豆粕，菜粕，棉粕，ddgs在饲料中如何添加

　　我国农业结构的现状本来就存在很大差异：动物的饲养量较大，蛋白饲料却极为紧缺，豆饼粕资源不足；而近两年又面临了新的问题：大宗饲料原料和部分饲料添加剂价格飞涨，再加上，人们生活水平的提高和膳食结构的逐步改善，对畜产品的需求量越来越大，并且对畜产品的食用也日趋高要求、高标准化，这些问题都让饲料企业更感受到了寻找新的替代原料和提高现有饲料资源利用效率的必要性。的确，我国还有大量非常规饲料资源尚未得到合理开发利用，不仅造成了资源浪费，还污染了自然环境。

　　我国饲料安全已与动物生产、环境污染和人类健康密切相关。因此，合理开发和利用非常规饲料就显得尤为重要了。下面就根据几种重要的非常规饲料原料的营养成分及其影响因素来分析其在饲料安全生产中的应用。

　　一、DDGS

　　1、DDGS的营养成分

　　玉米DDGS具有高蛋白、高有效磷和高维生素含量等特点，含氨基酸的种类比玉米更齐全，各种必需氨基酸的绝对含量高于玉米中相应的氨基酸含量，特别是赖氨酸的含量比玉米高2倍，故可提供赖氨酸；DDGS含有大量糖化酶、酵母菌体，B族维生素，且含发酵中生成的未知促生长因子，能增强胃肠良性微生物功能，提高畜禽免疫功能，对动物生长十分有利；DDGS中亚油酸含量较高，可达23%，是必需肪脂肪酸亚油酸的良好来源。

　　2、DDGS在饲料生产中的利用

　　DDGS对断奶仔猪生产性能的影响与断奶日龄及断奶仔猪重有关，但是在实际生产中有可能由于适口性的原因对采食量产生负面影响而引起初始生长性能不佳，因此建议一般不添加于仔猪料中。

　　在生长肥育猪料中虽然可通过添加赖氨酸来改善饲养效果，但由于DDGS中的脂肪含量较高，容易形成软脂肉，故一般不大量添加，综合其它各指标考虑一般建议适宜添加为7-8%。

　　在日粮赖氨酸一致的基础上，DDGS可部分替代妊娠母猪日粮中的豆粕和玉米，不影响窝产仔数、仔猪初生重，各处理间断奶窝仔数、仔猪断奶重和母猪体重变化，但由于不同生产工艺的影响，尤其国内生产的DDGS的不稳定性，建议饲喂含15%左右DDGS的日粮即可。

　　3、DDGS在饲料添加中的影响因素

　　DDGS与玉米一样，其氨基酸不平衡，且利用率略低于玉米。由于DDGS是一种副产品，它的养分含量受玉米本身的品质和加工工艺的影响而变异很大，DDGS的颜色变化从暗褐色到金**气味则从糊焦味或者烟熏味到甜香味。DDGS的颜色和气味与其营养成分密切相关，深颜色的DDGS营养价值要低于浅颜色的DDGS，并且发现深颜色的DDGS通常伴有糊焦味或者烟熏味，会影响饲料的适口性，这可能是由于在干燥过程中过度加热引起的。另外，DDGS颜色越浅，赖氨酸含量越高，ADF和ADIN浓度越低，其营养价值越大。DDGS对猪造成危害的主要是霉菌毒素中的玉米赤霉烯酮和呕吐毒素。日粮中两种霉菌毒素的最大允许量不超过1mg/kg，过多摄入大量霉菌毒素可引起中毒等现象，特别是对于母猪。发酵过程并不能对霉菌毒素产生破坏作用，反而使其和赖氨酸等养分一样，浓度提高2倍。所以，原料玉米中霉菌毒素的含量，直接影响DDGS饲喂动物的生产效果。

　　二、菜粕

　　1、菜粕的营养成分

　　菜粕中含有丰富的赖氨酸，常量和微量元素，其中钙、硒、铁、镁、锰、锌的含量比豆粕高，磷含量是豆粕的2倍，同时它还含有丰富的含硫氨基酸，这正是豆粕所缺少的，所以它和豆粕合用时可以起平衡和互补作用。

　　2、菜粕在饲料生产中的利用

　　对于断奶仔猪，必须限制饲料中菜粕的用量，随着饲料中菜粕用量的增加仔猪的增重有下降的趋势，这主要是饲料中纤维水平的增高和菜粕中含有单宁、芥子碱和硫葡萄糖苷，以及它对饲料适口性的负面影响，添加香味剂后，仔猪采食量有所增加，同时生产性能也有所改善。

　　在生长育肥阶段，菜粕的用量可以适当提高，但是必须以可消化氨基酸为基础来配制日粮，这是因为菜粕中必须氨基酸的可消化性比豆粕差，如果以可消化氨基酸为基础来配制日粮，在饲料中添加10%~15%的菜粕不影响动物的生长性能，同时采食量也没有减少，饲料转化率，酮体品质都没有明显的差异。

　　在种猪日粮中可以适当添加部分菜粕。一般情况下在母猪日粮中不添加菜粕和添加8%以下的菜粕在繁殖性能方面没有不同，对窝产仔数也没有影响，即可以在母猪和青年母猪繁殖期的任何阶段添加菜粕作为蛋白饲料，但是因为适口性的问题建议不要添加比例过大。

　　3、菜粕的影响因素

　　菜粕的品质也受到加工过程的影响，过热处理时氨基酸特别是赖氨酸的含量和有效性受到严重的损害，而加热不足时则可能含有硫代葡萄糖甙、丹宁、植酸、芥子碱等抗营养因子，使其在饲料工业中的应用受到限制。

　　三、棉粕

　　1、棉粕的营养成分

　　赖氨酸是棉粕的第一限制性氨基酸，含量不足，但它是色氨酸和蛋氨酸的优良来源。

　　2、棉粕的利用

　　在鸡饲料中，棉粕可代替豆粕使用，用量多少取决于棉酚含量，并补充赖氨酸的不足。一般使用5%以下为宜，含壳较高的棉粕因能值不高，肉鸡避免使用。容易引起蛋黄脱色而致蛋白颜色变深和出现斑点。

　　猪对游离棉酚的耐受量为100ppm，超量抑制生长，是猪良好的色氨酸来源，但赖氨酸含量太差，一般推荐乳、仔猪饲料中不要添加。

　　棉粕是反刍动物良好的蛋白质原料。用量超过精料的50%会引起适口性的问题。属于便秘性原料，犊牛精料用量可达20%，3~4月龄可达40%，种公牛的用量应在33%以下。在日粮中比例为15%~20%。

　　3、棉粕添加在饲料生产中的负面影响

　　毒性因子：棉酚是棉籽的成色成分，游离棉酚毒性大而结合棉酚毒性低棉粕的制造方法影响棉酚含量预压萃取法残油量和游离棉酚含量均低，蛋白质品质为中等是最理想的制造方法溶剂提取和螺旋压榨都是不太理想的工艺此产品品质变化很大过热破坏尤其严重并容易感染黄曲霉毒素

　　另外，影响日粮中棉粕或菜粕的添加量的还有一很重要的因素就是其含有的抗营养因子：木聚糖、果胶、甘露聚糖、纤维素、植酸等，尽管通过添加相应酶制剂有提高饲料利用率的趋势，但经长期试验发现，其在饼粕类饲料中的应用效果不及麦类饲粮中的效果显著。

　　四、血浆蛋白粉

　　1、血浆蛋白粉的营养

　　血浆蛋白粉蛋白含量丰富，且蛋白中的免疫球蛋白的含量较高，它在提高断奶仔猪的生产性能方面有着独特的潜能。

　　2、血浆蛋白粉的应用

　　血浆蛋白粉中的蛋白质和各种必需氨基酸的含量较高，其中蛋白和赖氨酸含量高达78%和684%，各种氨基酸的消化利用率也较高；适口性高于其它蛋白质饲料或因其含有一种促进采食的未知因子，因此可以提高仔猪采食量；还可以降低仔猪断奶后的腹泻率，提高仔猪健康状况。断奶仔猪采食6%干燥血浆蛋白粉的日粮可以获得最大的日增重，当日粮中血浆蛋白粉的含量超过6%时，蛋氨酸不足成为限制其生长的因素，综合各项指标及经济效益，一般在仔猪断奶后1~2周添加5%~6%，在断奶后3~4周添加2%~3%可保持较好的作用效果。

　　3、干燥血浆蛋白粉应用注意事项

　　干燥血浆蛋白粉是不同动物的血浆经不同的加工工艺制成，因此不同血浆蛋白粉产品之间的质量亦有所差异。另外，血浆蛋白粉是高蛋白原料，对饲料加工中的热较敏感，饲料加工过程中应注意低温，以保证血浆蛋白粉的质量。

　　经化学试验及长期的饲养试验表明，血浆蛋白粉一般不含生长毒素、肌胃糜烂素等有害物质，不易感染沙门氏菌等致病细菌，也不存在有害物质残留和污染环境等副作用，因此血浆蛋白粉在使用上较安全和可靠。但是，在贮存和运输过程中必须按照相应的国家标准实施，以确保血浆蛋白粉的生物安全性。

小羊吃豆粕不如吃小羊饲料好

豆粕是大豆经过加工提取油料以后的剩余副产品，豆粕含有较高的蛋白质和营养成分，豆粕也叫豆饼，人们一般都会用来制作牲畜的配合饲料。用豆粕直接喂羊，羊是非常喜欢吃的，不过需要注意的是用豆粕喂羊一定要控制适当的用量，一次不能喂的太多。

小羊饲料

我们给小羊的饲料应该是适口性好，容易消化吸收的，这是因为小羊的体质比较弱，胃肠器官发育还不健全，更容易出现消化系统的问题，因此，我们使用：5%羔羊预混料，配53%玉米，14%豆粕，20%DDGS和8%麸皮制作的饲料给小羊来饲喂，我们制作的饲料中富含维生素和微量元素，能够提高小羊的免疫力，增加小羊体质，使小羊更健康无病，同时饲料中的微生物制剂可以提高小羊的消化功能，提高小羊的食欲，促进饲料的转换吸收。我们再配合着当地的青绿饲料和粗饲料来饲喂，效果非常好。

我们给羊羔饲料中添加：安胃太保，可以促进羊羔瘤胃的生长发育，提高羊羔的消化系统功能，提高羊羔采食量，让羊羔更快的生长。

大羊饲料

我们说的大羊就是育肥的羊，为了提高羊在育肥期的生长发育速度，我们需要提供充足且全面的营养，如果营养不足或者比较单一，就会导致羊的生长发育速度缓慢甚至停止生长，我们应该使用：5%肉羊预混料，配53%玉米，8%麸皮，14%豆粕和20%DDGS制作的饲料给育肥期的大羊饲喂，我们制作的饲料可以调理大羊的胃肠功能，提高饲料的转化利用率，我们给羊饲喂的时候，采用先粗后精的顺序来喂料，就是先喂粗饲料或者青绿饲料，之后再喂我们制作的饲料，这样可以保持大羊食欲旺盛，生长增重都比较快。

产后母羊饲料

我们在这里为什么要讲产后的母羊呢，是因为母羊对于我们养羊人来说非常的重要，它是我们养羊人获取更高收益的基础，因此，我们要讲下母羊，尤其是产后母羊，需要我们更为精心的饲养管理，这不仅仅是要养好母羊，更重要是要养好刚刚出生的小羊，为了让母羊能够有足够的奶水喂小羊，我们要使用：5%哺乳预混料，配54%玉米，18%豆粕，15%DDGS和8%麸皮制作的饲料配合粗饲料给产后母羊饲喂，保证母羊身体健康，还能够保证母羊泌乳的质量和数量。羊又称为绵羊或白羊。有毛的四腿反刍动物。原为北半球山地的产物，与山羊有亲缘关系；不同之处在于体形较胖，身体丰满，体毛绵密。头短。雄兽有螺旋状的大角，雌兽没有角或仅有细小的角。

羊和豚的区别

羊是羊亚科的统称，哺乳纲、偶蹄目、牛科、羊亚科反刍类动物。身体丰满，体毛绵密。头短。雄兽有螺旋状的大角，雌兽没有角或仅有细小的角。豚是脊椎动物、哺乳动物、家畜，古杂食类哺乳动物。通常以耳大，头长，鼻直，腰背窄为主要形体特征。毛发较粗硬，根据品种不同，分为白色、粉色、黑色、棕色及花色。

绵羊和山羊都喜欢干燥干净的环境。我们应该创造一个干燥通风的环境让他们休息。潮湿的羊圈和环境容易引起羊的寄生虫病和蹄腐病。为了避免这些疾病，在我国南方潮湿地区养殖时，应采用高架羊床，防止羊休息时碰到潮湿的地面。羊又称为绵羊或白羊。有毛的四腿反刍动物。原为北半球山地的产物，与山羊有亲缘关系；不同之处在于体形较胖，身体丰满，体毛绵密。头短。雄兽有螺旋状的大角，雌兽没有角或仅有细小的角。

羊和豚的区别

羊是羊亚科的统称，哺乳纲、偶蹄目、牛科、羊亚科反刍类动物。身体丰满，体毛绵密。头短。雄兽有螺旋状的大角，雌兽没有角或仅有细小的角。豚是脊椎动物、哺乳动物、家畜，古杂食类哺乳动物。通常以耳大，头长，鼻直，腰背窄为主要形体特征。毛发较粗硬，根据品种不同，分为白色、粉色、黑色、棕色及花色。

绵羊和山羊都喜欢干燥干净的环境。我们应该创造一个干燥通风的环境让他们休息。潮湿的羊圈和环境容易引起羊的寄生虫病和蹄腐病。为了避免这些疾病，在我国南方潮湿地区养殖时，应采用高架羊床，防止羊休息时碰到潮湿的地面。

　　脲醛树脂添加剂，就是添加到脲醛树脂里可以改善其性能或降低成本的物质。传统的脲醛树脂添加剂有很多种，分为防水、除醛和降低成本等。一般降低成本手段是直接加水或加增重剂。加水只会降低脲醛树脂胶的质量，加入量也有极大的限制，因为加水比例太大就会降低粘接强度而无法使用，或是胶中水分太大而使人造板热压过程出现大量次品。加增重剂的弊病就更多了，它只增加重量不增加体积，也就是说，原来的一桶胶250公斤和现在一桶胶280公斤做出板子的数量还是一样，而板厂多用了30公斤胶水。更深层次的弊病是，增重剂或是二号料的主要成分是盐，在压板过程中，高温的水蒸汽携带大量的增重剂会严重腐蚀热压机的机体和热压板，从而使热压机的寿命急剧缩短。现在，人造板企业几乎都认识到了这些弊端，已基本不用此方法了，只有一少部分靠卖胶为主的胶厂还有使用。新型胶得宝脲醛树脂添加剂性能稳定，只降成本，不降质量，不影响脲醛树脂胶的储存期。而且还具有反向补偿的特性，这是其他降低成本添加剂所没有的，脲醛树脂添加剂可与甲醛反应，生成一种韧而硬的高强度高分子物质，从而降低了在加入比例大时对脲醛树脂胶的影响。它与甲醛反应就意味着它还有消醛的功能。新型胶得宝脲醛树脂添加剂与一般意义的淀粉胶也有明显区别，添加剂会和淀粉深层次的反应，包括前期的接枝、后期的偶联，最终成为典型的胶体，并且它还要预留能和甲醛起反应的活性基因，为和甲醛进一步反应生成韧而硬的高分子物质做好准备，不分层、不沉淀、不凝胶、不影响脲醛树脂胶储存期。这是一般淀粉胶所不具备的。

　　脲醛树脂添加剂生产工艺：

　　在反应釜加水1000公斤，搅拌同时加入玉米淀粉60公斤，胶得宝2公斤。注意事项：一定要把原料都加入反应釜，搅拌均匀后，方可升温，预防搅拌不匀。

　　搅拌升温50分钟左右，在85℃停止升温，自升温到87～90℃时（以此温度为准），当乳液有乳白色呈青灰色半透明状，保温15分钟。注意事项：保温温度：87～90℃。需要注意的是，在升温过程中，添加剂有一个：稀－→稠－→稀的过程，一般在70～75℃时，浓度最大，随着温度升到85℃以上开始变稀，都属正常现象。

　　当乳液有乳白色变成青灰色半透明状，降温到45～50℃以下，即成脲醛树脂添加剂。放入容器中，备用。添加剂的储存期，夏季一般为7～15天左右，只要添加剂加入脲醛树脂以后，对脲醛树脂原来的储存期不会产生影响和改变，也就不必考虑添加剂的储存期了。如果添加剂出现轻微分层，此时不用担心，只要用木棍轻轻搅动，便可恢复常态，不影响使用效果。

　　使用方法：

　　一 成胶后普通用法（普通用户）：脲醛树脂生产工艺不变，反应完毕降温后出胶前，按一定的比例加入即可。

　　二 酸前加改良用法（高级用户）：在调酸之前20分钟加入20～35％胶得宝二代脲醛树脂添加剂。添加剂在调酸之前大比例加入需注意，胶得宝添加剂在常温下非常稀。如果储存时间过长，添加剂出现轻微分层现象，搅拌均匀即可，不影响使用，浮在上层的透明液体也有一定粘度。

　　具体操作： 在调酸前20分钟，按照每吨甲醛加入胶得宝二代脲醛树脂添加剂200～300公斤。降温到90℃以下，开始调酸到PH值48 。

　　注意火候：在16～18℃水中点胶，基本呈七、八个大片状（火候是很老的火候），立即压碱到PH值到75 ，开始降温。45℃时，调整PH值75左右，完成。

　　该胶特点：粘接强度高，增加了预压性，明显降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛胶成本，是目前市场上成本最低的一种脲醛胶

主要有以下两个原因：

1、因为如果从支撑端，即悬臂根部开始浇筑，那悬臂前端就是后浇带。那后浇带浇筑完后势必会产生重力向的一个弯应力，则有可能导致与先浇带结合处产生裂缝。而且若先浇前端则不存在这样的后弯。当然，前提是悬臂部位的模板支撑结构可靠性有保证。

2、一般接缝都是最后处理的，按照这个原则，可以推断出先前端（远端）浇筑，最后处理新旧料的接缝问题。

扩展资料：

悬臂结构特色：

1、整体上，选用双排桩支护结构，双排桩具有较大的侧向刚度，可有效地限制围护结构的侧向变形。同时双排桩相当于一个插入土体的刚架，能够靠基坑以下桩前土的被动土压力和刚架插入土中部分的前桩抗压、后桩抗拔所形成的力偶来共同抵抗倾覆力矩，增大结构的抵抗能力。

2、结构外形，我们选择梯形作为主体形状，上窄下宽，后桩倾斜一个较小的角度，使得结构的承受荷载的能力增加。

3、根据结构力学求解器软件建立的模型分析，可得出结构受力最大点，针对这一情况，我们对下部结构做出处理，增重下部结构，是我们结构一大特色。

4、利用三角形稳定的特性采用斜梁，在斜梁相交时，用胶水加固，这大大提高了斜梁的稳定性和强度。结构有效的节约了材料，采用合适的杆加固，经济适用。

5、结构模仿实际工程，采用腰梁，增强抗震性和稳定性。

6、根据结构力学求解器软件建立的模型分析结果，我们加强支座强度。

参考资料：

——盖梁

——悬臂结构

——悬臂梁

你好

　　脲醛树脂添加剂，就是添加到脲醛树脂里可以改善其性能或降低成本的物质。传统的脲醛树脂添加剂有很多种，分为防水、除醛和降低成本等。一般降低成本手段是直接加水或加增重剂。加水只会降低脲醛树脂胶的质量，加入量也有极大的限制，因为加水比例太大就会降低粘接强度而无法使用，或是胶中水分太大而使人造板热压过程出现大量次品。加增重剂的弊病就更多了，它只增加重量不增加体积，也就是说，原来的一桶胶250公斤和现在一桶胶280公斤做出板子的数量还是一样，而板厂多用了30公斤胶水。更深层次的弊病是，增重剂或是二号料的主要成分是盐，在压板过程中，高温的水蒸汽携带大量的增重剂会严重腐蚀热压机的机体和热压板，从而使热压机的寿命急剧缩短。现在，人造板企业几乎都认识到了这些弊端，已基本不用此方法了，只有一少部分靠卖胶为主的胶厂还有使用。新型胶得宝脲醛树脂添加剂性能稳定，只降成本，不降质量，不影响脲醛树脂胶的储存期。而且还具有反向补偿的特性，这是其他降低成本添加剂所没有的，脲醛树脂添加剂可与甲醛反应，生成一种韧而硬的高强度高分子物质，从而降低了在加入比例大时对脲醛树脂胶的影响。它与甲醛反应就意味着它还有消醛的功能。新型胶得宝脲醛树脂添加剂与一般意义的淀粉胶也有明显区别，添加剂会和淀粉深层次的反应，包括前期的接枝、后期的偶联，最终成为典型的胶体，并且它还要预留能和甲醛起反应的活性基因，为和甲醛进一步反应生成韧而硬的高分子物质做好准备，不分层、不沉淀、不凝胶、不影响脲醛树脂胶储存期。这是一般淀粉胶所不具备的。

　　脲醛树脂添加剂生产工艺：

　　在反应釜加水1000公斤，搅拌同时加入玉米淀粉60公斤，胶得宝2公斤。注意事项：一定要把原料都加入反应釜，搅拌均匀后，方可升温，预防搅拌不匀。

　　搅拌升温50分钟左右，在85℃停止升温，自升温到87～90℃时（以此温度为准），当乳液有乳白色呈青灰色半透明状，保温15分钟。注意事项：保温温度：87～90℃。需要注意的是，在升温过程中，添加剂有一个：稀－→稠－→稀的过程，一般在70～75℃时，浓度最大，随着温度升到85℃以上开始变稀，都属正常现象。

　　当乳液有乳白色变成青灰色半透明状，降温到45～50℃以下，即成脲醛树脂添加剂。放入容器中，备用。添加剂的储存期，夏季一般为7～15天左右，只要添加剂加入脲醛树脂以后，对脲醛树脂原来的储存期不会产生影响和改变，也就不必考虑添加剂的储存期了。如果添加剂出现轻微分层，此时不用担心，只要用木棍轻轻搅动，便可恢复常态，不影响使用效果。

　　使用方法：

　　一 成胶后普通用法（普通用户）：脲醛树脂生产工艺不变，反应完毕降温后出胶前，按一定的比例加入即可。

　　二 酸前加改良用法（高级用户）：在调酸之前20分钟加入20～35％胶得宝二代脲醛树脂添加剂。添加剂在调酸之前大比例加入需注意，胶得宝添加剂在常温下非常稀。如果储存时间过长，添加剂出现轻微分层现象，搅拌均匀即可，不影响使用，浮在上层的透明液体也有一定粘度。

　　具体操作： 在调酸前20分钟，按照每吨甲醛加入胶得宝二代脲醛树脂添加剂200～300公斤。降温到90℃以下，开始调酸到PH值48 。

　　注意火候：在16～18℃水中点胶，基本呈七、八个大片状（火候是很老的火候），立即压碱到PH值到75 ，开始降温。45℃时，调整PH值75左右，完成。

　　该胶特点：粘接强度高，增加了预压性，明显降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛胶成本，是目前市场上成本最低的一种脲醛胶

各种电池的生产大致相同,现转载一个典型性的镍氢电池的化学原理及工艺流程 给你参考:(希望对你有帮助)

镍氢电池的化学原理

镍氢电池采用Ni的氧化物作为正极，储氢金属作为负极，碱液（主要为KOH）作为电解液 圆柱形和方形镍氢电池电化学原理和化学反应相同：

充电时，正极：Ni(OH)2 –e-+ OH- → NiOOH + H2O负极：MHn + ne- → M + n/2 H2放电时，正极：NiOOH + H2O + e- → Ni(OH)2 + OH-

负极：M + n/2 H2 → MHn + ne- 。

镍氢电池的放电效率在低温会有显著的降低（如低于-15℃），而在-20℃时，碱液达到起凝固点，电池充电速度也将大大降低。在低温充电低于0℃

会增大电池内压并可能使安全阀开启。为了有效充电，环境温度范围应在5-30℃之间，一般充电效率会随温度的升高而升高，但当温度升到45℃以上，

高温下充电电池材料的性能会退化，电池的循环寿命也将大大缩短。

圆柱形Ni-MH电池只采用金属电池槽，一是因为电池槽本身与金属氢化物负极连接在一起，可以作为负极极端；二是因为许多应用要求能够快速充电，

气体发生复合反应时，电池的内压很高，只有金属容器可以承受这种压力，而且不会发生太大的变形。最后金属电池槽聚砜密封环翻边与电池盖密封，

这种方法成本低，易于生产，而且可靠。

工艺流程：（以SC型为例

1配方

11正极：氢氧化镍(211和223)

氧化钴（可以形成导电网络，弥补氢氧化镍与金属集流体间较大的间距以及氢氧化镍本身电导率较低的不足）

添加剂

12负极：贮氢合金粉(31有具体讨论)

添加剂

13电解质：30%的KOH水溶液

17g/L的LiOH

NaOH（为提高高温充电效率，将部分KOH替换为NaOH，但是会加重对金属氢化物活性物质的腐蚀，降低循环寿命）

2正极制备

21烧结式

211调浆：纤维镍+导电剂CoO+CMC（25%）或MC+PVB造孔剂

212拉浆：将膏状物涂覆到基板（如冲孔镍带）

213烘干（挥发黏结剂）（75℃）

214在氮气/氢气环境下高温煅烧（880℃，烧结速度90m/h）

215化学浸渍或电化学浸渍（将NiOH沉积到烧结骨架中）

Ni（NO3）2浸渍密度162-165g/c㎡，含3%-5%Co（NO3）2

增重[（172-180）±0007]g/cm2

216浸渍后的电极用电化学充/放电工艺进行预活化

217逆向水洗

218烘干（75℃）

219电极软化（成型厚058±005mm）

2110极耳点焊

主要设计参数：

纤维镍骨架的强度和孔径

氢氧化镍活性物质的化学组成

活性物质的载入

有害物质（硝酸盐、碳酸盐等）的含量

22涂膏式

221泡沫镍基板制备

用电沉积或化学蒸汽沉积工艺。在聚氨酯泡沫上包覆一层镍，然后热处理，除去聚氨酯基体

222高密度球形氢氧化镍制备

采用沉积工艺制备，在氨水存在下，使金属盐（如硫酸镍）与氢氧化物（如NaOH）进行反应，镍源中还可添加钴和锌等添加剂来改善性能。通常组

成为Ni94Co3Zn3，Co的沉积是为了改善导电性，而且Co和Zn可以调整氧的电位，使微观结构更精细。振实密度(表征氢氧化镍干粉的填充效率)通常

为22g/c㎡

223调浆：高密度球形氢氧化镍+导电剂CoO+黏结剂

224拉浆：用机械法将膏状物涂覆基板孔中

225轧压成型：通过物理法将含有平均粒径10μm的氢氧化镍膏状物载入到泡沫骨架上（成型厚058±005mm）

23比较

231烧结式电极的倍率和功率性能最佳，但代价是质量比容量和体积比容量的降低。烧结式生产工艺复杂、成本高，需投入较大资金在设施和设备上

232涂膏式电极易于生产、成本低，关键是泡沫镍基板和高密度球形氢氧化镍，

233近期的研究使涂膏式电极进一步提高了电极的功率和高放电率性能，能达到烧结式电极的水平。

3负极制备

31 负极的活性物质可以是无定形AB5型（LaCePrNdNiCoMnAl）合金，或者是无定形AB2（VTiZrNiCrCoMnAlSn）合金。

尽管AB5型合金的储氢能力（320 mAh/g）比AB2型（440 mAh/g）低很多，但AB5型合金的使用却更为广泛，其优点是成本低，易于活化和成型，

电极生产工艺灵活，可高放电率放电。

金属氢化物活性物质不同的组成及结构能够满足特殊的设计要求。可以通过调整活性物质的组成来改变比容量、比功率和/或循环寿命中的一个或几个参数。

典型的AB5型合金的组成为：

La57Ce80Pr08Nd23Ni592Co122Mn68Al52（原子百分数，%）

La105Ce43Pr05Nd13Ni601Co127Mn59Al47

AB5型合金的质量比容量通常为290-320 mAh/g。

商品化的AB5型合金主要是CaCu5晶体机构

AB2型也有多种组成和加工工艺，常见组成有：

V18Ti15Zr18Ni29Cr5Co7Mn8

V5Ti9Zr267Ni38Cr5Mn16Sn03

V5Ti9Zr262Ni38Cr35Co15Mn156Al04Sn08

AB2合金的质量比容量为385-450mAh/g。若合金中钒的含量增加，自放电率也会加大，因为钒的氧化物溶解时，伴随着一种特殊类型的氧化还原反应。

Co、Mn、Al、Sn的浓度对于改善活化和成型性能，延长寿命非常重要。

金属氢化物用作Ni/MH电池负极材料，还需满足一系列性能要求，包括储氢能力、适中的金属-氢气键合强度、一定的催化活性和放电动力学，同时还要

具有抗氧化/腐蚀能力以保证一定的循环寿命。

国内一般采用的是铸态法的冷却方式，只有少数采用了甩带法的冷却方式，一般说来铸态方式冷却速度慢，活化快，但是寿命要差点，甩带方式则相反，

理论上说是甩带方式好于铸态方式。晶形，和粒径主要是影响到上粉，或说是拉片，在合金粉直观的反映是松比和振实。一般来说振实高的更有利于做高

容量的电池（同样的面积，上粉重量多，面密度大，不会影响要松紧度）。电池厂家最应该测的一个是克容量（电池设计需要用到），粒度组成（只要好

上粉/拉片就行）。

退火（也叫均匀化热处理，均质退火处理 ，简称均质化处理（Homogenization），系利用在高温进行长时间加热，使金属内部的化学成分充分扩散，因此又

称为『扩散退火』）。对贮氢合金的影响；1消除合金结构应力；2，减少组分偏析，使合金各个部分成分均匀；3，是倾斜的PCT曲线变平坦，降低合金平台压；

4，提高吸氢量，5，提高循环寿命。之所以退火就是因为合金在常规熔融冷却后，会产生应力、成分不均一等，影响贮氢合金吸放氢性能以及电化学性能。

甩带能够提高合金凝固速度，急速冷却能够让合金凝固后仍然保持熔融状态下的成分，达到高度均质化及1um左右的晶粒尺寸，同时合金主要以柱状晶组织组成，

这种组织发达的合金制成电极后寿命长，耐腐蚀性能好。这种合金经过低温热处理（低于常规热处理温度），pct曲线进一步平坦，寿命进一步提到。但这种热

处理要以不破坏晶粒结构和尺寸为前提。但热处理并非对所有甩带合金都使用，看要进行那种方面的改进了。甩带产品一般以长寿命为特征，放电容量与合金化学计量比相关。

32镍氢负极干法连续化浸胶工艺

负极上粉-负极片浸胶-烘干-预压-缓冲-冲切小片

4隔膜材料(聚烯烃无纺布

41传统的湿法

纤维组成：PP，PP/PE

纤维大小：15—20微米

特点：使用聚乙烯和聚丙烯的混合物，均匀性高，是从湿法造纸的生产方面发展而来，为满足PP和PE的结合，所以要使用直径相对大一些的纤维。

42拼合纤维法

纤维组成：PP，PE+PEVOH

纤维大小：2—8微米，15—20微米

特点：也是使用湿法制备的，但不同的是，使用水流进行纤维的拼合和缠结。

因为在缠结过程中有针孔形成的问题，所以产品的定量最小值值

要限制在约55g/m2。当拼合纤维细度直径为2—8微米时，则需要有较大直径

的纤维通过交联以加强产品的强度。

万一拼合不完善，同得不到均匀的产物。制备这种隔膜的原材料，既含有聚乙烯纤维，

也含有聚丙烯纤维，在一些情况下还含有乙烯-乙烯醇共聚物纤维。

43干法

纤维组成：纯PP

纤维大小：8—12微米

特点：

44熔喷法

纤维组成：纯PP

纤维大小：1—5微米

特点：是将聚丙烯用熔喷的方法制成，通常不含有添加剂，所以不会降低电池性能。

5电池制作

51裁片

正极118335mm2（厚058±005mm）

负极153335mm2（厚0375±005mm）

隔膜271375mm2 （厚018mm2）

（有的为了使气体更好的化合，加入可气体网栅）

52配片

53卷绕

由内到外依次是气体网栅→负极→隔膜→正极→镀镍钢壳

54检测

要求无凹心、凸心，平整，无短路

54滚槽

在装好极组的电池钢壳开口端滚出以个1mm左右深的槽（方便以后封口），再在电池壳内壁涂上沥青油（密封）

55注液（真空注液）

约72g

56封口工艺

将正极极耳点焊到顶端结构件的正极端子上，在钢壳上压平，封口机（精度要高防止泄露）封口，

57清洗电池表面油污碱液，涂上防锈油

6化成制度

61常温陈化（使电解液均匀分布）上以部流入的电池需要搁置（不充电）

62 充放电循环

621恒流充电（5mA，30min限压200V）

622休眠10min

623恒流充电（20mA4h限压200V）

624休眠30min

625恒流充电（600mA，8h，限压200V）

626恒压充电（200V，限流20mA，直到过充）

627休眠1h

628恒流放电（200mh，检测电池电压不低于08V）

629恒流充电（600mA，8h，限压200V）

6210恒压充电（200V，限流20mA，直到过充）

6211休眠1h

6212恒流放电（200mh，检测电池电压不低于08V）

6213恒流充电（600mA，6h，限压200V）

63高温陈化（55度恒温存24h，取出常温搁置6h）（为了加速活化速度）

64抽测电压

65容量分选

67测内阻

68补充电

681恒流充电（600mA，150min，限压200V）

682恒压充电（200V，限流20mA，直到过充）

7包装

8储藏

极高或极低的温度，会影响电池的表现，因此应避免将电子器材放在高温的环境。此外，电池毋须冷藏，只须于室温下存放在干爽的环境即可

传统的分层总和法存在较多的不足，在其改进和优化方面，很多学者进行了深入研究，并得到了有意义的结论[141][213]～[217]。实际上，除了地基土的压缩性指标、应力状态、压缩层计算深度等影响到沉降计算结果的准确性外，路堤计算高度（影响附加应力值）也是影响沉降计算结果的关键因素之一。路堤断面的计算高度一般以设计路堤堤顶标高减去原始地面标高，同时要考虑静、活载换算高度或者预压土的高度[218]，这种路堤计算高度的取值方法仅适用于小变形问题，对于深厚软土地基上发生的大变形问题将不再适用。

对于深厚软土地基上的路堤，由于路堤（堤坝）基础属于柔性基础，柔性基础与地基土层之间是一种协调变形的关系，柔性基础可以适应地基的变形。因此，路堤按照设计要求填筑完成后将产生很大的沉降变形（图616），并且需要继续填筑，直至路堤堤顶达到设计标高。路堤设计高度与实际填高之间将存在较大的差异，路堤设计高度越大，地基土层性质越差，这种差异也越大，这不仅会影响到沉降计算的准确性，对于填筑速率控制、估计填方工程量等均有负面影响。温州浅滩灵霓海堤路堤断面的设计堤高与抛石填筑的实际厚度相差2～5m，这给沉降计算、工后沉降控制、稳定性分析及工程量、工程造价估算等带来了很大的偏差。对于这种大变形、大沉降问题，由于软土路基坡脚沉降很大，因此路堤计算高度应适当考虑坡脚沉降量[218]，否则变形计算误差太大，软土路堤的计算高度可以根据路堤填筑到设计标高时其坡脚处的沉降量来进行修正。

图616 柔性基础地基变形示意图

在此基础上，针对深厚软土地基的大变形问题，本书对传统的分层总和法进行改进与修正，提出一个计算软土地基最终总沉降量的新方法——“坡脚迭代分层总和法”。坡脚迭代分层总和法是一种考虑路堤增高、沉降增重的软土地基沉降计算方法，它利用路堤坡脚沉降量对路堤中心计算高度进行反复修正（即进行附加应力的修正），以达到减少沉降变形计算误差的目的[219]。