求一份万能压力机，模具维护保养规程

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二． 适用范围：适用模具的维修和保养。

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1． 每日的例行检查和维护：

11 运行中的模具是否处于正常状态

a． 是否有低压锁模保护；

b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c． 模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动；

12生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

13下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

14下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

2． 每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

21打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理 长期不使用的模具须涂抹黄油

22 放回原位并作好记录

四． 维修注意事项：

1 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：21水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。22型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。23产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

3 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经品质工程部门同意后方可进行。

4 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

五． 质量记录：

1 注塑机及模具保养记录表。

一、目的:

11为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求。

二、职责

21本标准必须经由培训合格之注塑技术人员22注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导

三 注塑模具的保养内容分为：

10生产前模具的保养

11须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通

12需检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物运动部件是否有异常,动作是否顺畅

20生产中模具的保养

21每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次

22清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油 分 模 面 、 流 道 面 清 扫 每 日 两 次 。引 导 梢 、 衬 套 、 位 置 决 定 梢 的 给 油 每 日 一 次 。

23定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固

24检查模具的限位开关是否异常,斜销斜顶是否异常

3停机模具的保养

31停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录

四 塑 胶 模 具 的 维 护 管 理 要 点

模 具 维 护 管 理 的 重 点 ，主 要 的 维 护 项 目 为 :

1模 具 PL面, 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 洁，

2模 具 的 运 动 部 位的润 滑，螺 栓 的 松 弛 的紧 固，

3冷 却 水 孔 的 防 锈, 电 器 件的 断 线 检 查 等

连 续 生 产 时 应 定 期 进 行 生 产中 维 护 ， 断 续 生 产 品 则 在 一 个 批 量 生 产 後 一 定 要 进 行 停 机 维 护 ， 使 其 在最佳 保 养 状 态 。

模 具维 护 应有 日 常 保 养 进 行 和 定 期 保 养 进 行 ， 都 依 照 「 模 具 维 护与保养」 进 行 ， 并 以 「 模 具 保 养 检 查 表 」 确 认 并 作 业 後 ， 再 将 每 一 个 模 具 生产记 载 於 记 录 表 上 ，这 个 记 录 是 模 具 的 履 历 记 录 ， 在 以 後 的 检 查 上 有 很 大 的 帮 助 。 维 护 上 的 要 点 在 於 ， 在 固 定 的 必 要 频 率 及 时 间 下 ， 认 真 执 行 模 具 的 维 护 管 理 。「 并 非 发 生 事 故 後 立 即 修 护 ， 而 是 要 预 防 事 故 的 发 生 」 。

注塑试模管理

试模是指模具初装后进行的试验性冲压或啤塑，以考核模具的性能和啤件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。

试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具资料等信息。

制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。

试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。

模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。

模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文档（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。

模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。

模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术品质等。

模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供应商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。

模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。

模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。

娇兰黄金钻石口红。

娇兰KissKiss Cold&Diamonds黄金钻石唇膏，外壳以110g的18k纯金打造，由金银工匠手工缀上199粒共18克拉的钻石，终身免费换唇膏内芯，售价62000美元。

扩展资料：

维多利亚女王时期，口红被视为是妓女的用品，使用口红是一种禁忌。

大约在1660-1789年，欧洲的法国和英国男士间流行涂口红。十八世纪美国、清教徒移民并不流行涂口红，爱美的女人会趁人不注意时以丝带摩擦嘴唇，以增加红润，这样的情形直到十九世纪，十九世纪流行苍白，口红和化妆品被视为禁忌，而转为以药品型式贩售。

法国时期，娇兰将管状口红引进美国，贩售对象主要为少数贵族，第一支金属管口红是由美国康乃狄克州华特贝里的毛里斯李维和史柯维尔制造公司。

1915年代，制造属于大众化产品。1912年代，纽约市妇女参政权论者的示威活动中，著名的女性主义者都抹上口红，把口红示为妇女解放的象征。

切削工具

NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

钻孔加工

钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。

铣床加工

进给量以006m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。

刨床加工

推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。 NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：

（1） 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。

（2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。

（a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

（b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

（c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

（d） 使用的研磨料颗粒要均匀。

（e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

（f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。

（g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

（h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方 （1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。

（3） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。　NAK80的 一般的研磨与抛光顺序如下：

砥石研磨（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。 蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。

NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。

蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)

温度：42℃

制程：浸渍

时间： 10″ 30″ 15″=HND6 使用机种 DLAX250 DE 150S 加工电流 2A—45A 加工液压 200mmHg 加工深度 20mm 加工电压 80—100V 电极 铜，电极消耗1%以下

更多自动抛光机的工艺流程请联系广东伟明抛光机设备厂家

抛光机抛光在加工制作过程中是很重要的一道工序，随着五金制品的日溢广泛应用，对五金制品的外观品质要求也越来越高，所以表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的产品对表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

目前常用的抛光有以下几种：

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

一、机械抛光基本程序 

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般

过程如下： 

① 粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA #400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 

②  半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。 砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号数依次为：#220~ #320~ #400~#600~ #800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 

③  精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm (#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

二、机械抛光中的技巧 

（1）用砂纸抛光应注意以下几点： 

①  用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末 端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 

②  当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用  100% 纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏 接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。 

③ 为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200和#15000砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。 

（2）钻石研磨抛光应注意以下几点： 

①  这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。 

②  当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。 

③ 每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。 

④ 为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。 

⑤  当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。 

（3）不同硬度对抛光工艺的影响 

硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。 

（4）工件表面状况对抛光工艺的影响 

钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达04mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必 须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很 高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工分四级AO=Ra0008μmA1=Ra0016μmA3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

三、镜面抛光的要点 

超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10µ。（最理想是＃1500(＃1000)油石开始进行研磨。砂纸的号数依次为(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200~ #1500~ #01~ #02~ #03~#04~ #05~ #06~ #015）最基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改（反复修改会影响品质问题）。 纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作，这一点要非常注意。 抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤必须要保持清洁，这一点最重要。 

四、抛光注意事项:

1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。 

2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。 

3、当要转换更细一级的砂号时，要注意该级砂号是否完全覆盖上一级(较粗)砂纹，必须清洗双手和工件。 

4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。 

5、处理尖角及边角时应特别小心，不要形成圆角或圆边，应用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨

五、影响表面抛光性的因素 

采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关： 

1、钢材品质（钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会增大抛光难度）。 

2、热处理工艺（热处理在很多方面会影响到抛光性能）。 

3、抛光技术（抛光工艺与抛光耗材的采用直接影响到抛光效果）。 

通常认为抛光技术是最重要的影响因素，恰当的抛光技术、采用良好的抛光耗材、配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能达到满意的光洁度。反之，抛光技术与耗材使用不当，即使采用最优质的钢材也不会达到

高度镜面的效果。

工件表面光洁度标准：

#01钻石膏(光学要求)

#03钻石膏抛光(镜面)

#06钻石膏抛光(镜面)

#15钻石膏抛光(镜面)

1200 沙纸(光面)

1000 沙纸(光面)

800 沙纸(光面) 

600 沙纸(光面)

400 沙纸(光面)

320 沙纸(光面)

1000 油石(哑面,镜面时用)

800 油石(哑面)

600 油石(哑面)

400 油石(哑面)

320 油石(哑面)

喷#11粗玻璃珠

喷#240沙

喷#24沙 

文章来自金铸机械，更多自动抛光机的工艺流程请联系广东伟明抛光机设备厂家

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娇兰是制作第一只商业唇膏的品牌，属于世界级奢侈品集团旗下的顶级化妆品牌。但是一直在国内不温不火，直到2015年启用杨洋作为代言人，才被大众熟知，kisskiss系列深受粉丝追捧，臻彩宝石唇膏则比亲亲唇膏定位更高端，将唇膏和镜子组合，打造宝石般精致的外壳。

品牌历史

自从1828年，既是医生，也是药剂师的Pierre Francois Pascal Guerlain在法国巴黎开设了第一家香水店后，从此和香水分不开的Guerlain 便传唱开来。

1830年，Guerlain尝试把香水个人化，例如：某一种香味是专门给某位女士，或是特别为某个场合而制造；依循着这个概念，Guerlain也创造了一系列的美容处方，在日常护肤品及化妆品上崭露头角。

1939年，Guerlain在巴黎的香榭丽舍大道68号，开设了第一家美容护肤中心，且自创独特的法式按摩方法，在当时成为法国时尚圈的交流地，这位以香水发迹的年轻香水家后来还聘为王室贵族的专属调香师。

1955年起，Guerlian在护肤及化妆品上下了更多的工夫，陆续开设制造及研究中心。1980年，代表Guerlain优雅奢华风格的“Issima系列”诞生后，便将Guerlain推出专业护肤品牌之路。

以上内容参考-娇兰