怎样使木材更硬？

使木材变硬，专业的说法称之为“木材强化处理工艺”。木材强化处理是指木材经物理的或化学的方法，也可两者并用，改变木材的性质，提高木材密度，使木材强度得到增加的处理。传统最简单的方法，水煮、气蒸、压缩等。

     一、高温。首先高温乙酰化木材，使用铬酸酣蒸汽处理后木材不易变形耐黄变；然后用硬化剂浸泡或刷涂，这样木材可以增硬并耐老化。

    二、树脂法。主要是以低分子量酚醛或尿醛树脂为主剂，加入一定的助剂，通过药液调配、真空加压浸渍处理等工艺技术，对人工林杨木、杉木等进行处理，达到很好的处理效果。增重率为20%左右时，密度约为071g/cm3，抗胀率达55%-60%，弹性模量和抗弯强度分别提高30%和50%以上；尺寸稳定性提高30%以上；阻燃性达到难燃级别（氧指数＞37%）。

    三、重铬酸钾法。用重铬酸钾加入磷酸二氢铝和二氯甲烷液体及活性物质中。  第一步将木材先放入胎具车上推入真空容器密封盖好，将药剂泵入容器后关好阀门，开启蒸汽阀门，进行加压加热，加热至饱和温度（118-130℃，011MPa），有效溶化木材内部的油脂、松脂、苯乙烯戊聚糖、蛋白等成分，打通毛细管孔、树脂道、轴向壁组织和清除沉积物，穿透细胞的胞腔，达到防虫防霉阻燃硬化等效果。处理完毕后，冷却放出药剂（下次再使用）。将胎具车拉出，待48小时后进入纳米级材料充填。第二步将木材胎具车推入充填容器密封好盖板，泵入充填剂混合液，关好阀门，用空压机加压075-1MPa 。开启特殊的物理牵引力发射系统和发射工作台，发射出的牵引力作为充填料载体射入木材的各个细胞及木纹通道，来增加木材的硬度等属性。第三步将处理完毕的木材连同胎具一同转入真空室进行真空干燥，也可进行自然干燥。

    四、酸碱中和法。采用在常温常压下通过化学方法处理木材，通过向木材中渗入外加剂的方法来改变木材性能，外加剂在木材内部发生两类化学反应，一类是外加剂之间的反应，另一类是外加剂与木材内部成分之间的化学反应，这两类化学反应发生在同一处理过程中。在处理木材的过程中，同步实现脱脂、增加硬度、阻燃防虫防霉等功效，增加木材的性能，扩大使用范围。实际使用时，酸性处理液用量应以木材在碱性溶液中浸泡后的增重量来计算，一般可按每增重一公斤需用200-250克氯化钙计算，并稍过量。木材在碱性溶液中浸泡，浸泡时间7-14天，达到一定渗透深度和重量增加后，经适当脱水，将木材转入酸性溶液中浸泡，浸泡时间4-7天。将处理后的木材进行晾干，然后进入清水中浸泡24小时，此期间应换水4次，令木材内的氯化钠溶出，避免在日后的使用过程中返盐。清水浸泡后的木材从水中取出进行48小时以上的自然晾干，然后进行常规烘干过程，当含水率达到要求后全部过程结束。

一般使用的仿水晶工艺品的树脂就是环氧树脂，还有就是不饱和透明树脂，都是需要固化剂的。环氧树脂的透明度高一些。

透明树脂工艺品尤如水晶，通体透明，晶莹剔透。透明环氧树脂是双组份的胶凝材料，按体积比：A组比B组=25ML比1ML即A组25克，B组10克；按质量A组比B组=3g比1g。使用时两组混合后一定要顺同一个方向搅拌均匀到位。才滴加在饰品上。一般透明树脂都自带消泡剂，如气温过低或滴加后产品有气泡需抽真空，进行排气。抽真空时最好加防护罩，避免污染，全生产过程注意不要弄脏产品。偏大的产品会有明显的体积收缩。一般25摄氏度60-80分钟固化。祝你成功。

树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如：仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿红木等树脂工艺品。\x0d\\x0d\工具/原料\x0d\不饱和聚酯树脂\x0d\步骤/方法\x0d\首先设计树脂工艺品的造型，然后用硅橡胶制成模具。\x0d\\x0d\然后在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀。\x0d\\x0d\然后在不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：\x0d\\x0d\4\x0d\最后树脂固化后及就可以脱模，即可得到所需形状的工艺品。\x0d\END\x0d\注意事项\x0d\可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。