关于喷砂加工的信息

手动喷砂机加工工艺是什么？

1、表面前处理加工：电镀、喷漆、阳极、铁氟龙、橡胶、塑料、被履金属、喷焊、镀金、镀钛等前处理与增加产品表面附着力。

2、表面美化加工：各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理。如：黄金、玻璃、压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化加工，以及能使加工产品表面金属光泽或本色。

3、表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面污锈和黑皮消除、非金属陶瓷表面、黑点着色、去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模去氧化物、残渣或离形剂等去除。

4、塑料毛边去除加工：塑料、橡胶、电木制品、铝压铸品等毛边去除。电子零件、磁芯等表面修整与毛边清除。

5、蚀刻加工：金属与非金属等表面修饰蚀刻处理。如：黄金、玉石、水晶、玛瑙、印章、石材、陶瓷木材等。

6、电子零件加工：电子零件封装、溢胶毛边去除、电子零件成品表面印字却除、硅芯片雾面与蚀刻、晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁。

7、应力消除处理：航天工业、国防武器等清洁、除锈、除漆及消光、整修和应力消除。

8、模具加工：模具表面、喷砂、咬花、清洁、雾面等处理、轮胎模、鞋模、电木模、导电橡胶模、电子产品模具等。

9、喷砂加工：金属喷砂加工产品体积最小02mm，最大5吨以内。大平面不锈钢哑光雾面处理。非金属喷砂加工、大平面玻璃、压克力自动雾面加工、塑料毛边毛刺去除

喷砂工艺主要的应用有哪些

喷砂工艺主要是对材料进行表面处理，使其它镀层更好地吸属在材料表面，同样喷砂工艺可以使工件表面产生特殊的金属闪光效果，那么，知道喷砂工艺主要的应用有哪些吗？

一喷砂工艺清除氧化皮

热处理后的氧化皮及残盐，采用喷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件喷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。

热轧后的各种稀有金属板材，也可采用喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。

二清理精密铸件的毛面

采用喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。

采用喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。

对砂型铸造的铝、铜等金属，采用喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。

三清除机械加工工件微毛刺

毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用喷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角，若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

四为其它表面处理工序作准备

电镀零件前采用喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。

油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用喷砂粘接质量好、粘接更牢固。

五喷砂工艺进行表面装饰

对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用喷砂是有效的工艺方法，如手术器械等。

其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，喷砂都有广泛的应用。

六喷砂工艺主要的应用清理污物和锈渍

各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用喷砂清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用喷砂能达到医学性的除菌要求；

采用喷砂能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能；用喷砂的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件，能达到整旧如新的效果。

七喷砂工艺的光饰加工

喷砂作为一种光饰加工方法效果极好，尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用喷砂抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是最经济的方法。

八改善机械零件的使用性能

机械零件经过喷砂后，除能在原来基础上提高05—1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。

机械零件经过喷砂，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。如：弹簧、涡轮叶片等。

机械零件、铸件经过喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。

喷沙工艺步骤和原理

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需要处理工件表面，使工件表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

工作原理：液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液输送到喷枪内，压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪。

在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨料泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

扩展资料

喷砂的主要应用范围：

1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立十分重要的基础图式。

而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均与一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

4、改善零件的机械性能,机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

5、光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

-喷砂工艺

喷砂加工和抛丸加工的区别与优势

一、首先我们来看看喷砂加工，和喷砂机

喷砂加工是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

喷沙加工用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为15mm～35mm。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂加工。

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

二、我们再来看下抛丸，和抛丸机

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。抛丸使用的丸子大小是15mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度表示材料性能的原因。

抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为为了工序的一下布作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。_灿喷砂加工,

喷砂加工,铝制品氧化

什么是喷砂加工

1、什么是喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

2、喷砂的主要应用范围:

工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

3、喷砂工作时应注意的事项

a．工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

b、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

c、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

d、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过08MPa。

e、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

f、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

g、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

h、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

4、喷砂的工艺流程

喷砂工艺前处理阶段

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

喷砂工艺阶段

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

5、喷砂机的分类

喷砂机是磨料射流的中应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

一、吸入式干喷砂机

1．一般组成

一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2工作原理

吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。

吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供。

二、压入式干喷砂机

1．一般组成

一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

2．压入式干喷砂机的工作原理。

压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。

压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供。

三、液体喷砂机

液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。

1．一般组成

一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

2．工作原理

液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

6、喷砂清理等级

也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa25、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级。

Sa25级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa25级也叫近白清理级。Sa25级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级。Sa3级处理的技术标准：与Sa25级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

如果模具表面喷砂处理后出现水印，可能是因为喷砂不均匀或处理不彻底导致的。以下是一些可能的处理方法：

喷砂处理：可以重新进行喷砂处理，注意喷砂的均匀性和彻底性，以确保水印被完全清除。

擦洗处理：可以使用合适的溶剂或清洁剂对模具表面进行擦洗处理，以去除水印。需要注意选择适合模具材质的溶剂或清洁剂，以避免损坏模具表面。

热处理：对于某些模具材料，可以考虑进行热处理以去除水印。热处理的温度和时间需要根据具体情况进行调整，以避免损坏模具表面。

表面处理：可以对模具表面进行其他处理，如电解抛光、化学处理等，以去除水印。需要注意选择适合模具材料的表面处理方法，并且需要进行充分的测试和验证，以确保不会对模具表面产生负面影响。

建议根据具体情况选择合适的处理方法，并且在处理前进行充分的测试和验证，以避免对模具表面造成不必要的损伤。同时，注意在模具使用过程中加强维护和保养，以延长模具使用寿命和保持模具表面的良好状态。

airflow喷砂中水流的作用是清洗或提高喷砂效果等。

1、清洗：在Airflow喷砂过程中，由于砂粒和工件表面的摩擦，会产生大量的灰尘和污垢。水流可以通过冲刷的方式将这些污垢清洗干净，保持工件表面的洁净度和光亮度。

2、提高喷砂效果：在Airflow喷砂中，水流可以与砂粒形成混合物，提高喷砂效果。

　随着中国经济的发展，人民消费水平的提高，珠宝首饰正在成为继住房、汽车之后中国老百姓的第三大消费热点，以下是由我整理关于珠宝知识大全的内容，希望大家喜欢!

　珠宝知识大全

　克拉(Ct)是宝石的质量(重量)单位，现定1克拉等于02克或200毫克。一克拉又分为100分，如50分即05克拉，以用作计算较为细小的宝石。

　净度(clarity) ：净度包括两部分，即宝石内部原有的缺陷及加工过程中对钻石表面造成的瑕疵。

　瑕疵：泛指珠宝玉石表面、内部的脏绺、裂绺、色斑、线纹、包裹体等缺点。表面的坑或污锈色斑，只要不透到内部，可以通过重新加工或重抛光去掉;内部的裂绺、线纹以及气、液、固相包裹体，只能通过各种改善手段减少或消除它们对色泽、净度及透明度的不利影响。

　火彩，又称火。刻面宝石内部反射出的彩色光芒。其含义为：①白光射入刻面宝石后，经反射或透射出宝石时，因组成白光的每种波长以不同角度折射使光分解，而呈现出光谱的色彩——即色散效应在刻面宝石表面显示的光谱色。无色透明的刻面宝石可很好地显示白光的色散效应;彩色刻面宝石的体色和透明度会影响色彩和纯度、明亮度。宝石的琢型和切工比例、抛光好坏都对火彩的好坏有影响。②有的文献强调：火彩是色散效应和闪光效应的综合表现。认为只要磨工好，色散值较低的宝石也可表现出好的火彩。

　露底：当宝石腰部以下比例太浅，光纤会由底部或旁边流走，失去光彩，宝石价值会变低。

　屁股太厚：当宝石腰部以下比例太深，就会出现黑底，光线会由旁边流走，失去光彩。

　云状物：朦胧状、乳状、无清晰的天然包裹体，它往往是由数量纵多的细小内含物组合而成，10倍放大观察无法辨别内含物单体，云状物包裹体常常影响钻石的透明度和亮度，形成朦胧外观。

　击痕：宝石受到外力撞击留下的痕迹。

　刻面宝石：具有平滑几何磨光表面的宝石。

　蛋面，素面：是指非刻面宝石，这些宝石没有规则的，诸如圆形宝石那样的几何形状的抛光面。

　有烧，无烧：是指经过热处理，未经过热处理优化。GRS,古柏林，GIA等国际证书，会见无烧。

　色散，进入宝石内的光线，根据不同切面角度做内部反射，光线的分配反射产生彩虹七色，称为色散。

　火彩度：宝石分解反射出七彩色普光的强度，它与切工比率以及对称密切相关。

　鸽血红：鸽血红是一个商业概念，因成年鸽子的新鲜动脉血与这种奇异的红色接近，因此这种红宝石就命名“鸽血红“。

　皇家蓝：皇家蓝的颜色为鲜浓的蓝色略带紫色调，带有一种浓郁深沉，高贵典雅的气质，由于皇家蓝蓝宝石对颜色的色调，浓度，饱和度都有相当的要求，所以市场上高品质的蓝宝石机具收藏价值。

　矢车菊蓝：克什米尔地区的"矢车菊"蓝宝石，一直被誉为蓝宝石中的极品，呈现一种朦胧的略带紫色色调的浓艳蓝色，给人以天鹅绒般的外观

　星光：也成为星光效应，这只由于光线的两条相互交叉原生色带穿过宝石表面而形成的一种反射效应，它通常是通过位于各个方向的薄纤维或者针状瑕疵对星光进行反射而形成，分为6束，4束以及更为罕见的12束星光。红宝石和蓝宝石容易出现这种现象。

　多向色性：当由不同的角度观察宝石时，会呈现不同的颜色。

　晕彩：这是许多宝石像彩虹颜色那样的效果，这是由裂纹或者结构层将光线阻断成特别的色彩而成。黑欧泊就是一种能显示此效果的宝石。而对珍珠而言，晕彩成为“珍珠光泽”。

　猫眼：猫眼效应(Chatoyancy)一语来源于法语“Chat”(猫)和“Oeil”(眼)，现在便俗称为“猫眼”(“Cat's eye”)，意为猫的眼睛。因自然界有许多宝石当把它加工成弧面形琢型后，在其弧面上出现一条明亮并具有一定游动性(闪光或活光)的光带，宛如猫眼细长的瞳眸而得名，而现今猫眼则特指金绿宝石猫眼，而其它具有猫眼效应的宝石则需在其前加上宝石的名称，如磷灰石猫眼、矽线石猫眼等。

　变色：变色宝石是指哪些在两种不同的光源下观察时，发生明显颜色变化的宝石，出现这种现象的宝石有：金绿宝石，蓝宝石，以及变色石榴石。

　镶嵌：常见的常见方式有：包镶，密钉镶，槽镶与爪镶。

　爪镶：这是最经常使用的宝石镶嵌法。配有小的金属爪，这些金属耙子具有像虎钳一样的夹子，这些夹子向宝石的腰部弯曲，从而确保宝石拥有安全而持久的位置，也成为“耙镶”。

　珠边：一种有带钢带向皱纹小珠的边，使得边缘具有硬币边缘的效果。

　喷砂：一种有霜覆盖的，无光泽的表面效果，通常用于贵金属珠宝。

　龙虾扣：一种将珠宝固定或者扣起来时形状如虾爪，这种扣拥有弹簧臂，来保持虾爪能稳固的闭合。

清洗光面的银饰品时，先挤少量牙膏到手中，加少许水揉出丰富的泡沫，轻柔饰品，用软布擦试直至光亮，然后用清水冲洗干净，用布擦干。左面是没有用牙膏擦试的，发黑。右面是擦过牙膏的，光亮如新。

清洗做旧或者带纹路的饰品时，先挤少量牙膏到手中，加少许水揉出丰富的泡沫，轻柔饰品，可以适当的用软质的小刷子轻刷，然后用清水冲洗干净，用布擦干。

清洗银链时，可以找一个小塑料袋，把银饰放入，然后挤少量牙膏到手中，加少许水揉出丰富的泡沫，把带泡沫的牙膏水倒入袋中，反复揉搓，然后用清水冲洗干净，用布擦干。

注意事项

尽量选择绿色或蓝色的透明牙膏，这种牙膏的颗粒更细腻，可避免划伤银饰

擦拭时最好将牙膏和水在手心打匀后再擦或刷，而且用力不要太大。

一定要选择软布擦拭。

清洁后的银饰一定要冲洗干净。

清洗白金方法一：只需将适量的牙膏挤在柔软的毛巾等织物上，再均匀的涂开，然后在铂金首饰上面轻轻的来回擦拭，就能很好的去除表面长期积累的污物，汗渍等；最后用纯净水或清水冲洗；也可以用牙膏把首饰均匀的包裹起来，10分钟左右，除掉牙膏，用温水洗净。经过清洗之后首饰恢复了本来的鲜亮光泽。

清洗白金方法二：平时用来刷碗、洗水果的清洁剂用清水稀释后，就是白金首饰很经济实惠的清洁剂。

另外，还可以从摄影器材店买一包显影粉，取少量放于干净的玻璃器皿中加清水均匀搅拌，然后把白金首饰放入其中浸泡5~10分钟后取出，用清水冲洗干净，再用干布擦拭后，心爱的白金饰品就会光亮如新了。