建高层建筑为什么不能用生锈钢筋?用了又会怎么样?

　　建高层建筑不能用生锈钢筋是因为铁锈把钢筋和混凝土、砂浆分开，握裹力不好，生锈的钢筋锈蚀厉害的断面小，影响混凝土受力情况。不仅高层不可以用生锈的钢筋，凡是抗震结构的建筑都不可以用生锈的钢筋。

　　一般钢筋浮锈可以除锈后再使用，锈蚀严重有明显腐蚀窝点的钢筋需要重新鉴定其强度，达不到设计要求的不能使用，或者根据鉴定强度由设计单位决定选择使用。所以钢筋应该架空、室内存放，施工现场钢筋必须架空存放、加强覆盖、尽快使用。

钢筋受污染、锈蚀严重的原因及防治措施有哪些？

1．形成原因：

(1)钢筋加工场地没有硬化。

(2)安装好的钢筋没有用垫块垫好。

(3)没有采取防雨防潮措施。

(4)钢筋加工安装后长时间不浇筑。

2．防治措施：

(1)钢筋场地应硬化。

(2)安装好的钢筋应有保护层垫块垫好。

(3)应采取防雨防潮措施。

(4)加工安装后要及时浇筑混凝土。

(5)已锈蚀的钢筋要用钢丝刷除去浮锈后方可浇筑混凝土。

法律分析：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。3、钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直。对于少量粗钢筋；当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。如采用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于1％。对于1级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可适当加大冷拉率，但冷拉率不得大于2％。

法律依据：《中华人民共和国产品质量法》 第三条 生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。

将导致以下几种情况发生：

1混凝土顺钢筋开裂

钢筋锈蚀产物体积发生膨胀,足以使钢筋表面发生混凝土顺钢筋开裂。混凝土一旦发生顺钢筋开裂,腐蚀介质更容易到达钢筋表面,钢筋锈 蚀的速度将会大大加快 。研究和工程实践表明,这时钢筋锈蚀的速度, 有可能快于裸露于大气中的钢筋。这是由于 裂缝处更易促成电化学腐蚀 的发生和发展。

2“握裹力”下降与丧失

随着裂缝的不断加宽, 混凝土与钢筋之间的粘结力 (握裹力 ) 也随之下降 (下降速度取决于钢筋锈蚀速度 ) ,滑移增大 ,构件变形。 当 “握裹力”丧失到一定限度时,局部或整体失效便会发生。

3钢筋断面损失

混凝土中钢筋锈蚀,一般分为局部腐蚀 (如坑蚀 ) 和全面腐蚀 (均匀腐 蚀 ) ,常常是局部腐蚀为 主而造成钢筋断面损失,其损失率达到极限时, 构件便会发生破坏。

4钢筋应力腐蚀断裂

处在应力状态下的钢筋 (包括预应力 ) ,在遭受腐蚀时有可能发生突然断裂。应力腐蚀断裂可在钢筋未见明显锈蚀的情况下发生,断裂时钢筋属于 脆断。这是“腐蚀”与“应力”相互促进的结果:应力可使钢筋表面产 生微裂纹、腐蚀沿裂纹深入、应力再促裂纹开展。如此周而复始,直到突然断裂。

钢筋锈蚀的原因

钢筋锈蚀的原因有两个方面：一是钢筋保护层的碳化，其碳化的原因是混凝土不密实，抗渗性能不足。硬化的混凝土，由于水泥水化，生成氢氧化钙，故显碱性，pH值＞12，此时钢筋表面生成一层稳定、致密、钝化的保护膜，使钢筋不生锈。当不密实的混凝土置于空气中或含二氧化碳环境中时，由于二氧化碳的侵入，混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳反应，生成碳酸钙等物质，其碱性逐渐降低，甚至消失，称其为混凝土的碳化。当混凝土的pH值＜12时，钢筋的钝化膜就不稳定，当pH值＜n5时，钢筋的钝化保护膜就遭破坏，钢筋的锈蚀便开始进行；二是氯离子的含量。据有关试验证明，即便是pH值较高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯离子含量，就足可以破坏钢筋的钝化膜，使钢筋失去钝化，在水和氧气的作用下导致钢筋锈蚀。

钢筋锈蚀的预防措施

　通过大量的调查研究证明，钢筋锈蚀的原因正是由于混凝土保护层的碳化和氯离子的侵入而造成的，为了防止钢筋锈蚀，必须防止混凝土的碳化或减慢碳化速度和防止氯离子的侵入。而混凝土碳化又是由于混凝土抗渗性能不足引起的，所以为防止碳化，必须提高混凝土的抗渗性。其方法有：①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、细骨料和水拌制而成，根据水泥完全水化的理论，需水量只有水泥重量的25％左右，但在拌制混凝土时，为了获的必要的流动性，满足施工要求，常用较多的水，即较大的水灰比w/c。当混凝土硬化后，多余的水就会蒸发掉，形成毛细孔。用水量越大，水泥水化后留下的毛细孔越多，渗透系数也越大。所以在拌制混凝土时，在满足设计要求和施工要求的情况下，尽量降低水灰比，减少用水量，增加密实度，提高混凝土的抗渗性。②掺外加剂。一是掺引气型的减水剂，一方面使混凝土内部产生均匀、稳定、互不连通的微小气泡，阻止液体的渗透，另一方面也大大减少混凝土的用水量，增加混凝土的密实度，提高抗渗性；二是掺抗渗剂，掺抗渗剂在混凝土内形成胶体洛合物，填充、堵塞了混凝土内部的毛细孔缝，从而增加混凝土的密实度，提高抗渗性；三是掺膨胀剂，通过掺膨胀剂发生化学反应，使混凝土产生膨胀，在外力约束下，增加混凝土的密实度，也可提高抗渗性。③选择合适的材料。应选用颗粒细、水化热低的水泥。因为越细，凝结越快，泌水越少，抗渗性能越好。水泥标号一般不低于425号；并掺用适量优质掺合料；细骨料要求砂的颗粒均匀、圆滑、质地坚硬、平均粒径为04mm左右的河砂，含泥量＜3％，并含适量的粉砂；选用粗骨料，除大体积外，一般情况下粒径5～30mm为宜，最大粒径不超过40mm。含泥量＜1％，要求组织细密、颗粒整齐、质地坚硬，另外级配要优良，以改善混凝土的和易性，增加密实度，提高抗渗性。④加强养护。如混凝土早期养护不好，水泥得不到正常水化，会降低混凝土的密实度，继而影响抗渗性。所以一定要加强混凝土的早期湿润养护，时间不得少于14d，以保证水泥正常水化，增加密实度，提高抗渗性。⑤防止裂缝。混凝土建筑物中常见裂缝有：收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝等。防止收缩裂缝、沉降裂缝采取的措施有：除以上提到的1～4项外，混凝土搅拌时间要适当，浇筑时下料不要太快，防止堆积，振捣要密实，但避免过振，一般振捣时间为10～15s／次，混凝土初凝前要抹平，终凝前要压光，压光后要及时用湿草帘苫盖或喷涂养护剂认真养护。夏天气温高，要及时喷水养护，使其保持湿润；防止温度裂缝的措施有：施工时，首先要考虑矿渣水泥、粉煤灰水泥，对于大体积混凝土要用中热或低热水泥，同时在保证强度指标的情况下加入一定量的活性掺合料(如粉煤灰、矿渣微粉等)。在一定范围内，活性掺合料对水泥的代用量越多，降低混凝土温升的效果越好。另外可充分利用混凝土的后期强度，根据工程结构实际承载的情况，用56d、90d的抗压强度代替28d的抗压强度做为设计强度。如充分利用混凝土的后期强度，可使每方混凝土少用水泥约50kg，则混凝土温度可降低约5℃，可减少混凝土温度裂缝。再就是在大体积混凝土里加入缓凝、引气型的减水剂，以改善其和易性、流动性、黏聚性、保水性。通过分散减水和缓凝作用，可降低用水量，增加混凝土的密实度和强度，同时还降低水化热，推迟温峰出现的时间，因而减少温度裂缝，亦提高混凝土抗渗性。此外，还可选择水化后产生氢氧化钙较多的水泥，如早强硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，这样也可以放慢碳化速度。防止氯离子进入混凝土的措施有：①配置混凝土时不使用含氯离子的材料或外加剂。②采取各种措施，提高混凝土的密实度，防止氯离子侵入混凝土内部，避免钢筋锈蚀。③掺入阻锈剂，使钢筋表面的氧化膜趋于稳定，弥补表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化膜所包裹，致密性很好，能防止氯离子穿透，从而达到防锈的目的。④适当增加钢筋混凝土保护层的厚度，以延缓二氧化碳、氯离子等到达钢筋表面的时间。