江苏省质量防治通病 [江苏省通病防治施工方案]

质量通病防治专项施工方案

一、编制说明

根据国家的有关技术规范、标准及淮安市已实施的质量通病防治导则基础上，结合我公司及本工程的实际情况，编制以下防治方案和技术措施：

二、编制依据:

1、>GB50300-2001

2、>GB50204-2002

3、>GB50203-2002

4、>GB502092002

5、>GB50207-2002

6、>

7、>

8、设计文件

三、工程概况

1、本工程含六栋住宅：3＃楼为23层单元式住宅，建筑面积1226548m2，住宅设计±0000相当于绝对标高41900m。4＃楼为23层塔式，建筑面积1707852m2，住宅设计±0000相当于绝对标高42850m。7＃楼为18层单元式住宅，建筑面积833324 m2；住宅设计±0000相当于绝对标高42350m。8＃楼为18层单元式住宅，建筑面积1290355m2。住宅设计±0000相当于绝对标高43450m。12＃楼为15层单元式住宅，建筑面积67569m2；住宅设计±0000相当于绝对标高41350m。13＃楼为13层单元式住宅，建筑面积993678m2，住宅设计±0000相当于绝对标高43450m。

2、住宅设地下地下一层结构为自行车库和架空层，层高285m；一层、二层、三层为商铺，一层层高448m，二层、三层层高330m；四层以上均为住宅，层高285m。

3、本工程设计为剪力墙结构，±0000以下为砼空心砖填充墙，M50水泥砂浆砌筑，±0000以上为蒸压加气混凝土砌块填充墙，M5专用砂浆砌筑，铝合金窗，聚胺脂保温板，外墙弹性涂料，属二类建筑，耐火等级地上为二级，地下室为一级，屋面防水及地下室防水均为二级，建筑物抗震类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，

框架抗震等级为三级。地基基础设计等级为丙级，建筑桩基安全等级为二级，建筑结构安全等级为三级。本工程结构合理使用年限为50年。

四、本工程易出现质量通病问题

1、钢筋混凝土现浇梁、板面裂缝质量通病

2、墙体裂缝质量通病

3、外墙及门窗周边渗漏水质量通病

4、楼地面空鼓、起砂、渗漏水质量通病

5、墙面抹灰空鼓、起皮、裂缝质量通病

6、屋面渗漏水质量通病

7、外墙空鼓、开裂、渗漏质量通病

8、外墙饰面砖空鼓、砂眼、裂纹等质量通病及防治措施

9、室内标高和几何尺寸控制等质量通病及防治措施

五、质量通病及防治技术措施：

（一）钢筋混凝土现浇板裂缝及防治措施

1、裂缝的种类和产生原因：

（1）现浇板阳角、转角斜裂缝：由于建筑物沉降和大面积现浇板收缩产生的内应力，使现浇板阳角和转角处产生45度斜裂缝。

（2）温度收缩裂缝：由于混凝土浇筑后表面温差较大引起温度裂缝和混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，早期混凝土强度低，产生开裂。

（3）撞击裂缝：由于混凝土浇筑后还没达到一定强度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用造成裂缝；或因模板拆模过早，混凝土强度尚低，导致出现沿钢筋的纵向

或横向裂缝。

2、通病防治措施：

（1）严格控制水灰比，坍落度控制在100～140mm以内。在浇筑时设有专人看护防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时进行修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。

（2）浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须强度达到12mpa以上才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。

（3） 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

（4）平板模采用胶合板支模，钢管支撑，方木支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%（部分悬挑及100%以上），在上层砼浇完三天后才开始拆下层的模板，防止上层在砼浇时，对下层混凝土产生影响，造成板面裂缝。

（5）在砼浇筑完后，砼表面干燥前进行浇水养护，养护连续时间不小于7天，对屋面等防水要求部位，养护时间不小于14天。能使混凝土整体刚度上升，抵御裂缝。

（二）墙体砌筑质量通病及防治措施

1、墙体质量通病的种类和产生原因：

（1）砂浆强度不稳定、和易性差：砂浆配合比不合理，计量不准确；人工拌合时加料顺序不当，搅拌时间过短，搅拌不均匀；砂浆用砂过

细砂浆和易性差。

（2）砂浆粘结不良，砖缝砂浆不饱满：砂浆强度过低；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时砂浆铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆水份被底砖吸收。

（3）墙面游丁走缝，水平缝不直，墙面凹凸不平：砖的尺寸误差过大，砌筑前末考虑门窗位置；砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；墙体一次砌筑高度过大。

（4）墙体留槎形式不符合要求，与混凝土墙、柱交接处产生裂缝：墙体留槎时未按规范要求留槎，直槎未设置拉结筋；与混凝土墙、柱闪接时后置接结筋设置不当，抗拉要求达不到设计要求。

（5）墙体与梁、板底交接处出现裂缝：梁、板底一次砌筑到位，砂浆填嵌不密实。

2、通病防治措施：

1、填充墙构造要求

（1）、填充墙应沿混凝土墙（柱）全高每隔不大于500设置2根直径6mm拉结筋，拉结筋伸入填充墙内的长度为填充墙长度的1/5，且不小于1000。每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，配筋为4根12mm箍筋为直径6mm间距200。当填充墙长度不大于5m时，填充墙顶部应采用实心砌块斜砌与梁或板底顶紧，外墙应采用C20干硬性微膨胀混凝土填实；当填充墙长度大于5m时，填充墙顶部应与梁或板采用钢筋拉结。

（2）、根据通病防治要求增加部分为：

1）、顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。有条件时(防水及建筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm；与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面积高度应不大于300mm。

2）、 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。

3）、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。

4）、顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M75。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌混凝土砂浆。

5）、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，配筋为4根12mmø6@200。砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，2根10mmø6@200。

6）、当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。

7）、屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3 m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压

顶，配筋为4根12mmø6@200。

8）、洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱，配筋为4根12mmø6@200。

（2）砌筑前1-2天将砖块浇湿，使在砌筑时加气块含水率达到10%-15%，对铺浆法砌筑时，铺浆长度控制在600㎜，不得超过750㎜，当气温超过300C时，铺浆长度控制在500㎜，防止铺浆过长，砂浆强度降低。

（3）砂浆配合比采用试验配合比（严禁使用砂浆王），每盘投料都进行控制。拌制砂浆根据需要量进行捣拌，尽量做到随拌随用，严格控制砂浆的使用时间，预防砂浆硬化严禁使用砂浆王。

（4）墙体砌筑的部位做好批数控制，砌至梁底、板底时留200㎜空隔待15天后用斜砖进行砌筑，其倾斜度在600挤紧，并用同级砂浆嵌填密实。

（5）后置法钢筋先计算好砌体皮数在进行的植筋，防止部位错误，使钢筋弯折使用，待七天后再做后置筋拉拔试验，使其满足砌体要求。

（6）砌筑外墙的砂浆配合比严格按配合比计量，设专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度达到85%以上，采用三一砌筑法，砖与砖间竖缝应填嵌密实，不得出现通缝透亮。

（7）不同材料基体交接处，铺设增强型玻纤网用栓钉固定，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

（三）外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施

1、外墙及门窗周边渗漏水的原因：

（1）混凝土剪力墙渗漏水：由于混凝土剪力墙浇筑时留置的对拉螺栓孔封堵不密实，产生渗漏水；混凝土墙面出现裂缝或振捣不密实有蜂窝、麻面、孔洞等，产生渗水现象。

（2）外墙墙体渗漏水：墙充墙砌筑灰缝不饱满，竖缝不密实；外墙粉刷水泥砂浆质量不合格。

（3）门窗周边渗漏水：塑钢制作安装时，由于本身拼接缝隙，造成渗水；门窗框与洞口墙体的缝隙堵塞不密实，缝外侧未用密封胶封严；推拉窗滑道内侧挡水偏低，平开门窗搭接不好，雨水倒灌。

2、通病防治措施：

（1）外墙面对拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填缝剂在孔洞中间及面部两处进行填塞,能交效防治水从对拉螺栓孔进行渗漏。脚手架连墙杆、预留孔洞派有责任心的专人进行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护。

（2）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用 1：25砂浆进行修理。对于砼的缺陷用108胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用界面剂随刷随抹。10mm厚水泥砂浆（掺5%防水剂）表面扫毛，再30厚无机聚合物Ⅱ型，5厚抗裂砂浆、增强型耐碱玻纤网用栓钉固定，再用专用色缝剂进行填塞。

（3）阳台、挑檐、空调板等外墙挑板和突出上口排水坡度为2%，下口做滴水线。 （4）塑钢窗进场前按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。塑钢窗框与洞口墙体间的缝隙采用矿棉毡条等堵塞密实，外侧采用优质密封胶密封。

（5）塑钢窗设有排水孔尺寸为5㎜×40－60㎜，排水孔间距为600㎜，距离拐角20-140㎜；每樘不小于2处，孔的大小能保证槽内积水迅速排出。

（6）安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80㎜，玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎。

（7）外塑钢窗完成后再进行外窗淋水试验。

（四）楼地面空鼓、起砂、渗漏防治措施

1、楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因：

（1）地面空鼓：基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水水湿润或浇水不足，使面层水分部份被墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土的水灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。

（2）水泥地面起砂：为便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比过大，造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；面层尚未过到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。

（3）厨房间、卫生间渗漏水：楼板面混凝土浇筑质量不够重视，安装管道预留孔洞尺寸、位置不准确进行斩凿地面；孔洞修补时混凝土四周清洗不干净，浇捣不密实，养护不到位；管道周边无防水翻边。

2、通病防治措施：

（1）楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，楼地面用机械进行清理表面的浮灰以及其他污物，并冲洗干净，门口处过高浮浆用人工进行剔凿，楼地面抹平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成，并及时进行养护。

（2）在面层施工前1-2天，对基层进行浇水湿润，周边墙体也应浇透，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，能防止楼地面空鼓。

（3）面层施工前将基层积水扫干净，根据施工进度涂刷水泥浆。

（4）控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，其不平地面大于10㎜，用水泥浆加108胶进行处理，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面产生裂缝、空鼓。

（5）在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保证面层的强度和密实度。

（6）楼地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整，第三遍是消除抹痕和闭塞细毛孔，将面层再一次压光。

（7）楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于7天。面层养护期间不得有人在上走动和进行下一道工序施工。

（8）厨房间、卫生间地面就有2%~3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度为300mm。

（9）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时畜水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24小时畜水试验，不渗不漏后再做防水层。

（10）给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建筑饰面50㎜。烟道根部向上做一道高度150㎜混凝土翻边。

（五）墙面抹灰空鼓、起皮，裂缝防治措施

1、墙面抹赤空鼓、起皮、裂缝的原因：

（1）抹灰层空鼓：基层清一晃干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被告基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。

（2）抹灰面层起皮、开花：抹灰砂浆原材料使用不当，材料中氯离子含量过高，产生结晶；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压后产生起泡。

（3）墙面裂缝：不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取强度措施；墙体砌筑完后抹灰工作过早，未待墙体沉降稳定；线盒、管线预墙深度不足，未采取加强措施；

2、通病防治措施：

（1）墙体砌完成后，要在28天以后才进行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面进行界面剂喷洒，喷洒严格按技术指标施工。

（2）墙体与梁底及墙柱交接处，采用底层砂浆上设置耐碱网格布，搭接长度不小于250㎜，再进行面层砂浆，防止砖墙于不同材料交接处开裂。

（3）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量关键之一，混凝土、砖面基层表面用水清洗，基层表面不平明显的部位，事先剔平用水泥砂浆补平。

（4）抹灰前墙面先浇水湿润，一般浇水二遍，砖面渗水深度控制在9㎜，再进行粉刷。

（5）主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超过2㎝。

（6）抹灰用的砂浆控制好砂浆和易性，能与底层粘结牢固，为了保证砂浆的和易性，砂浆稠度控制在70～90㎜之间。

（7）底层砂浆和面层砂浆同一配合比，以免在凝结过程中产生较强的缩应力，破坏底层产生空鼓、裂缝现象。

（六）屋面积水、渗漏、防水层起鼓等质量通病及防治措施

1、屋面积水、渗漏防水层起鼓等质量通病的原因：

（1）屋面积水：屋面排水坡度不符合设计要求，排水坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅；水落管内径过小，标高过高，屋面垃圾杂物未及时清理。

（2）屋面渗漏：选用村翻盖不当，防水层构造不合理；细部构造收头有问题；屋面基层不平，防水层表面积水；屋面钢筋混凝土施工不严格，未进行淋水试验；防水层施工质量差，未起到防水作用；出屋面管道、排气管泛水和防水加强层施工不到位。

（3）屋面卷材、涂膜防水层起鼓：基层有油污、砂粒、浮浆等杂质，清理不干净；防水层施工是基底太潮湿，有水分和气体，受热影响体积膨胀，造成鼓泡；

2、通病防治措施：

（1）屋面混凝土防水严格按施工工艺及施工图施工，施工前通过图纸会审，掌握施工图各细部构造及有关技术要求。

（2）屋面防水材料进场后，应经进行抽查合格后方可进行施工。

（3）屋面防水施工前一天对屋面进行清理，基底保持干燥，在进行防水施工。

（4）防水基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙烟囟等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成弧形，圆弧半径符合规范要求。

（5）卷材在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水、阴阳角等部位，部位增加防水附加层，卷材收头的端部裁平，塞入预留槽内，高度不小于30㎝，用金属压条固定，最大钉距为500，用密封材料嵌填封严。

（6）屋面按设计图纸设置分仓缝，分仓缝及其女儿墙，烟道之间预留宽度30㎜的缝隙，用密封材料进行嵌填密实。

（7）屋面施工完成后，对屋面进2小时淋水试验，检查不渗漏为合格。

（七）外墙空鼓、、开裂、渗漏等质量通病及防治措施

1、外墙空鼓、、开裂、渗漏等质量通病的原因：

（1）抹灰层空鼓、开裂：基层清一晃干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被告基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。

（2）外墙渗漏：外墙脚手孔及洞眼应未塞实或未分层塞实 。

2、通病防治措施：

（1） 基层处理

1、 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。

2 、粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润(内湿面干)。

3 、混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。

4、外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

5、不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm，砼空心砖及加气块墙面满铺钢丝网。

（2） 外墙抹灰

1、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；宜为7-10mm。

2、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于25。严禁使用石粉和混合粉。

3、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1∶1∶6防水混合砂浆。

4、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处

理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

5、抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

6、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

（8）外墙饰面砖空鼓、砂眼、裂纹等质量通病及防治措施

1、外墙饰面砖空鼓、砂眼、裂纹等质量通病的原因：

（1）面砖吸水率过大。

（2）、粘贴饰面砖前未交水湿润。

（3）、嵌缝时未抽压密实。

2 、防治措施

（1）、选择吸水率小、强度高的饰面砖。

（2）、 饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。

（3）、 饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。

（4）、饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1∶1-15水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

（5）、外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

（9）室内标高和几何尺寸控制等质量通病及防治措施

1、室内标高和几何尺寸控制的质量通病原因：标高，轴线偏差大，墙面不直，粉刷层过厚，减少室内空间尺寸：地平标高不准，底面不平，造成厚度增大，减少高度尺寸。

2 、防治措施

（1）各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。

（2）每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

(3)砌体施工时，设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次水平，存在高差，用砂浆或细石混凝土找平。

（4）本工程墙、柱模板的立模限位，采用焊接钢件的立模限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

（5）主体混凝土施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1米线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要求进行复核。

（6）严格控制现场浇板厚度，混凝土浇筑前，做好现浇板厚度的控制标识，每1~15m2的范围内宜设置一处。

（7）有防水要求的楼面与室内其他房间楼面标高有高差处，现浇楼板层钢筋分离式配置。

（8）模板支撑完成后，全面检查模板的几何尺寸，测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

（9）楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

（10）装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼，标筋和护角。

(11)室内尺寸允许偏差符合下列规定： 1）净高度为±15mm。2 ）室内与垂直线偏差小于03%，且小于15mm。 3 )楼板水平度：5mm/2m。

M75配合比

采用325#水泥重量比

水泥   沙子

1         642

每立方米用量

水泥           沙子

256kg         1644kg

采用425#水泥重量比

水泥        沙子

1              715

每立方米用量

水泥    沙子

233kg  1667kg

2017年土建施工中常见的30个问题

　21、回填土下沉的原因有哪些

　(1)回填土选用的土料含水率大。

　(2)如选用的土料为粘土时因含水率过大，夯击时变成“橡皮土”，在这种基土上作混凝土垫层，易产生开裂。

　(3)回填土未作分层夯(压)实，或夯实密实度不符合规定，导致下沉量过大，而造成回填土下沉。

　(4)基底存在橡皮土，未做处理。

　22、回填土下沉有哪些预防措施

　(1)严格控制回填土选用的土料和含水率。

　(2)填方必须分层铺土和压实;铺土厚度及压实遍数，应符合设计要求和规范规定。

　(3)严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。

　(4)填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用：

　①翻晒、晾干后进行夯实;

　②换土。将橡皮土挖除，换上 干性土，或回填级配砂石;

　③用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。

　23、砂浆不符合要求的原因有哪些

　(1)水泥质量不合格。

　(2)砂的含泥量大。

　(3)砂浆配合比计量不准确。

　(4)加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。

　(5)人工拌合。

　(6)水灰比控制不好，和易性差。

　(7)砂浆保水性差。

　(8)砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。

　上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。

　24、屋面找平层不符合要求的原因有哪些

　(1)整体水泥砂浆找平层不按规定留置分格缝或缝内未填嵌密封材料，抹面找平层厚度差异较大，导致卷材屋面产生无规则的开裂。

　(2)突出屋面构造物的根部做成直角，影响防水层铺设。

　(3)屋面积水产生的原因主要是找平层没有按规定放坡、找坡。

　(4)用于找平层的砂浆配合比执行不准确，表面未压实，又不注意养护，砂浆强度低，导致起砂。

　25、卷材防水屋面渗漏的原因有哪些

　(1)原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定;

　(2)卷材铺贴在含水率较大的基层上又未采取相应的技术措施;

　(3)沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水;

　(4)卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘;

　(5)因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲。卷材材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆，而降低韧性和延伸度;

　(6)搭接长度太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲;或因卷材老化龟裂、起沟破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。

　(7)防水层未作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、变脆甚至破坏。

　25、外墙抹灰空鼓、开裂的原因有哪些

　(1)隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，以及本书2-6砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。

　(2)基层处理不当或未清理干净。

　(3)基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。

　(4)未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。

　(5)原材料质量不好。

　(6)砂浆配制不好，使用不当。

　(7)水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

　26、外墙抹灰空鼓、开裂的预防措施有哪些

　(1)墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。

　(2)混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的混凝土表面抹灰时，其表现应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

　(3)抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。

　(4)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

　(5)严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：

　底层抹灰砂浆为10-12cm;

　中层抹灰砂浆为7-8cm;

　面层抹灰砂浆为10cm;

　抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保型(按说明使用)胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

　(6)当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。水泥砂浆、混合浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹。因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。

　(7)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

　(8)预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。

　(9)预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶。

　27、外墙抹灰表面观感质量差的原因有哪些

　(1)罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。

　(2)墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留槎，虽有分格但不在分格处留槎等造成接槎明显。

　(3)砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。

　28、外墙抹灰表面观感质量差的预防措施有哪些

　(1)外墙抹灰宜做成毛面(恻成竖向布纹)，不宜抹光。用木抹子槎抹时，要掌握干湿，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

　(2)接槎位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或落水管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

　(3)外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批量。且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。

　29、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的原因有哪些

　(1)墙上弹线不统一;未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。

　(2)分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。

　(3)分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

　30、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的预防措施有哪些

　(1)拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。

　(2)宜使用塑料或铝合金条分格条。

　(3)水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。

　面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。

　(4)分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙体上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。

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楼面做30厚的普通的水泥砂浆容易出现空鼓开裂现象，需要注意的事项：阴雨天气不能施工、室外气温高时不要施工、作业基层清理及湿润、骨料采用中粗砂或碎石（即瓜米石）、水泥建议用PC325普通硅酸盐水泥、配合比建议1:3-1:25、搅拌控制好水量、楼面整体浇筑、在水泥砂浆表面收水后用铁板压光2-3遍、完工10小时后洒水养护、24小时后开界伸缩缝。

1 砌筑施工注意事项　（1）施工前，砖、砌块应提前两天浇水湿润，不要现浇现用，严禁干砖上墙。　（2）砌体用砂浆应随拌随用，砂浆要在拌和后3小时内用完。当施工期间最高气温超过30℃时，砂浆应在两小时内使用完毕。硬化后的砂浆不得再加水搅拌使用，更不得使用过夜砂浆。　（3）通常，水泥砂浆掺各类塑化剂会产生降低砌体抗压强度的不利影响，如水泥细度细、和易性好，建议不用掺各类塑化剂；如要使用，应通过实验确定配比。　（4）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750m m 。施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm 。　（5）控制每天砌筑高度不超过18m 。如连续雨天，应严格控制砂浆稠度，每日砌筑高度不得超过12m 。每天收工或雨天停工前，墙顶面应摆一皮干砖或用草帘等材料覆盖，防止雨水冲刷砂浆。　（6）砂浆应采用机械搅拌。自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不少于2分钟，掺用外加剂砂浆搅拌时间不少于3分钟。　（7）尚未施工的楼板或屋面的墙体，当遇到7级以上（含7级）大风时，应按规定控制砌筑高度，以保证墙体在施工过程中稳定，不被大风吹倒。　（8）砌筑砂浆用砂一般宜用中砂。砂的用量应严格按照砂浆的设计标号控制配合比，不得超标准提高用砂量。　（9）当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即可按冬季施工处理。　（10）砂浆试块应按规范制作、保管、养护，严禁暴晒、雨淋，超期送压。现场无标准养护室时，必须送实验室或质检单位标养。　 2 粉刷施工注意事项　（1）粉刷前砌体表面要求湿润、无浮水，最好提前2～4小时湿水。　（2）抹灰时，应一次性上足厚度的95%左右，且表面基本平整、均匀。如粉刷厚度超过20mm ，需分层施工，即打底后2～4小时内进行面层施工。　（3）粉刷砂浆中的砂应用中砂，砂浆的配合比应符合设计要求。如采用细砂或砂中含泥太多，应增加水泥的用量。　（4）高温期间进行外墙装饰施工要避免阳光直接暴晒，应安排早晨西边、下午东边、傍晚南北边的方法岔开施工，施工时应遮阳防晒。粉刷砂浆面层应在水泥终凝前收光，避免反复浇水搓光，以免表面起砂。　（5）各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，水泥砂浆抹灰层应在24小时后养护（养护10天以上），以防止粉刷层起壳、裂缝等质量通病。如果水泥还未硬化即湿水，容易造成表面起砂。　（6）抹灰层的总厚度应符合设计要求。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。　（7）抹灰层以及抹灰层与基层之间必须黏结牢固。混凝土梁柱表面粉刷时可采用刷界面剂、扫浆及空压泵喷浆等方法增加黏结强度。　（8）屋面找平粉刷时，砂浆厚度应以6～7mm 为佳，搓平收光，一次完成。　（9）通常，水泥砂浆掺各类塑化剂会产生降低砂浆抗压强度的不利影响，如水泥细度细、和易性好，建议不用掺各类塑化剂；如要使用，应通过实验确定配比。　（10）当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即可按冬季施工处理。　 3 贴面施工注意事项　（1）基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰、油污等。如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层黏结不牢。　（2）如果墙体自身有裂缝，应妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落。　（3）对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。　（4）面砖必须浸泡后阴干（一般宜隔天泡水晾干备用），贴砖前基层也应充分浇水湿润。否则，铺贴后砂浆水分会很快被板块或基层吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。　（5）面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm 内），贴上地面后用木锤敲击，使面砖粘牢。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。　（6）一面墙不能一次贴到顶，以防面砖自重较大，引起塌落。　（7）面砖铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水,并覆盖锯末养护。养护不充分、过早上人踩踏板块等，会造成相邻两板高低不平。当水泥砂浆结合层强度达到60%～70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。　（8）夏季镶贴室外饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

解决方法：

1、为提高砌体防水能力，外墙砌筑所使用的砖块，应选择棱角齐全的，且在砌筑过程中不得打砖，当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。

外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土 ；同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷，不留隐患 。

2、施工技术人员要对施工人员进行技术交底，同时加强抽查。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证外侧竖缝质量。

斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。

3、温度差异造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏水的目的。顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出现可采用在顶层窗台加通长配筋砼封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。

扩展资料

产生原因

1、目前的框架结构住宅工程中填充墙，基本上为非承重的灰砂砖或小型砌块。灰砂砖和小型砌块在运输与施工过程中容易产生破损，缺棱掉角等缺陷。若在施工中使用了受破损，或由于设备管暗装的需要对已砌外墙进行凿打，人为地造成外墙砌体破损，也较容易在外墙 砌体形成渗水处。

2、施工人员在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆。此外，砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，导致砖和砂浆分离，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝。

3、温度差异导致混凝土结构梁柱与填充墙结合处产生开裂。

4、外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝；墙体层表面太光滑，结合不良；外墙大面积打底而基层未设分格线， 产生不规则收缩裂缝。

砌筑砂浆是建筑施工中重要的材料之一，它与砖块、石材等建筑材料一起构成了建筑物的主体结构。砌筑砂浆是由水泥、石灰、砂子等材料混合而成的，其质量的好坏直接关系到建筑物的安全性、耐久性和外观质量。因此，为了保证砌筑砂浆的质量，必须符合以下几个要求。

一、材料的选用

砌筑砂浆的材料主要包括水泥、石灰、砂子和水。这些材料的选用应符合国家标准和行业规范，不能使用劣质材料。水泥应该选择品牌优质、符合标准要求的水泥，石灰应该是纯净的无杂质的优质石灰，砂子应该是坚硬、颗粒大小均匀的河沙或山石，确保砂子不含杂质，水应该是清洁、无污染的自来水或井水。

二、配合比的确定

砌筑砂浆的配合比是指各种原材料的比例和用量。不同的砌筑砂浆在配合比上有所不同，需要根据实际情况进行调整。一般来说，砌筑砂浆的配合比应该符合国家标准和行业规范的要求，不能随意更改。在具体施工过程中，应该按照配合比的要求配制砂浆，避免出现材料用量不足或者浪费的情况。

三、施工现场的控制

在砌筑砂浆的施工过程中，需要严格控制现场的环境和气温等因素。一般来说，砌筑砂浆的施工温度应该在5℃以上，不能在低温环境下进行。此外，在施工现场应该保持清洁、干燥，避免杂物和水分的干扰。需要注意的是，在夏季高温时，应该采取措施避免砂浆过快地干燥，影响质量。

四、搅拌和施工的方式

在砌筑砂浆的搅拌和施工过程中，需要注意以下几个因素。首先，搅拌砂浆的时间应该适当，不能过长或过短，一般来说应该在3~5分钟之间。其次，搅拌的速度应该适中，避免过快或过慢。最后，施工的方式应该规范、有序，避免出现堆积、偏差等问题。

总之，砌筑砂浆的质量对于建筑物的安全性、耐久性和外观质量有着重要的影响。为了保证砌筑砂浆的质量，需要选择优质的材料、确定合理的配合比、控制施工现场环境和气温等因素，以及规范搅拌和施工的方式。只有这样，才能保证砌筑砂浆的质量和施工效果。