注塑时水口粘前模怎么处理

减小流道的吸附力，在上模的是时候将模具对嘴对准即可。

水口粘前模原因：

1、在上模的是时候模具对嘴没有对好，出现偏差，在生产的时候炮台在向模具注射胶的时候胶在高压下出现外流现象，导致产品水口粘模具进胶口那里后模在开模的时候水口不能随着后模一起出来，最终粘在前模上。

2、模具进胶口不是很光滑，因为炮台常年累月的撞击，是有磨损 的，要解决这个问题就是要修模，把模具上的进胶口拆下来或者重新做，这样才能解决水口粘前面拉不出的问题。

扩展资料：

注塑注意事项：

1、检查机器各安全开关、机械保险杠等是否起到安全作用，料斗烘料温度是否正常，射嘴是否漏胶。

2、检查模具有无问题，了解产品加工要点、质量要求、包装方法等，并清点装箱尾数。

3、考虑塑胶注塑加工使用寿命，客户是否提出要求，怎么达到客户要求，包括注射次数在内，模具结构总装图和零件工作图的绘制等。

4、在注塑加工的时候需要注意控制冷却时间，具体所需要的时间还需要根据所加工产品的具体情况来决定。注塑模具加工对制品表明的亮度会有较大的影响，所以是必须要多加留意的。

5、检查机器各安全开关、机械保险杠等是否起到安全作用。

-注塑

-粘模

-熔流道

-吸附动力学

注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。

料筒温度大体上可分为3个区域：

1、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。

2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。

3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。

扩展资料：

注塑机螺杆料筒日常维护

1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。

2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。

5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。

6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。

-注塑机螺杆料筒

--注塑机

五炮筒仪表，是保时捷啊，卡宴、911、Panamera都是这种。

不同汽车仪表板的仪表不尽相同，但是一般汽车的常规仪表有车速里程表、转速表、机油压力表、水温表、燃油表、充电表等。 现代汽车上，汽车仪表还需要装置稳压器，专门用来稳定仪表电源的电压，抑制波动幅度，以保证汽车仪表的精确性。

另外，大部分仪表显示的依据来自传感器，传感装置根据被监测对象的状态变化而改变其电阻值，通过仪表表述出来。 仪表板中最显眼的是车速里程表，它表示汽车的时速，单位是km/h（公里/小时）。车速里程表实际上由两个表组成，一个是车速表，另一个是里程表。

注意事项：

（1）“车辆”，是指机动车和非机动车。

（2）“机动车”，是指以动力装置驱动或者牵引，上道路行驶的供人员乘用或者用于运送物品以及进行工程专项作业的轮式车辆。

（3）“非机动车”，是指以人力或者畜力驱动，上道路行驶的交通工具，以及虽有动力装置驱动但设计最高时速、空车质量、外形尺寸符合有关国家标准的残疾人机动轮椅车、电动自行车等交通工具。

楼上回答很好，我只能给你建议几家不错的商家。塑料造粒机商家国研塑料机械

选购塑料造粒机应该注意的几大要点

(一)1确定主要造粒塑料种类和产量

这个问题是最关键的一步,千万不要陷入一个误区就是想一台塑料造粒机做所有的塑料因为不同塑料其塑化和挤出压力要求不尽相同不过一般的塑料造粒机可以对我们日常生活塑料进行回收造粒但对一些特殊塑料比如工程塑料,交联聚乙,无纺布等就必须要专用的塑料造粒机产量不同主要是决定购机的型号,即螺杆大小,但千万不要只认型号,因为不同厂家的型号所对应的具体配置是不同的

2考察塑料造粒机械厂家(技术和服务)

当你确定了适合你的造粒设备后,去相应的厂家考察(主要是考察厂家当地用户和使用塑料造粒机的情况)是十分必要的咨询02826240333不要怕远,其实如果买到不适合自己的设备,所耗的远远不只这些,比如时间,人力,重要的当然就是钱了

考察厂家的时候不仅仅是要看设备,还要看售后服务,因为再好的东西都不可避免的会在某些方面出现问题,这就需要厂家的技术支持了好多购机者不可能对设备各个方面都了如指掌,那怎么办呢这个就要靠自己对家真正的实力进行评估了,有技术的厂家生产的设备才不会滥竽充数,因为这样的厂家才是真正把质量放在首位的,才是真正考虑到了可持续发展

要注意的是根据自身条件审时度势,并不是每个人都适合做塑料造粒,比如厂房,电力(必须是工业用电),可不可以找到稳定的塑料来源等。

(二)先进废旧塑料造粒机购机技术指南

一、先进废旧塑料再生机的特点：

1、高效节能（产量高、省电）；

2、环保（有配套的清洗机，采用循环水，不排放污水）；

3、易损部件（特别是螺杆）的质量（经氮化或45＃钢调质淬火、强度处理，）；

4、具体要求：

①造粒耗电每吨不超过300度

②可带水生产

③排水排气

④自动不停机换网(最好是双网)

⑤所产颗粒光洁度、密实度很高

⑥机械性能、螺杆设计行业领先

⑦应用于HDPE（高密度聚乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）、PC（聚碳酸脂）、PVC（聚氯乙烯）、PET和ABS等各种塑料的再生造粒、树脂造粒、母粉造粒。

⑧售后服务好

⑨螺杆混炼头不等距设计

⑩双螺进料，可煤（气）电两用

11、材质：38CrMnAl，至少要45#钢调质淬火的螺杆

12、有意外保护装置“十字滑块”

13、若干湿两用，上机要长。但一般造水料机长度炮筒不能低于2米，否则很容易出生料（指用电的）

14、机型宜120型、180型和150型，长径比在16:1—20:1为宜

二、怎么购机，购怎么样的机器。

1、用子母机，双螺进料

2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调

3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上

4、主要部件要用标准材质

5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的

6、要有配电工作柜

7、设备最最关键的是螺杆和料筒质量要好

8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低

9、加温要分段，分段加温要均匀可控

10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水

11、节电，每吨不超过300度

12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）

13、型号不得小100，越大产量越高

14、要有双排气

15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）25W进行设计

希望我的回答可以给你提供参考！一定要选好商家才能选到好产品。

8到9岁手工迫击炮的制作方法如下：

1、准备两个长纸筒，其中一个剪开后套入第二个纸筒里，用胶水黏好。

2、用美工刀去掉塑料药瓶的瓶底，将这个药瓶套在纸筒的末端。套紧以后，再重新用胶纸带将它们包裹起来。然后，我们用电钻在当中药瓶的瓶盖往下的位置，钻一个小孔，用于点火。

3、再准备两个废纸筒制作迫击炮的三角底架，如图将纸筒一头捏扁平，再包裹胶带并且黏在炮筒底下。

4、玩的时候，将乒乓球放入炮筒里。然后将快干发胶通过药瓶小孔喷入炮筒里，并迅速点火。由于发胶气体快速燃烧，产生的压缩空气或将乒乓球作为炮弹使劲地推射出去，从而实现了迫击炮的效果。

卖儿童玩具的注意事项：

1、熟悉自己推销的玩具的特点。

优点、缺点、价格策略、技术、品种、规格、宣传促销、竞争玩具、替代玩具。尤其在顾客面前要注意显示对玩具非常熟悉。

2、熟悉自己推销玩具的目标顾客。

这些目标顾客要进行分类，哪些是核心顾客，哪些的非核心顾客，哪些是重点顾客，哪些是非重点顾客，顾客可以分成几类，按照什么方式分类，针对不同的顾客类别应该分别采用什么不同的策略和方法。对不同类型的顾客所分配的时间和精力是不一样的。

3、熟悉玩具的市场。

市场怎样细分，竞争对手有哪些，市场的容量如何，顾客的地理分布和玩具的时间分布如何，玩具市场的短期发展趋势是如何的（未来2-3年的发展趋势）。

做过注塑的都知道，七分工艺，三分模具，工艺特别重要，对不对啊，那大气精神好好看哈。注塑工艺必考虑的哪七个因素呢？

一、收缩率

热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：

11塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

12 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

13进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

14 成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。

④按实际收缩情况修正模具。

⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

二、流动性

21 热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

22各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

① 温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS(尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、 CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。

②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

③ 模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力(如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。

三、结晶性

热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。

作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明(如POM等)，无定形料为透明(如PMMA等)。但也有例外情况，如聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。

在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：

①料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。

②冷却回化时放出热量大，要充分冷却。

③熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。

④冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。

⑤各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。

⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。

十种网红烟花有麻雷子、水上烟花、冷光烟花、礼花弹、旗火、鞭炮、二踢脚、炮打灯儿、架子烟花、魔术弹。

1、麻雷子。一般长2寸，直径4、5分粗的大炮仗，用草纸裹成，每层草纸之间均加缠麻皮，并将顶端扎紧外面包上红纸。点燃之后，爆声如雷。

2、水上烟花。其观赏性比在陆地上更为绚丽壮观，燃放安全性能更好，并且燃放投掷方便，可广泛应用于水上娱乐，吸引水上游客。

3、冷光烟花。是一种以相对较为安全的烟花，它以烯点较低的金属粉末为主要燃料，其燃点较低一般为60°至80°之间，外部温度约在30°至50°之间。

4、礼花弹。礼花弹属于烟花的一种，外表接近球形，有专门的发射炮筒，发射到空中后，爆发出各种光色、花型图案或其他效果的产品。

5、旗火。常见的有大、小两种，大旗火状如大炮仗，本身长3、4寸，直径5分，绑在一根4、5尺长的苇杆上，点燃后，能猛蹿上天空，在天空中崩出光芒。小旗火本身状如小炮仗，绑在一根秫秸皮上，点燃后，蹿之丈余。

6、鞭炮。通常有以大草纸人工卷制和机器卷制的两种。机制的小而紧，响声清脆，谓之机器鞭。还有用牛皮纸卷成（外边不包红纸）大号炮仗，爆声猛烈。

7、二踢脚。俗称二踢子、双响儿。通常为草纸卷成，约4寸高，直径7、8分粗的大炮仗，顶端以秫秸皮扎紧，外边裹上红纸，燃放时，在地上一响蹦起来，到天空再响一声。另外一种是由牛皮纸卷成4寸高，直径5分的大炮仗，外面不包红纸。

8、炮打灯儿。通常为圆筒形，高约3寸，直径5分，外皮裹上红绿纸及木刻版门票，点燃后的声音像炮。随着声响崩出一个光球儿，谓之炮打单灯。崩出两个光球儿，谓之炮打双灯。

9、架子烟花。产品以悬挂的形式固定在架子装置上。放置时，字幕、图案、瀑布、人物、山水等。分为瀑布、字幕、图案等。

10、魔术弹。这种属于较大一点的鞭炮，外层纸抱着里面的火药，点燃后会有炮弹发射出来，大概每隔三秒就一发，不能对着人或者其他易燃物发射，否则有危险。

春节期间燃放烟花爆竹安全注意事项

1、不得在危化企业、加油站、仓库和林地边100米内燃放烟花爆竹。燃放的烟花爆竹产生的火焰、火星和冲击力极易引燃危险化学品和易燃物，可能引发爆炸、火灾和森林大火，造成不必要的损失。

2、不得向人群、车辆、建筑物抛掷点燃的烟花爆竹。在燃放的过程中不得做出危害他人安全的举动。由于烟花爆竹的品种多种多样，燃放的方式既可以是点燃抛掷，也可以是固定或发射等，但是无论以何种方式燃放，均不得针对人群、车辆、建筑物等。

3、不得在建筑物内、屋顶、窗外、阳台燃放烟花爆竹。在建筑物内、屋顶、窗外、阳台燃放烟花爆竹，极有可能造成意外事故，对燃放者和他人的生命、财产安全以及公共安全造成损害。发生过楼上高层住户用竹杆等物品将烟花爆竹挑出窗外燃放，造成人员伤残的事件。

螺杆清洗剂可迅速清理螺杆，模具热流道内的色料，污垢，节省过料洗机时间，减少浪费洗机材料，被广泛用于塑料注塑成型机，挤出机，吹膜剂，片材机，流延膜机的深色树脂转浅色或透明树脂，低低温树脂转高温树脂，杰诚螺杆清洗剂的特点是强力的洗净颜色，用量极少，且经济实惠，减少螺杆清洗时间及劳力，提高生产效率，有效的防止螺杆碳化黑点混色的产生。

1、手工从下料口加入洗机料，直至挤出料条颜色色泽与洗机料粒料相同，停止喂料，排空物料，停止双螺杆挤出机螺杆转动。

2、打开螺杆挤出机模头，开始清理。

3、转动双螺杆挤出机螺杆并取出孔板，排出炮筒内残余洗机料，清理孔板。

4、停转拔出螺杆观察是否清洗干净，并人工清除螺杆上的残料。装回螺杆;加入新料把炮筒内残余洗机料冲干净，停止螺杆转动(不拆螺杆)。

5、装上双螺杆挤出机孔板及模头。完成双螺杆挤出机的清洗操作。

清洗双螺杆挤出机注意事项：

不可在温度低于180℃时采用挤出机清洗料，可能会挤不出料，导致螺杆卡住，甚至损伤双螺杆挤出机设备;注意喂料速度，电流控制范围，不要一次性加满料，因其硬度很高，将导致摩擦力很大卡住螺杆;保证螺杆正常转速，不可自行加快，防止物料降解。