橡胶识别方法有哪些？

识别橡胶的方法有很多，下边是常见的几种：

第一种，耐介质增重实验。从成品上取样，浸泡在选定出来的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率、硬度变化率推断材料的种类。

第二种，热空气老化实验。从成品取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。可以分级老化逐步升温。比如150摄氏度下有些会脆断，有些却还有弹性。升到180摄氏度下普通丁腈橡胶就会脆断；而230摄氏度下饱和丁腈橡胶也会脆断，而氟胶和硅胶却仍然有很好的弹性。

第三种，燃烧法。少许样品，在空气中烧。一般来说氟胶等离火自熄，即使烧着火苗也比一般天然橡胶、三元乙丙橡胶的要小的多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供很多信息。比如丁腈橡胶/聚氯乙烯并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水，离火自熄，烟浓且有酸味。需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。

第四种，测比重。用电子称或分析天平，精确到001克的即可，外加一杯水，一根头发丝即可。一般来说氟胶比重最大，比重明显偏大的可以考虑是共聚氯醇橡胶。

第五种，低温法。从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2～5分钟，在选定温度下感觉软硬程度。比如在零下40摄氏度时，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。

耐介质增重实验

可以从成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。比如在100度机油中浸泡24小时，NBR，氟胶，ECO，CR质量及硬度变化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上 且硬度变化很大，体积膨胀很明显。

热空气老化实验

从成品中取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。可以分级老化 逐步升温。比如150度下CR，NR，SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。升到180度下 普通NBR就会脆断；而230度下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。

燃烧法

取少许样品，在空气中烧。观察现象。

一般来说氟胶，CR，CSM离火自息，即使烧着火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。 需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。

测比重

用电子称或分析天平，精确到001克的即可，外加一杯水，一根头发丝即可。

一般来说氟胶比重最大， 18以上，CR ECO的也多在13以上 比重明显偏大的可以考虑是这些胶。

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低温法

从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉软硬程度。比如-40度下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。

工业橡胶

天然橡胶适用于水、海水、空气、惰性气体、碱类、盐类水溶液等介质，但不耐矿物油和非极性溶剂，长期使用温度不超过90℃，低温性能优异，可在-60℃以上使用。

丁腈橡胶适用于石油类产品，如石油、润滑油、燃料油等，长期使用温度为120℃，如在热油中可耐150℃，低温为-10~-20℃。

氯丁橡胶适用于海水、弱酸、弱碱、盐溶液，耐氧和臭氧老化性能优异，耐油性次于丁腈橡胶而优于其他通用橡胶，长期使用温度低于90℃，最高使用温度不超过130℃，低温为-30~-50℃。

氟橡胶有多个品种，它们分别具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶剂性能。可以在几乎所有的酸类介质以及一些油和溶剂中使用，长期使用温度低于200℃。

橡胶板材作为法兰垫片，多用于管道或经常拆卸的人孔、手孔，压力不超过1568MPa。因在各类垫片中，橡胶垫片最软，贴合性能好，在较小的预紧力下就能发挥密封效果。正因如此，在承受内压时，因垫片偏厚或硬度偏低而容易被挤出。

橡胶板材在苯、酮、醚等有机溶剂中使用，易出现溶胀、增重、变软、发粘现象，导致密封失效。一般溶胀度超过30%就不能使用。

在低压(尤其是06MPa以下)、真空情况下，采用橡胶垫较为适宜。橡胶材料致密性好，透气率低。例如氟橡胶，最适宜作真空容器的密封垫片，真空度最高可达13×10-7Pa。橡胶垫在10-1~10-7Pa真空度范围使用时，需经烘焙和抽气处理。



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石棉橡胶板



价格较其它垫片低，使用方便;最大问题是：垫片材料虽然加入了橡胶和一些填充剂，仍无法将那些串通的微小孔隙完全填满，存在微量渗透。故在污染性极强的介质中，即使压力、温度不高也不能使用。当用于一些高温油类介质时，通常在使用后期，由于橡胶和填充剂碳化，强度降低，材质变疏松，便在界面和垫片内部产生渗透，出现结焦和发烟现象。另外，石棉橡胶板在高温下易粘结在法兰密封面上，给更换垫片带来了许多麻烦。

在受热状态下，垫片在各种介质中的使用压力取决于垫片材料的强度保持率。石棉纤维材料中存在着结晶水和吸附水。110℃时，纤维之间的吸附水已有2/3析出，纤维的抗拉强度约降低10%;368℃时，吸附水全部析出，纤维的抗拉强度约降低20%;超过500℃，结晶水开始析出，强度则更低。

介质对石棉橡胶板的强度影响也很大。例如，在航空润滑油和航空燃油中，400号耐油石棉橡胶板横向抗拉强度相差80%，这是由于航空燃油对板材中橡胶的溶胀比航空润滑油严重之故。考虑到上述因素，国产石棉橡胶板XB450的推荐安全使用范围：温度250℃~300℃，压力3~35MPa;400号耐油石棉橡胶板使用温度不宜超过350℃。

石棉橡胶板含有氯离子和硫化物，吸水后容易与金属法兰形成腐蚀原电池，尤其是耐油石棉橡胶板中硫磺含量高出普通石棉橡胶板好几倍，故在非油性介质中不宜使用。垫片在油品和溶剂类介质中会发生溶胀现象，但在一定范围内，对密封性能基本没有什么影响。例如，400号耐油石棉橡胶板在常温航空燃油中作24小时浸泡试验，要求因吸油重量增加不得超过15%。

国产石棉橡胶板与国外名牌产品相比尚有一定差距。某单位的统计数字表明，在超过350℃的油介质中，凡使用石棉橡胶板不漏的大多为进口产品。日本石油工业标准JPI-7S-71《石油工业用石棉橡胶板使用标准》，使用期限约为一年。



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聚四氟乙烯

聚四氟乙烯在受压及高温下易冷流及蠕变，故一般用于低压、中温、强腐蚀以及不允许污染的介质，如强酸、强碱、卤素、药品等。安全使用温度在150℃，压力 1MPa以下。填充聚四氟乙烯虽然强度高些，但使用温度也不超过200℃，且耐腐蚀能力下降。聚四氟乙烯包垫最高使用压力一般不超过2MPa。

由于温度升高，材料发生蠕变，致使密封压力明显下降。即使不升温，随着时间的延长，密封面的压紧应力也会下降，产生“应力松弛现象。该现象在各种垫片中都会产生，只是聚四氟乙烯垫的应力松弛现象较为严重，应予注意。

聚四氟乙烯的摩擦系数较小(压紧应力大于4MPa，摩擦系数为0035~004)，预紧时垫片易向外滑移，所以最好采用凹凸式法兰面。当采用平面法兰时，可将垫片外径接触螺栓，利用螺栓阻止垫片外滑。

由于搪玻璃设备是在金属表面喷涂了一层瓷釉后烧结而成的，釉层很脆，加之喷涂不均匀和釉层流动，法兰表面平面度较差。采用金属复合型垫片易损坏釉层，所以推荐使用芯材由石棉板加橡胶的聚四氟乙烯包垫。这种包垫既容易与法兰面贴合又耐腐蚀，使用效果良好。





教你简单辨别橡胶接头材质

现在市场上卖橡胶接头的越来越多了，难免会遇到有些以次充好来卖的情况发生，此时如果你们不懂得如何判断橡胶接头 质量的好坏，刚好买回去才发现坏了，拿来退时，如果卖家要退，只是浪费你来回奔跑的时间，如果卖家不愿意退，那就要吃哑巴亏了但一个橡胶接头放在你面前你如何知道它的主要材料呢？最权威的方法有五种，接下来淞江集团教你来分析辨别橡胶接头质量好坏的五种方法：

1、耐介质增重实验

2、燃烧法

3、热空气老化实验

4、测比重

5、低温法

关于具体内容，请查询：区分橡胶接头质量材质好坏的五种权威方法

那么以上的方法虽然权威，但明显不能普及使用，那么下面教大家如何最快最方便的判断橡胶接头质量的好坏。

两种区别橡胶接头质量好坏的新手方法

1、看橡胶接头的颜色。

2、用手触摸。

关于具体内容，请查询：区分橡胶接头质量材质好坏的两种新手方法

以上2种方法是最简单、最容易判断橡胶接头质量的好坏，大家可以根据以上的2种方法来辨别。这种方法适用于对橡胶接头没有基础的新手客户，我们都知道橡胶接头质量的好坏仅仅用眼睛是看不到，因为这需要一定的技巧才能看出来橡胶接头质量的优秀或者是劣质，如果你具有一定的橡胶接头知识，那么下面的这三种方法无疑是最适合你的。

三种区别橡胶接头质量好坏的进阶方法

其一：就是我们可以从橡胶接头的球体来判断

其二：就是如果是劣质的橡胶接头的话，它的硬度还会有一定的欠缺

其三：就是劣质的橡胶接头外表会有气泡的出现，甚至会有脱层的现象产生。

关于具体内容，请查询：区分橡胶接头质量材质好坏的三种进阶方法

橡胶接头是一种非常非常实用的管道配件，你在任何管道系统中都能见到她的身影，橡胶主体，高弹性，不管介质如何，管道压力多大，他总能解决你的问题，他是多变的，他可以耐高压，也可以防腐蚀，可以耐摩擦，也可以承受高温。

其次，就要看制作工艺了,好的橡胶接头利用橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等有点,采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后,经过高压、高温模具硫化而成另外还在橡胶接头两端的胶层内加入钢丝圈,这样更加提高了橡胶接头的性能,增长了使用寿命

不少厂家,为了谋取利润的最大化,从而偷工减料,在胶层内不加入聚酯帘子布,钢丝圈,这样就大大地减少了橡胶接头在使用中得耐压强度,有时会因为压力过大而导致爆裂。不要认为我在危言耸听，相信很多受过伤害的客户对此都有真实的体验。

排除橡胶接头的材质和制造工艺的问题以外，我们还需要了解橡胶接头的各类磨损形态会给我们带来什么样的后果。

橡胶接头的各类磨损形式分类

长时间橡胶接头使用势必会产生磨损，而有些磨损对整体的使用并无大碍，有些磨损会让橡胶接头无法继续使用，接下来上海淞江集团就为你介绍如何分辨橡胶接头摩擦形式。

1摩擦磨损，摩擦时橡胶球体的表面与突出尖锐物接触

2疲劳磨损，这种磨损相比前者通常是不可避免的

3卷曲磨损

关于具体内容，请查询：橡胶接头磨损了怎么办？

橡胶可以分为两大类，即传统硫化橡胶与热塑性弹性体。硫化橡胶包括天然橡胶与合成橡胶。合成橡胶又分为通用橡胶和特种合成橡胶。

对于一个橡胶产品谈谈几种简易的鉴别方法，虽不能把目标限定死，至少也可以限定在2-3种材料之内。

1 耐介质增重实验

可以从成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。

比如在100度机油中浸泡24小时，NBR，氟胶，ECO，CR质量及硬度变化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上 且硬度变化很大，体积膨胀很明显。

2 热空气老化实验

从成品中取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。可以分级老化 逐步升温。比如150度下CR，NR，SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。升到180度下 普通NBR就会脆断；而230度下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。

3 燃烧法

取少许样品，在空气中烧。观察现象。

一般来说氟胶，CR，CSM离火自息，即使烧着火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。 需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。

4测比重

用电子称或分析天平，精确到001克的即可，外加一杯水，一根头发丝即可。

一般来说氟胶比重最大， 18以上，CR ECO的也多在13以上 比重明显偏大的可以考虑是这些胶。

5 低温法

从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉软硬程度。比如-40度下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。

以上方法一般工厂都可以做一种或两种以上，比较方便。多种方法结果综合比较分析往往就可以圈定胶种的大概范围，这些对红外，元素分析等方法也是很好的分析佐证。再根据经验或产品的使用工况，我们就可以进一步缩小目标范围了。有条件的话可以设计1-3种配方制成样品，送去让客户检测。

由于我的水平有限，谈的过于肤浅。还请朋友多……，多谢！