镀硬铬的厚度一般是多少

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。

2、镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。

4、电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一

一、镀层粗糙

1工件基体表面粗糙：镀硬铬的工件镀前表面粗糙度值应低于Ra02µm,所以镀前应进行多次磨光或精磨加工，已得到较高的表面光亮度。表面越光亮平滑，镀层也越细致光亮。

2电流密度过大：应精确计算工件的受镀面积，在一定的温度下，选择适当的阴极电流密度电镀，防止电流密度过大。

3工件距离阳极太近或工件凸起部位未安装保护阴极：适当增大阴、阳极之间的距离，工件的凸起部位应安装合适的保护阴极。

4镀液不清洁，有机械杂质：应定期过滤镀液，保持镀液清洁。

二、镀层厚度不均匀

1工件悬挂位置不适当，各部位与阴极距离不均等：调整工件在镀槽中的悬挂位置，根据工件形状安装合适辅助阳极及保护阴极。

2阳极分布不均匀或阳极长短与工件受镀面不协调：合理布置阳极，阳极长度应比阴极稍短些。大工件可采用不同长度的阳极相间悬挂，以使电力线能在工件受镀面上均匀分布。

3某些阳极不导电或导电不良：检查阳极导电情况，对不导电的阳极应取出刷洗干净，并清洗挂钩，使之导电良好。

4镀液分散能力差：化验镀液成分，根据分析结果，调整镀液，使之达到工艺范围内。

三、低电流密度区镀不上铬

1冲击电流过小：加大冲击电流后施镀，并适当延长冲击镀的时间。

2阳极处理时间过长，或阶梯式给电小电流时间过长：适当缩短阳极处理时间，一般工件控制在15～30s，或不进行阳极处理。工件预热后，用大于正常电流密度2倍的电流密度冲击镀2～5min，然后在恢复到正常电流密度施镀。采用阶梯式给电方式时，应在3～5min内升至正常的电流密度。

3镀液中硫酸含量过高：化验镀液，根据分析结果补加铬酐或加入碳酸钡除去多于的硫酸根，使之达到工艺范围之内。

四、镀层结合力不好，镀铬层在磨光时产生剥离现象

1镀前处理不良：加强镀前处理，务必将油、锈去除干净，保证工件表面没有油污、锈斑或氧化皮。

2工件预热时间过短：适当延长预热时间，对于薄壁工件预热3～10min，对于大工件预热5～15

min。

3镀液温度过低，电流密度过大：检查镀液温度，将镀液温度提高至工艺范围上限工作。并适当降低电流密度，严格控制在工艺范围内，防止电镀过程中电流密度陡增。电镀过程中不可过多加入冷水，以防镀液温度陡降。

4镀后除氢处理不及时或不彻底：镀后工件最好在4h内进行除氢处理，根据工件大小选用合适的除氢温度和保温时间，以保证除氢效果。

镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400~1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。

镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法,但是它的优缺点很多,所以好多情况下都没采用

优点一,表面光洁度好；

优点二,一点锈斑都不会有；

优点三,镀的过程中原零件变形小；

优点四,如果零件尺寸不到位,可以通过加几丝铬来达到尺寸优点五,表面比较美观。

缺点一,价格高,不光镀的费用高,而且镀后还要再加工

缺点二,不适合表面比较复杂的零件,

缺点三,厚度太薄,一般只有005-015mm左右,

缺点四,对零件表面的光洁度要求比较高等等

镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械,如：模具等

镀装饰铬顾名思义,主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等