~~~求问磨料的钻石微粉相关知识

1、钻石微粉目前以人造钻石微粉为主，也有天然的。这两大类微粉都各自有强度增强型的类别，也就是说经过在微粉表面的处理，可以增强其磨削强度。

2、这种钻石和戒指上的钻石化学成分，晶体结构都是一样的。只不过作为磨料的钻石一般都是人造的或工业用的小颗粒或杂质较多的钻石生产的。

3、研磨膏根据钻石是微粉的粒度可以分多钟，分别用于工件的粗磨，精磨或者抛光，一般应用于超硬材料的加工与抛磨。使用方法与普通研磨膏一样，涂制在旋转的磨盘上，或者相对运动的工件平面之间，进行研磨。

玉石抛光粉如何使用？

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最简单的手工玉石抛光

简单的手工玉石是抛不出效果的，玉石抛光过程实际上是一种精细的研磨作业。玉石抛光涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。若玉石抛光操作方法得当，即可使玉件显出亮丽的外表。

玉石抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上，使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘；另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。

另外，玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以经常用用软质的玉石抛光工具。

玉石纯手工抛光的效果不是很好，最好借助一些工具进行细致的加工，做出来的产品才会好看。

玉石抛光膏如何使用

您好

玉石抛光膏使用方法如下

使用抛光轮和抛光膏

抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满腊。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面几秒钟，使腊展开。反复几次，膏均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上膏后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光膏于轮上（最好擦除轮子上的腊后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。

正确使用抛光轮

抛光轮转向朝自己，并全速运转。用抛光膏靠在轮边沿几秒钟，使腊附着在轮子上（不要把腊放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加腊，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹(BOOKLET PRINTING)。如果不慎用腊过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将腊压在轮表面上，要让轮自由旋转。当工件由粗抛改为精抛（上光）时,不要有粗颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉腊质。简单的试一下就可以掌握整个过程。

希望回答可以帮助您

玉石抛光粉怎么用

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玉石如何抛光到很光滑？ 5分

质地是抛光好坏的主要部分。

以下是抛光的步骤，其中首先和其次的程序做好，能收到事半功倍的效果。

首先，将作品的底子用平棒或细砂的工具清理干净。

其次，用800号的砂棒打磨，直到没有加工的痕迹；再用1000、1500、2000号的如此循环。

然后，用刷子清洗干净，再上绿粉。

最后，将玉器浸泡在液态蜡油中20分钟。

请问玉石上的抛光粉怎么去掉！谢谢！

1、准备一个类似小电钻的吊磨机和一个圆盘抛光机还有震动抛光机一般适合大批量的抛光。 2、准备相应的一套金刚石打磨头（作修饰玉件用）及玉石条形锉刀和砂纸等 3、准备相应的一套毡磨头和橡胶磨头及抛光膏、羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷等 4

请问玉石上的抛光粉怎么去掉！有家庭普通去掉抛光粉的方法吗？谢谢！

玉石抛光的几种简单方法

抛光的原理就是用非硬质的材料（比如布）磨。不要太硬，不要太粗糙（太细磨不动，以感觉到摩擦为准）

玉器抛光：一般有两种方式，对光身玉器（如玉镯、玉扣、鸡心、吊胆和戒面）多用手工抛光；对观音、弥勒佛和各种花件等，则下浸机抛光。浸机抛光所需时间长，大约经过一星期左右才能完成，但一次能抛光一大批。

第一种：准备一些600#---1200#的抛光砂纸，作为手工抛光用。（因为消耗多，所以耗资）

工序是：先用电动工具安上金刚石钻头修饰玉件，再用金刚石什锦锉细致修好。用圆砂纸（由粗砂细砂）进行大面积修磨。用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光。用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光。亦可用橡胶磨头直接抛光。最后可用1200号砂纸进行手工抛。

第二种：

第一步：上膏，将雕好的翡翠的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈．

第二步：推磨，用二千目的砂轮磨表面．

第三步：重复前两步，一般要重复二次．

第四步：上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛．

第五步：细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨．用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了．

第六步：精抛，将翡翠涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮．翡翠这就抛好光了，不过还要有几道收尾的工作要做．

第七步：清洗，目的是将抛光好的翡翠上面残留的抛光粉清洗干净．主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦．

第八步：上腊，对翡翠成品表面一的种保护，可用开水洗掉，接下来就是吹干．一件精美的翡翠就这样与大家见面了．

第三种：

翡翠的雕刻抛光工艺---翡翠硬度高，但只要有金刚石或人造金刚石工具加上速度就可以进行随心所欲的雕刻。抛光打磨到光彩照人可不是简单的。有最基本的三道工序：a粗磨--用（1000-2000目）金刚砂制作成各种形状工具认真细致打磨光滑。b细磨--用（1600-1800目）金刚砂同上法进行打磨致光滑有光泽。c上亮--用半生牛皮制作工具蘸抛光粉（2800-3000目金刚石粉）反复摩擦，使翡翠制品里里外外光泽鲜亮。d过蜡--过蜡是为了防水，防脏物污染。

第四种：不用机器用手抛光玉器

1 准备好下列东西：水瓢一个；长约8厘米的废牛皮带一段；600#、1500#水砂纸；玉石抛光粉

2 依次用600#，1500#的水砂纸打磨玉器至看不见磨痕为止。

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玉器抛光用的抛光粉对人体有害吗，望详解

抛光粉，抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。

一种是快抛粉;另一种是慢抛粉

从1940年开始，高氧化铈含量的稀土抛光粉开始取代氧化铁（即铁红）用于玻璃抛光，成为玻璃抛光加工过程中的关键工艺材料之一。与传统抛光粉—铁红粉相比，稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，而且能改变抛光质量和操作环境。例如用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率，成为玻璃抛光材料的首选，被广泛用于镜片、光学元件（透镜、棱镜）、彩电玻壳、平板显示器用电子玻璃、硅片、磁盘玻璃基片等产品的抛光加工。

根据铈含量的不同，稀土抛光粉可分为高铈（>90%）、富铈（>70％)和低铈（<70%）三种。

根据其应用领域的不同，稀土抛光粉产品可分为微米级、亚微米级、纳米级三类，其特性与应用领域如下表所示：

类别 颗粒大小（m） 铈含量（％） 应用领域

微米级 1－10 40-80 眼镜片、光学元件、彩电玻壳

亚微米级 01-1 40-80 平板显示器用电子玻璃

高档 <01 99 硅片、磁盘玻璃基片

粉尘可以通过呼吸道，直接进入肺部。长时间及大量吸入可以在肺部沉积，形成矽肺。平时工作要记得戴防尘口罩。如果颗粒较粗会扎手，还可以引起皮肤搔痒，长期接触也会进入血液循环系统，而且玻璃粉末是无法在人休内被分解的，由于颗粒极小，容易被皮肤表厚吸收，很容易对皮肤造成伤害。现使用的抛光粉大多含铝和稀土成分较高，铝盐一旦进入人体，首先沉积在大脑内，可能导致脑损伤，造成严重的记忆力丧失，这是早老性痴呆症特有的症状。并且长期接触稀土含量过高的物品，会对人体的肝脏和骨骼造成危害。尤其是农村，食用井水的居民，将食用渗透了加工废水的井水，怎么变傻的、怎么癌变的都不知道

一颗钻坯看起来并不起眼，必须经过仔细的切磨、加工，才会成为我们所惯见的闪烁生辉的钻石。因此，钻石的车工，直接影响钻石的价值，详见后述。最理想的切割效果当然是保持钻石的最大重量、尽量减少瑕疵，并充分展示钻石的美，以使钻石光彩照人。一般的切割过程包括以下几个步骤：

标记（划线）：这是钻石切割的第一步，先检验钻坯、并在钻石表面做标记，做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。最终目的是制造出最大、最干净、最完美的钻石，以尽可能高地体现钻石的价值。划线员必须留意两点：即既要尽量保持最大的重量，又要尽量减少内含物。划线员利用放大镜研究钻坯的结构，如果是大颗粒钻石，这项工作可能要历时数月，对普通钻坯则需要几分钟。不过，不论钻坯如何细小，每一颗钻石都要经过详细的检查以做出正确的判断。

划线员用印第安墨水在钻坯上划下标记，显示该钻坯要沿此线分割。通常尽可能沿钻石的天然纹理方向划线。

分割原石：包括劈割和锯切。

劈割：劈割师将划好的线的钻坯安放在套架上，然后以另一颗钻石沿分割线削一个凹痕，再把方边刀放在凹痕上，以手捶在劈刀上以合适的力敲击，钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。

锯切：大多数钻石并不适宜劈开，这时需要用锯切开，由于只有钻石才能切割钻石，因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割，大大提高了钻坯的加工效率。

成型：锯开或劈开的钻石再送到打圆部门去打圆、成型，即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、祖母绿形等常见的切割花形，或其它特殊的形状。由于钻石是目前为止人类所认识到的最硬的天然物质，所以只有钻石才能打磨钻石，而且因钻石各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验，把握住钻石的基本形态：三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上，然后用另一臂杆上的钻石把转动中的钻坯打圆。

起瓣、抛光：在一个涂有钻石粉和润滑油的铸铁圆盘上，车磨出所有瓣面（刻面），使钻石发出诱人的光彩。研磨的过程通常是，首先在底层做出8个大面，然后做16个刻面。加尖底，共25个刻面，正确改错了，并由此延伸出三角小面，风筝面及腰上刻面，一共33个刻面，这样一颗圆形钻石一共58个刻面，如果没有底尖的小刻面则共有57个刻面。并不是每颗钻坯都必须经过全部五道工序，这须视钻坯的本身特点、所要达到的目标而定，如对前述的“扁平状”钻坯可能就不用劈割这道工序，又如加工祖母绿钻石就不须经“打圆”的工序。然而，任何钻石毛坯，有两道工序是必不可少的，这就是“划线”、“起瓣、抛光”。一颗精工切割的钻石所产生的瓣面，其位置和角度都是经精确计算的，使钻石发出最大的光彩。由此可见，切割世界上最坚硬的宝石——钻石，不仅需要先进的设备，更需要切割师由丰富的经验、高度责任心和全神贯注，才能释放钻石全部的灵彩。首饰柜台里一颗钻石，可能遗穿越过许多国家，经过若干人之手，通过加工、镶嵌、制作后才成为一件钻石首饰。

1) 天然钻石当然是由金刚石加工成的名贵宝石，也是最有价值的。cvd培育钻石可以理解为人工模拟钻石的生长环境制造出来的和天然钻石成份一样的钻石，也就是实验室钻石，权威鉴定所可以鉴定并区别出来，生产方式是cvd培育钻石和天然钻石的最大区别。

2) cvd培育钻石和天然钻石的区别就是一个是自然形成，一个是人为加工，但成份一样，都是纯碳结构，硬度也一样，据说还有其它的人造钻石比天然钻石更硬。天然钻石的莫氏硬度是10，是自然界最硬的物质。

3) 天然钻石和cvd培育钻石的价格区别，价格是价值的体现，天然钻石的价值自不用多说。cvd培育钻石不了解的人可能觉得会很便宜，其实不然，cvd培育钻石的生产条件极其苛刻，所以生产出来的cvd培育钻石成本也是极高的，就算是现在条件相对成熟一点，一克拉cvd培育钻石也得几千人民币的价格，而天然钻石一克拉少则两三万，多则七八万，主要还得看钻石品质。

4）cvd培育钻石由于是人为加工，所以在净度和颜色上会比一般钻石更优质，这也是cvd培育钻石和纯天然钻石的区别。颜色和净度是对钻石价格有很大影响的，天然形成的品质不能一概而论，有好的有次的。cvd培育钻石的品质往往会更优质，cvd培育钻石切工出来的火彩也更是有过之而无不及。

5）cvd培育钻石可以加工出更多大颗粒钻石，而天然钻石大颗粒稀少昂贵。

cvd培育钻石加工方法主要有两种：高温高压法（HPHT钻）和化学气相沉积法（CVD钻）。

高温高压法以石墨或钻石粉作为制作cvd培育钻石的主要材料。高温高压法适合用来生产小颗粒的钻石（不足1克拉），目前世界上流行的高温高压cvd培育钻石的设备主要有相面顶（belt，欧美国家主要流行）、六面顶（我国特有）和分割（bars splitsphere，俄罗斯）和改良的分割球（Gemesis公司）。

除了八面体表面，HPHTcvd培育钻石晶体通常还会显示立方体表面。由于天然和 HPHTcvd培育钻石晶体的形状不同，它们的内部生长模式也大不相同。这些生长模式可能是将其区分的最可靠方法之一。

天然钻石在一系列温度和压力条件下生长。其温度比cvd培育钻石所用的温度更高。在高温下，钻石生长为八面体晶体，但在较低的实验室温度下，它们生长为同时包含八面体和立方体晶面的晶体。

化学气相沉积法则适合用来生产大克拉钻石（主要是1克拉）。

化学气相沉积法是用微波加热、放电等方法激活碳基气体，比如甲烷，使之离解出碳原子和氢原子，再将游离的碳原子结合形成钻石。通常CVD合成钻石是在低压高温条件下进行，压力一般小于一个大气压，温度在1000度左右。

人工合成钻石的技术，主要就是模仿天然钻石生长时的环境来培养钻石。合成钻石就晶体形成之生长方式而言，大致可分为三种方式：一就是高温高压法，二是震波法，三是化学气相沉淀法。

一、高温高压法：这种方法用的材料有煤、焦炭、石墨、石蜡、糖等；有份报告曾列举二十几种合成成功的材料。应用的催化剂可用铁、钴、镍、铑、钌、钯、锇、铱、铬、钽、镁，或这些金属元素的混合物。要求至少要达75,000atm(大气压)，最好在80,000atm至110,000atm的高压状态，形成温度则要在1200℃2000℃之间，最好是在1400℃1800℃之间。反应舱的中部为高温区，碳源置放在该区，晶种放在反应舱下部的低温区。以石墨为碳源，晶种固定在氯化钠（食盐）晶床内，晶种某特殊晶面对着金属催化剂，在晶种和碳源之间放置直径6mm，厚3mm，金属催化剂圆柱，此金属催化剂是铁镍合金。组合后，置入单向加压，四块斜滑面式立体超高压高温装置中，再放入1000顿的油压机内，反应腔温度约1450℃，压力控制在6GPa左右，生长时间22~52小时。

二、震波法：主要是利用爆炸时所产生的瞬间高温高压条件来合成钻石，所合成的钻石颗粒都很小(通称钻石粉)，只适合在工业上应用。

三、化学气相沉淀法：首先把氢气和含碳氢的气体(一般使用甲烷CH4)，通过一组调节器，调节两种气体的比例，然后利用微波波源或电热丝等，加热混合的气体，使温度达2000℃左右，氢气和甲烷会分解成氢原子和碳原子形成的电浆流，然后在加热至600~1000℃的基质上，结核长成薄膜。

钻石的硬度是天然物质中最高的，但是其脆性也很高，具有中度解理的物理属性。当钻石晶体受到撞击时，比较容易沿解理面破裂，如果晶体具有内部缺陷更容易造成钻石晶体的破坏。

工业用的钻石粉就是利用钻石晶体的这种属性进行加工的。将原材料（人造钻石颗粒，小颗粒工业钻以及首饰钻加工产生的碎屑等）放入专用球磨机进行加工，通过机械撞击及研磨将其粉碎，经过粗筛分-酸洗-干燥-细筛分等工序，获得不同粒度等级的钻石粉

金砖粉是香奈儿最贵的养肤粉霜。最高端系列的金砖粉底，内含养肤成分，五月香草荚果浓缩萃取液，添加金刚粉也就是钻石粉末，从每一个角度都可以看到脸上的光泽。还有三种植物源活力成分，可以做到持久保湿。滋润但丝毫不厚重，触肤即溶的赶脚。长期使用能够改善肌肤状况。