黑色连衣裙具有自己的高端品味，强烈的视觉冲击力与肤色非常吻合，使皮肤更明亮，不要小看黑色服装的优点，只有肤色白嫩时，您才会显得年轻，并且不会削弱成熟女性的稳定感，只需看看赵丽颖的黑色形状即可。对比度非常透明，瞬间变得年轻了，它根本不像一个有婴儿的女人，这款连衣裙最显着的特点是充满魅力和不对称肩部设计。
它显示出个性，同时非常优雅，倾斜的肩膀被切开以露出肩膀，并且整个形状立即变得性感且非常女性化，赵丽颖的脖子和肩膀线条完美显示，引人注目，而不庸俗。这种穿衣方式也可以将轻度成熟女性的性感演绎到极致，看起来很甜，不要看肩膀另一侧的保守设计，但简单的折叠设计非常时尚，这不仅会削弱黑色衣服的舒适性，可以使整个外观更加优雅。
肩膀的形状也很西式，圆角和多边形组合在一起，可以显示三维效果，而又不会失去甜味，这是非常女性化的，较宽的版本引人注目，这使人们看起来非常苗条，更适合赵丽颖人物。裙子的剪裁简单却不简单，优雅的修身版完美凸显了赵丽颖人物曲线，在表现出性感的同时，也强调高级魅力，看着裙子的简单设计，设计师增加了极端的分体处理，走路时呈现出一条美丽的双腿，特别性感和诱人。
裙子的长度正好，刚过膝盖，它不仅显示出优雅的女性气质，而且不会失去性感。时髦的赵丽颖不仅穿着得当，而且高跟鞋也无可挑剔，闪亮的皮革高跟鞋给人整体奢华感。仔细观察会发现高跟鞋的鞋底是勃艮第的，这款两色高跟鞋可以轻松减轻黑色带来的沉闷感，并使鞋子看起来更时尚，赵丽颖还搭配黑色蝴蝶结面纱，隐约显露出神秘而又迷人的特征。
头上的黑色装饰点缀特别赋予赵丽颖更加时尚的名人风格，它也显示出一点优雅，再加上赵丽颖一条披肩和头发，整个外观太漂亮也太漂亮了，令人着迷。西服也可以与此类发饰搭配，看看赵丽颖这个黑色西装的样式，黑色发饰的点缀使整个外观非常女性化，黑色网眼打底衫和白衬衫的完美结合将帅气与女性魅力完美融合，呈现出完全不同的西装魅力，再加上直筒长裤和高跟鞋的组合，整个人的高大感也表现得淋漓尽致，展现出知性而优雅的气质。
1
倒角：一般根据轴径大小来确定倒角的大小。轴径小取小值，反之取大值，一般为05～16mm。有时还需根据设计需求来取。如轴径也不小，但轴头设计有轴用档圈，这时若倒角太大会影响挡圈槽，所以此处就采用小点的倒角。有时为了便于装配，采用较大倒角。总之除常规外，根据需要来确定倒角。
2
轴肩过渡圆角：一般为R05～16mm，但要注意装配件的倒角或圆角不能发生冲突。如轴肩角的圆角半径必须小于轴承的圆弧半径。对于齿轮，带轮等的倒角与轴肩角要通过计算确定。所以以上倒角和过渡圆角的尺寸大小是由装配需要或设计需要来确定。
16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？
冲裁模常用字的修理工艺方法如下:
(1) 修磨变钝的凸凹模,一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨另一种方法是用平面磨床磨削
(2) 修理间隙变大的凸凹模,先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙,若间隙不大,只需把刃口平面磨锋再用油石修整,若间隙过大,可先用氧-乙炔气焊加热发红,局部锻打,对冲孔模应敲击凹模刃口周边,以保证凸模尺寸,对落料模应敲击凸模,以保证凹模尺寸敲击延展尺寸均匀后可停止敲击,但仍继续加热几分钟以消除内应力,冷却后再用压印锉修法重新调整间隙,并用火焰表面淬火
(3) 修磨间隙不均匀的凸凹模,除自然磨损还有以下两种情况:
1) 圆柱销松动失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起间隙不均匀应对凸凹模刃口对正恢复均匀,再用螺丝紧固,把原销孔铰大01~02mm,重新配作非标准圆柱销
2) 导向装置磨损,精度降低,起不到导向作用,使凸凹模相对偏位需将导柱表面镀铬,再用磨削方法与导套研配直到恢复原配合间隙和精度等级
(4) 更换细小的冲孔与落料凸模
根据冲裁件缺陷,通过质量分析,找出产生缺陷的原因,最后通过修理和调整消除影响,见下表：
序号
质量问题
原因分析
解决办法
1
制件断面光亮带太宽,有齿状毛刺
冲裁间隙太小
减小落料模的凸模或加大冲孔模的凹模并保证合理间隙
2
制件断面粗糙圆角大,光亮带小,有拉长的毛刺
冲裁间隙太大
更换或返修落料模的凸模或冲孔模的凹模并保证合理间隙
3
制件断面光亮带不均匀或一边有带斜度的毛刺
冲裁间隙不均匀
返修凸模或凹模并调整到间隙均匀
4
落料后制件呈弧形面
凹模有倒锥或顶板与制件接触面小
返修凹模,调整顶板
5
校正后制件尺寸超差
落料后制件呈弧形面所致,多见于下出件冲模
减小落料模凹模或改换有弹顶装置的落料模
6
内孔与外形位置偏移
1挡料梢位置不正确
2导正销过小
3侧刃定距不准
1修正挡料梢位置
2更换导正销
3修正侧刃
7
孔口破裂或制件变形
1导正销大于孔径
2导正销定位不准
1修正导正销
2纠正定位误差
8
工件扭曲
1材料内应力造成
2顶出制件时作用力不均匀
1改变排样或对材料正火处理
2调整模具使顶板正常工作
9
啃口
1导柱与导套间隙过大
2推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位
3凸模或导柱安装不垂直
4平行度误差积累
1返修或更换导柱导套
2返修或更换推件块
3重新装配,保证垂直度
4重新修磨装配
10
脱料不正常
1脱料板与凸模配合过紧,脱料板倾斜或其它脱料件装置不当
2弹簧或橡胶弹力不够
3凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正
4凹模有倒锥
1修整脱料伯
2更换弹簧或橡胶
3修整漏料孔
4修整凹模
18如何根据弯曲件的质量分析修整模具？
弯曲件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：
序号
质量问题
原因分析
解决办法
1
制件高度尺寸不稳定
1高度尺寸太小
2凹模圆角不对称
1高度尺寸不能小于最小极限尺寸
2修正凹模圆角
2
弯曲角有裂缝
1弯曲内半径太小
2材料纹向与弯曲线平行
3毛坯的毛刺一面向外
4金属可塑性差
1加大凸模弯曲半径
2改变落料排样
3毛刺改在制件内圆角
4退火或采用软性材料
3
制件外表面有压痕
1凹模圆角半径太小
2凹模表面粗糙间隙小
1增大凹模圆角半径
2修正凸凹模间隙
4
弯曲表面挤压料变薄
1凹模圆角太小
2凸凹模间隙过小
1增大凹模圆角半径
2修正凸凹模间隙
5
凹形件底部不平
凹模内无顶料装置
增加顶料装置或校正
6
制件端面鼓起或不平
弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象
1制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力
2做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
3增加工序完善
7
弯曲引起孔变形
采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形
1采用V形弯曲
2加大顶料板压力
3在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移
8
弯曲后不能保证孔位置尺寸精度
1制件展开尺寸不对
2材料回弹引起
3定位不稳定
1准确计算毛坯尺寸
2增加校正工序或改进弯曲模成型结构
3改变工艺加工方法或增加工艺定位
9
弯曲后两边对向的两孔轴心错移
材料回弹改变弯曲角度使中心线错移
1增加校正工序
2改进弯曲模结构减小材料回弹
10
弯曲线与两孔中心联机不平行
弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象
1增加折弯件高度尺寸
2改进折弯件工艺方法
11
带切口的制件向下挠曲
由于切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度
1改进制件结构
2切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
12
弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度
由于制件宽度方向的拉伸和收缩量不一致产生扭转和挠度
1增加弯曲压力
2增加校正工序
3保证材料纹向与弯曲方向有一定角度
19如何根据拉伸件的质量分析修整模具？
拉伸件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：
序号
质量问题
原因分析
解决办法
1
凸缘起皱且制件壁部破裂
压边力太小,凸缘部分起皱,材料无法进入凹模型腔而拉裂
加大压边力
2
凸缘平面壁部拉裂
材料受径向拉应力太大造成危险断面拉裂
减小压边力;增大凹模圆角半径;加用润滑剂或增加材料塑性
3
制件边缘呈锯齿状
毛边边缘有毛刺
修整毛坯落料模刃口
4
制件边缘高低不一致
1毛坯中心与凸模中心不重合或材料厚度不均匀
2凹模圆角半径和模具间隙不匀
1调整定位
2校匀间隙和修整凹模圆角半径
5
危险断面显着变薄
模具圆角半径太小,压边力太大,材料受径向拉应力引起危险断面缩颈
加大模具圆角半径和间隙,毛坯涂上合适的润滑剂
6
制件底部拉脱
凹模圆角半径太小,材料处于被切割状态
加大凹模圆角半径
7
制件边缘皱折
凹模圆角半径太大,拉伸过程的未阶段脱离了压边圈但尚未越过凹模圆角的材料压边圈压不到,起皱后被继续拉入凹模形成边缘皱折
减小凹模圆角半径或采用弧形压边圈
8
制件底部凹陷或呈歪扭状
1模具无出气孔或出气孔太小堵塞
2顶料杆与制件接触面太小,顶料杆太长
1钻扩出气孔
2修整顶料装置
9
锥形件或半球形件侧壁起皱
拉伸开始时大部分材料悬空加之压边力太小,凹模圆角半径太大或润滑油太多使径向拉应力减小,切向拉应力加大,材料失稳而起皱
加大压边力或采用拉延筋;减小凹模圆角半径或加厚材料
10
矩形件角部破裂
模具圆角半径太小,间隙太小或制件角部变形
加大模具角部圆角半径及间隙或增加拉深次数(包括中间退火工序)
11
矩形件角口上部被拉脱
毛坯角部材料太多或角部有毛刺
减小毛坯角部材料或打光角部毛刺
12
制件底部不平整
毛坯不平整,顶料杆与制件接触面太小,缓冲器弹力太小
平整毛坯,修整顶料装置
13
矩形件直壁部分不平整
角部间隙太小,多余材料向侧壁挤压失去稳定而起皱
放大角部间隙,减小直壁部分间隙
14
制件壁部拉毛
模具工作平面或圆角半径上有毛刺,毛坯表面或润滑油中有杂质,拉伤制件表面
须研磨抛光模具工作平面或圆角,清洁毛坯,使用干净的润滑油
15
矩形件角部向内折拢局部起皱
材料角部压边力太小,起皱后拉入凹模型腔引起局部起皱
加大压边力或增大角部毛坯面积
16
阶梯形制件肩部破裂
凸肩部分成形时材料在母线方向受过大的拉应力
加大凹模口及凸肩部分圆角或改善润滑条件,选用塑性较好的材料
20如何根据翻孔件的质量分析修整模具？
翻孔件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：
序号
质量问题
原因分析
解决办法
1
制件孔壁不直
凸模与凹模间隙太大或不均匀
修整或更换凸,凹模或调整模具间隙
2
翻孔后孔口不齐
1凸模与凹模间隙太小或不均匀
2凹模圆角半径不均匀
1调整模具间隙
2修整凹模圆角
3
制件孔口破裂
1凸模与凹模间隙太大
2坯料太硬
3冲孔断面有毛刺
4孔口翻边太高
1调整模具合理间隙
2更换材料或将毛坯退火
3调整冲孔模间隙或改变送料方向
4改变工艺降低翻边高度
21如何根据翻边件的质量分析修整模具？
翻边件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：
序号
质量问题
原因分析
解决办法
1
翻边不直
凸模与凹模间隙太大或不均匀
修整或更换凸,凹模或调整模具间隙
2
边缘不齐
1凸模与凹模间隙太小或不均匀;
2凹模圆角半径不均匀
3坯料放偏
1调整模具间隙
2修整凹模圆角
3修正定位件
3
边缘有皱纹
1凸模与凹模间隙太大
2坯料外轮廓形状突变
1修整或更换凸,凹模
2将坯料外形改圆滑过渡
4
外缘破裂
1凸模与凹模间隙太小
2圆角半径太小
3坯料太硬
1调整模具间隙
2加大圆角半径
3更换材料或将毛坯退火
22如何根据冲件的质量分析对连续模进行修整？
根据冲件质量分析,对连续模进行修整，消除冲件缺陷的方法见下表：
序号
缺陷
解决办法
1
冲件粘在脱料板
在脱料板装弹性脱料钉
2
冲孔废料粘冲头端面
采取防止废料上粘的各种措施
3
毛刺
模具工作部分材料用硬质合金
4
印痕
调节弹簧力
5
小冲头易断
小冲头用镶套固定或采用其它固定方便的结构
6
脱料板倾斜
脱料螺钉采用套管及内六角螺钉 相结合的形式
7
凹模胀碎
严格按斜度要求加工
8
工件成形部分尺寸偏差
修正上下模及送料步距精度
9
孔变形
修正孔的工位
10
拉深工件发生问题
增加后拉深的工位和空位
11
每批零件间的误差
对每批材料进行随机检查并加以区分后再用
圆角下摆有些轻微的弧度，直角下摆更像军装，较为板正，通常双排扣西装才会用，方正有型，权威稳重。
直摆一般是正装衬衫，正式场合应该穿平摆。圆摆一般是休闲衬衫，这种衬衫可以外穿，下摆也可以露在外面。
西装有一项不成文的规定，即正式场合不能只穿衬衫，衬衫原本是内衣。衬衣作为一件上衣，在着装上有规定：在正式场合中不可以将西装的下摆露出来，一定要放到裤子里面，因此正式场合多着直摆衬衫。
西装挑选技巧：
1、选购西服时，应注意面料的色彩和质地，色彩应符合当今时代潮流及所在地区的地区性要求。
选料一般以纯羊毛面料和羊毛混纺面料为主，面料质地以细腻、柔软、滑爽、挺刮为宜，要求经纬密度适当高些。
2、选购的西服，要突出轻、柔、薄、挺等综合性特点。
轻：整件西服的重量比较轻。柔：整件西服的各个不同部位，手感都比较柔软滑爽，富有一定弹性，且回复性较好。
薄：所选西服为薄型较佳，即面料与内衬等辅料配伍适宜，面料指数较高，厚度减少，衬布克重相应减少，在不影响西服美观的前提下达到手感轻薄的感觉。
挺：西服的各个表面部位比较平整、挺刮，主要反映在：①领子适宜平服②胸部饱满平挺③袖子上部圆顺、丰满④门里襟顺直平服⑤肩部平挺松紧适宜⑥袋盖贴合不反翘⑦下摆圆顺平服等。
3、鉴别一下西服的各个主要部位的缝制质量。
目测服装各部位的缝制线路是否顺直，拼缝是否平服，绱袖吃势是否均匀、园顺，袋盖、袋口是否平服，方正下摆底边是否圆顺平服。服装的主要部位一般指领头、门襟、袖笼及服装的前身部位，是需要重点注意的地方。
查看服装的各对称部位是否一致。服装上的对称部位很多，可将左右两部分合拢检查各对称部位是否准确。如：看西服上的对称部位有领驳头、领缺嘴、门里襟，左右两袖长短和袖口大小，袋盖长短宽狭，袋位高低进出及省道长短等逐项进行对比。
4、试穿时，内穿一件衬衣，但最多再穿一件薄型羊毛衫为妥。
消费者在试穿西服时应自然放松站立，注意感觉一下自己的颈肩部有无压迫感，在颈肩部有明显的沉重感觉，说明该件衣服与体型尚不够适宜。
选购一件适宜的西服，穿在身上应无明显的压迫感和沉重感，应有一种较为轻松的感觉为宜。
参考资料：
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