正昌制粒机开机停机

这个问题我在厂子里工作的时候我做过这个事情了。
在记忆里，大概是颗粒饲料机是兔业养殖的理想设备，是做好饲料的关键所在，对于饲料熟化，增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、高产高效具有重要意义。因此，了解掌握颗粒饲料机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。
目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。平模颗粒机180。平面出料，适用于中小型养殖场（户）或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360。环形出料，是大中型养殖场（户）或饲料制造商的首选，具有产量高、使用寿命长、可配套使用、自动化程度好，适用于连续作业、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
1、使用前的研磨。在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理，充分地进行研磨。因为颗粒饲料机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量。对平模颗粒机而言，一般通用的研磨配方为：5公斤麦皮、5公斤机油、15公斤河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）。将混合油料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为01-03毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。环模颗料机的研磨配方是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为01-04毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
2、原料中的草粉含量与水分配置。为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗料机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草制粒机。因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调。由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-7%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。所谓的干进干出是指国家粮食存放标准水分（13-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是一种专项物料挤压的承诺。
3、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理。粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模颗料机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短，
商贮运输易长；环模颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若产量不太高，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于12%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济实用、又快速卫生。
4、停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
5、压轮与传动部分的维护与保养。物料中的硬杂物质或金属块应予以清除。可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由于颗粒料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
6、模具的更换方法。压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮；发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，就能更换新的磨具。平模颗粒机的模板一般都是反扣螺母、键槽固定，而且在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢顶出或用拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在顶出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。
7、整机维护。颗粒饲料机要按说明使用配套动力。过小，产量低、效果差；过大，浪费机电、加速机械磨损、缩短使用寿命。维护保养要在断电状态下进行。机器应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。
正确使用与合理有效地维护保养颗粒饲料机，让其发挥出应有功能，从而更好地服务于养殖业