橡胶和胶棉刮刀那种好用

橡胶的好。

纯硅胶刮刀是早期作用的比较广泛的一种，纯硅胶刮刀用途主要针对切割糕点以及搅拌等作用，而它的又是在于在生产工艺上可以便捷方便，硅胶刮刀厂家生产加工可直接固化成型，出模以后高温二次加硫在进行QC检测，修边即可完成整个功工序成品，可以达到标准的出口以及安全环保资质，不添加任何其他物质。五金包硅胶刮刀则不同，它主要是用于五金与硅胶包裹或者粘接成型而成，五金包胶的优势在于它有更大的使用力度，可以在切割或者铲切的使用更轻松，而缺陷在于五金加硅胶的工艺复杂，在硅胶制品加工厂生产时需要将五金包裹材料在放入模具固化成型，并且还需刷胶水进行固定，在成本方面会比纯硅胶高，并且生产效率与成品率都会适当降低。除了包胶工艺以外，硅胶刮刀的五金与硅胶粘接也是目前常见的餐具之一，主要用于硅胶锅铲以及手柄部分属于硬胶，刮头属于软胶方式进行单独成型在二次粘接处理，这种工艺会降低不良率，而粘接工艺与五金包胶工艺成本相差不大，只是制作工艺手法不同，产品做出来的实际效果也不同，根据不同消费者的需求来定。

锂电池涂布机属于重工业，重工业是为国民经济各部门提供物质技术基础的主要生产资料的工业。重工业与轻工业对应，提供生产资料的部门称为重工业，生产消费资料的部门称为轻工业。重工业包括钢铁工业、冶金工业、机械、能源（电力、石油、煤炭、天然气等）、化学、材料等工业。

目前，电动车、储能电池等新能源产业在全球范围内发展迅速。作为公认的理想储能元件，动力锂电池也得到高度关注。涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备。目前，锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。我在工作过程中，这三种涂布方式都接触过。一般实验室设备采用刮刀式，3C电池采用辊涂转移式，而动力电池多采用狭缝挤压式。

刮刀涂布

工作原理：箔基材经过涂布辊并直接与浆料料槽接触，过量的浆料涂在箔基材上，在基材通过涂辊与刮刀之间时，刮刀与基材之间的间隙决定了涂层厚度，同时将多余的浆料刮掉回流，并由此在基材表面形成一层均匀的涂层。刮刀类型主要逗号刮刀。逗号刮刀是涂布头中的关键部件之一，一般在圆辊表面沿母线加工成形似逗号的刃口，这种刮刀具有高的强度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，适用于高固含量和高黏度的浆料。

辊涂转移式

涂辊转动带动浆料，通过逗号刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊和涂辊的转动将浆料转移到基材上，工艺过程如图2所示。辊涂转移涂布包含两个基本过程：

(1)涂布辊转动带动浆料通过计量辊间隙，形成一定厚度的浆料层;

(2)一定厚度的浆料层通过方向相对的涂辊与背辊转动转移浆料到箔材上形成涂层。

全自动锡膏印刷机操作工艺关键点我们认为有以下几个方面

1图形对准：通过印刷机相机对作业台上的基板和钢网的光学定位点（MARK点）进行对中，再进行基板与钢网的X、Y、Θ精细调整，使基板焊盘图形与钢网开孔图形彻底重合。

2刮刀与钢网的角度：刮刀与钢网的角度越小，向下的压力越大，容易将锡膏注入网孔中，但也简单使锡膏被挤压到钢网的底面，构成锡膏粘连。一般为45~60 °。现在，全自动和半自动印刷机大多选用60 °。

3锡膏的投入量（翻滚直径）：锡膏的翻滚直径∮h ≈13~23mm较适宜。∮h过小易构成锡膏漏印、锡量少。∮h过大，过多的锡膏在印刷速度必定的状况下，易构成锡膏无法构成翻滚运动，锡膏无法刮干净，构成印刷脱模不良、印刷后锡膏偏厚等印刷不良；且过多的锡膏长期暴露在空气中对锡膏质。

在生产中作业员每半个小时查看一次网板上的锡膏条的高度，每半小时将网板上超出刮刀长度外的锡膏用电木刮刀移到网板的前端并均匀分布锡膏。

4刮刀压力：刮刀压力也是影响印刷质量的重要要素。刮刀压力实际是指刮刀下降的深度，压力太小，刮刀没有贴紧钢网外表，因此相当于增加了印刷厚度。另外压力过小会使钢网外表残留一层锡膏，简单构成印刷成型粘结等印刷缺点。

5印刷速度：由于刮刀速度与锡膏的黏稠度成反比联系，有窄距离，高密度图形时，速度要慢一些。速度过快，刮刀通过钢网开孔的时刻就相对太短，锡膏不能充沛渗入开孔中，容易构成锡膏成型不饱满或漏印等印刷缺点。印刷速度和刮刀压力存在必定的联系，降速度相当于增加压力，恰当下降压力可起到提高印刷速度的作用。

6印刷间隙：印刷间隙是钢网与PCB之间的距离，要联系到印刷后锡膏在PCB上的留存量。

7钢网与PCB分离速度：锡膏印刷后，钢网脱离PCB的瞬间速度即为分离速度，是联系到印刷质量的参数，在密距离、高密度印刷中Z为重要。先进的印刷机，其钢网脱离锡膏图形时有1（或多个）个细小的逗留进程，即多级脱模，这样可以确保获取Z佳的印刷成型。分离速度偏大时，锡膏粘力减少，锡膏与焊盘的凝聚力小，使部分锡膏粘在钢网底面和开孔壁上，构成少印和锡塌等印刷缺点。分离速度减慢时，锡膏的粘度大、凝聚力大而使锡膏很容易脱离钢网开孔壁，印刷状况好。

8清洗形式和清洗频率： 清洗钢网底面也是确保印刷质量的要素。应根据锡膏、钢网材料、厚度及开孔大小等状况承认清洗形式和清洗频率。（设定干洗、湿洗、一次往复、擦拭速度等）。钢网污染主要是由于锡膏从开孔边缘溢出构成的。假如不及时清洗，会污染PCB外表，钢网开孔四周的残留锡膏会变硬，严重时还会阻塞钢网开孔。

烘焙刮板可以挤压裱花袋，把材料全部推到裱花口，可以切割面团，配合烘焙刮刀使用，把黏在刮板上的材料刮下来。

刮刀是扁平的软质刮刀，适合用于搅拌面糊。在制作戚风蛋糕，将蛋白糊和蛋黄糊混合在一起时，是最有

力的工具。而且在搅拌的同时，可以紧zd紧贴在碗壁上，把附着在碗壁的蛋糕糊刮得干干净净。

扩展资料：

烘焙的种类

1、硬式面包

硬式面包具有浓郁的麦香味，其表皮松脆芳香，内部柔软具韧性，是吸引人的最大特色。大多数的西方人尤爱此种咬劲，是所有面包中油脂含量最少的，全麦面包与杂粮面包均属此类。

2、软式面包

以吐司烤盘所烘烤出的面包，均可归类为软式面包。其特色为组织细、样式美观，普通的吐司面包及水果面包均为此类。

3、软式餐包

软式面包较其他种类的面包更柔软，且具有甜味，含有较多的糖分和油脂。而由于这两种成分均会抑制到酵母的发酵，故酵母的用量需高，包括有红萝卜小餐包，葡萄汁面包及小可颂。

湿部喷淋水分为高压喷淋和低压喷淋，高压喷淋应用于毛布正面喷淋和成型网正、反面喷淋；低压喷淋应用于各辊子刮刀润滑，吸水箱润滑，毛布、成型网保洁剂喷淋或毛布张紧辊及校正辊的大喷淋水。

在整个湿部的设计中，有以下三种情况：1、不是所有的辊子都带有喷淋水；2、不是带有刮刀的辊子都配备喷淋水；3、并不是不带刮刀的辊子就没有喷淋水。

湿部在运行过程中，毛布和成型网上的细小纤维会有一部分传递到辊子上，带有刮刀的辊子就会通过刮刀把粘附在辊子表面的纤维刮掉，落入接水盘及时带走，这里的喷淋水有一个重要的作用，就是润滑保护刮刀，延长刮刀的使用寿命。不带刮刀的辊子时间一长就会出现我们所说的“缠浆”现象，需要我们利用断纸时间用高压水对辊面进行冲洗，以保持辊面的清洁。

如果辊面短时间缠浆严重，就要通知机械部门检查多盘内部密封是否出现问题，导致大量细小纤维随喷淋水系统进入湿部，这种情况要及时用高压水对辊面进行冲洗，防止缠浆磨损毛布和成型网。

喷淋水的巡检应作为湿部专责日常工作的重要内容，它不仅仅只是保护了几把刮刀，影响更为深远的是烘缸表面的涂层，原纸的横幅水份、定量，毛布、网子的使用寿命。

毛布新上机理应有较均匀的横幅水分，前面3~5天不建议开启毛布高压水，但随着车速的逐步提高或纸巾纸的生产，系统中添加的湿强剂会进入到毛布里面，毛布被堵塞导致脱水困难，真空度变低，原纸可能会出现洞眼或压溃现象，这时需要将毛布高压水开启至3~5bar，并保证喷淋正常。

喷淋水堵塞时间一长，对应位置的毛布就会出现脱水不畅，毛布含水量变高，反映到烘缸涂层，就会出现局部涂层不均匀，涂层薄的现象，更换刮刀后就可能导致原纸质量问题；影响更进一步的表现，毛布横幅水份不均直接导致横幅定量不均，如果偏差太大，不仅影响纸机生产，对后续加工也会带来困扰；更为深远的影响就是毛布磨损加快，整体状态不佳导致提前下机。

喷淋水堵塞对于成型网来说，会加速网部积浆、掉浆，网面脏污会导致原纸出现圆形洞眼或压溃，影响生产。

日常工作中，另一个关注的目标就是吸水箱的真空度，这个指标也能直接反应出当前毛布的运行状态，一般真空度维持在-30~-32kap之间是比较合适的，低于-30kpa，说明毛布状态较开放，脱水性好，可适当降低毛布高压水压力；高于-32kpa，说明毛布状态较封闭，脱水性差，需适当提高毛布高压水压力。

所以，定期对喷淋水进行疏通维护，保持辊面清洁，无论是对生产而言，还是对设备的稳定状态来说都大有好处，你关注了吗？