喷嘴的材料和加工工艺
现阶段我国制造喷嘴的材料主要有:金刚石、宝石、陶瓷、硬质合金、高级不锈钢及优质碳素钢等。其中人造金刚石具有最高的硬度和耐磨性,但是其高压化学稳定性差,成本极高,并且普通机械根本加工不了,特种加工只有激光、超声波能加工,但加工时又会使其发生高温转变(金刚石在1400°C时碳化),因而金刚石不易被采用。而红宝石(即人造刚玉)
其它材料无可比拟的硬度(莫氏9级)、耐磨性、耐高温
(在1200°C仍能正常工作)和化学稳定性(即使烧开了的王水对它也毫无损害),在工业领图4
宝石喷嘴的加工工艺流程图域里获得广泛的应用。
下面简单介绍一下宝石喷嘴的加工工艺。工业红宝石是氧化铝的单晶体,其形状呈半梨状,加工的工艺流程如图4所示。首先进行切割制坯。用环氧树脂与聚酰胺混合物(质量比1∶115)
把宝石粘在玻璃上(粘片用虫胶)在切割机上进行切片、切条、断粒。对于轮廓尺寸较大的坯料,为降低成本多采用多晶宝石,但其硬度略低于单晶宝石。然后加工小孔。
目前有三种方法可加工宝石喷嘴小孔,即研磨法、超声加工和激光加工。研磨法是一种原始的方法,效率极低且质量难以保证
;超声加工虽然适合于脆硬材料加工,但因其客观存在变幅杆和超声头尺寸限制,加工的孔径受限制,且超声头工具磨损较严重,对水射流宝石喷嘴加工并不理想;而激光加工效率高,工件装夹方便简单,而且最小孔径可小至<0104mm,公差达0102mm。因此一般采用快速激光机打孔。
对天然宝玉石有共同性的要求:
1 材质均匀、纯洁,无瑕疵;
2 透明度好,加工后的产品晶莹透亮;
3 颜色艳丽;
4 成品表明有美丽的光泽;
5 材料硬度较大,强度叫好;
6 原石具有一定的形状、大小和质量,使加工后的产品能符合设计要求;
7 化学稳定性和佩带安全性好;
8 材料的加工性能好;
9 具有特殊光学效应等。
针对名贵的天然宝玉石,具有概括性的三点要求:“美观、耐久、稀少”
珠宝首饰设计图大部分采用三投影面体系及三视图。
绘图和看图,其实质就是空间物体与平面图形之间的相互转化。
运用正投影原理和将空间物体绘成视图。
正投影具有真实性、积聚性和类似性。
为了表达形体特征和大小,通常在主视图、左(侧)视图和俯视图上标出尺寸和角度等数据。
宝玉石具有的硬度、韧性、脆性等机械加工特性。
1 “琢” 即指切开作业。将原石中不需要的部分切去,或者将大块原石分割成所需的小块都属于切开作业。
2 “磨” 即指磨削作业。倒棱、圈形、粗磨、细磨和抛光都属于“磨”操作工序。
宝石加工的减法操作特性。
加工不同的品种的宝石可以采用不同的加工工艺及设备。
磨削工艺原理可以概述如下:磨料与宝石坯料之间的相对运动及相挤压产生的摩擦作用,形成磨削力,此力通过磨料颗粒尖顶,对宝石表面实行压碎和切削,工作面上磨削下来的碎屑不断被冷却液带走,依次逐步完成对原石的切割或研磨。
磨削力是磨具与宝石坯料之间的相互作用而产生的一对作用力和反作用力。它主要有宝石的变形及坯料与磨具之间的摩擦而产生。磨削力被分解成主要产生压碎作用的径向压力和产生切削作用的切向力。
磨削加工原理有两种理论,即机械破损加工理论和钻石高温转化理论。
抛光工艺原理有三种:微粒机械磨削学说、流布学说和物理化学学说。
影响宝玉石表面加工质量的因素:
1 宝石材料性质
2 磨具性能
3 磨削工艺参数
按照加工工序,可以分为切削余量,预形余量、粗磨余量和抛光余量。所有工序余量之和称为总加工余量。
公差值越大,表示尺寸精度越低。
偏差有正偏差、负偏差(或零偏差)之分。
表面粗糙度是指加工表面具有较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特征。
在钻石切工比率及角度分级中,规定了台宽比、冠高比、腰厚比、亭深比、底尖比、全深比和冠角等加工数据范围。
评价内容有:
1 外形的规整性;
2 加工的准确程度,切磨角度和比例是否正确,是否有漏光现象;
3 加工的精密程度,小面的对称性,有无多余小面,有无畸形,边棱线是否交于一点;
4 抛光的光滑程度,表面有无砂眼和划痕,是否抛出宝石应具有的光泽等。
常用的切割设备:
1泥砂锯 2开石机 3切片机 4宝石切割机 5多刀切割机 6激光切割装置 7水流切割装置
常用的磨削设备:
1轮磨机 2盘磨机 3带磨机 4滚磨机 5圆球琢磨机 6圈形轮磨机
常用的抛光设备:
1盘磨机 2振动抛光机 3双盘磨抛机
常用的钻孔设备:
1机械钻孔机 1超声波钻孔机 3激光打孔设备
磨料具有的基本性能:
1 硬度应比被加工材料高;
2 有适当的抗破碎强度和自锐性;
3 在高温下能保持固有的硬度和强度;
4 粒度和形状均匀;
5 与被加工的材料不发生化学反应。
常用的磨料有:1碳化硅(SiC) 2天然几人造金刚石粉
常用的抛光剂有:氧化铈、三氧化二铁,金刚石粉抛光剂上最理想的。
磨料的粒度是指末了颗粒粒径的大小,一般用粒度号和基本粒尺寸表示。大于63μm的磨料称为磨粒类磨料,大于63μm的磨料称为微粉类磨料。
辅助物料:1冷却液 2粘接材料 3清洗材料
根据磨具与磨料的附着关系,可以分为游离末了磨具和固有磨料磨具两种。
辅助工具:1八角手 2机械手,常用机械手有64分度齿轮或60分度齿轮。
宝玉石的物理特性与款式设计和加工工艺的关系
1 宝玉石的晶体结构和形状
2 宝玉石的光学性质
3 宝玉石的力学性质
4 宝玉石的热稳定性
设计基本原则:最大限度的表现宝玉石饰品的总价值。总价值分为美学价值和商品价值。
1 尽量保留宝玉石成品质量,减少原石加工中的剔除量。
2 尽量保证宝玉石颜色特性,注意造型的厚度、粒度和定向定位。
3 尽量保持宝玉石的最佳光学特性,适当选择造型的几何形状、尺寸比例和角度。
4 尽量满足对宝玉石饰品的净度要求,注意对瑕疵和包裹体的处理。
弧面型款式,使用加工半透明宝石、不透明宝石、包裹体多的透明宝石及有特殊光学效应的宝石。
按照宝玉石的截面的不同形状分类,主要有单凸面弧面型、双凸弧面型、扁豆弧面型。
翻面型款式:1圆多面型 2玫瑰型 3阶梯型 4混合型。
珠型款式可以分为圆珠、椭圆珠、扁珠和棱珠等。
异型款式分为自由型和随意型。
弧面型款式加工过程的流程图:
画线——下料——圈形——上杆——预形——细磨——抛光——后期处理
翻面型款式加工过程的流程图:
出坯——上杆——圈形——冠部琢磨——冠部抛光——翻面后再上杆——亭部研磨——亭部抛光——后期处理
钻石是使用高速旋转的锯片切割的。钻石是硬度非常高的矿物质,但是钻石的脆性也很大,用力碰撞就会碎裂。我们在切割钻石时一般会在锯片的边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片,然后将钻石固定在夹子上,锯盘以高速旋转,钻石就被锯开了。
钻石切割时要先划线,划线就是在钻石表面做标记;然后分割原石,将划线好的钻石固定在专业的固定架上,然后用另一颗钻石沿分割线划一道凹痕,再把刀具放在凹痕上,用手捶敲击刀具,钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。最后成型,将分割好的钻石可以按照设计要求将钻石做成设计的形状,再进一步抛光加工。
扩展资料标记是钻石切割的第一步,先检验钻坯、并在钻石表面做标记,做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。最终目的是制造出最大、最干净、最完美的钻石,以尽可能高地体现钻石的价值。划线员必须留意两点:即既要尽量保持最大的重量,又要尽量减少内含物。划线员利用放大镜研究钻坯的结构,如果是大颗粒钻石,这项工作可能要历时数月,对普通钻坯则需要几分钟。
其次是劈割,劈割师将划好的线的钻坯安放在套架上,然后以另一颗钻石沿分割线削一个凹痕,再把方边刀放在凹痕上,以手捶在劈刀上以合适的力敲击,钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。
再次是锯切,大多数钻石并不适宜劈开,这时需要用锯切开,由于只有钻石才能切割钻石,因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上,锯盘以高速旋转,即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割,大大提高了钻坯的加工效率。
最后是成型,锯开或劈开的钻石再送到打圆部门去打圆、成型,即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、祖母绿形等常见的切割花形,或其它特殊的形状。由于钻石是目前为止人类所认识到的最硬的天然物质,所以只有钻石才能打磨钻石,而且因钻石各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验,把握住钻石的基本形态:三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上,然后用另一臂杆上的钻石把转动中的钻坯打圆。
参考资料:
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宝石实业公司经营范围耐火粘土开采,化工产品(不含化学危险品、易制毒化学品)、建筑材料销售(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
宝石实业公司经营范围高科技产品的研制;国内商业、物供销业(不含专营、专卖、专控商品);化妆品的购销;兴办实业(具体项目另行申报);经营进出口业务(法律、行政法规、国务院决定禁止的项目除外,限制的项目须取得许可后方可经营)。
宝石实业公司经营范围兴办实业(具体项目另行审批);购销建材、农副产品、五金交电、化工产品、塑胶制品,国内商业及物资供销业(不含专营、专卖、专控商品)。
宝石实业公司经营范围耐火粘土开采,化工产品(不含化学危险品、易制毒化学品)、建筑材料销售(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
宝石实业公司经营范围陶瓷、石材装饰材料零售;建材批发;金属及金属矿批发(不含危险化学品和监控化学品);非金属矿及制品批发(不含危险化学品和监控化学品);五金产品批发;电气设备批发;计算机、软件及辅助设备批发;其他机械设备及电子产品批发;其他贸易经纪与代理;经营各类商品和技术的进出口(不另附进出口商品目录),但国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外;其他未列明批发业(不含需经许可审批的经营项目);五金零售;木质装饰材料零售;其他室内装饰材料零售;其他未列明零售业(不含需经许可审批的项目);互联网销售;其他木材加工;木片加工;建筑用木料及木材组件加工;其他未列明非金属矿物制品制造;木材采运(不含须经许可审批的项目);竹材采运;木竹材林产品采集;引进新技术、新品种,开展技术培训、技术交流和咨询服务。
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水晶可以切05厘米只10厘米以上,水晶的切割厚度主要取决于水晶的硬度和尺寸大小。普通的水晶杯和水晶饰品通常会采用较薄的厚度进行切割和加工,一般不会超过05厘米。而大型水晶建筑装饰、艺术品等,其厚度会相对较厚,一般可达到5厘米以上。具体而言,晶体硬度较高的水晶(如人造蓝宝石、天然绿松石等)可以采用较薄的厚度进行切割,而晶质、含杂质较多的水晶(如石英、方解石等)需要采用较厚的厚度来防止切割过程中水晶的断裂、碎裂等情况发生。总的来说,水晶切割的厚度选择和加工技术都非常重要,需要根据不同的水晶材质和尺寸进行合理的把握,以确保切割工作顺利且保持水晶的完整性。
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