有不同的粗细，一般按筛网数目划分粗细度，成为多少号。号数越高，颗粒度越小，表面越光滑。

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。 1．一般组成

一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2 工作原理

吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。

吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供。 1．一般组成

一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

2．压入式干喷砂机的工作原理。

压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。

压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供。 液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。

1．一般组成

一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

2．工作原理

液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

清理等级

也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa25、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa25级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa25级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa25级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa25级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。