PE排水管怎么施工?步骤有哪些

PE排水管怎么施工?步骤有哪些,第1张

1、管道安装及压力试验1)、下料由于管道的转弯,三通与变径时,需要待定长度。根据所需图纸设计的长度尺寸,要将管材截断并打磨掉暴露的金属丝。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可以不予考虑)及增加上得封口环或PE焊条厚度(一般3~5mm),端口与管材轴线必须垂直,并且承插入管件前要仔细检查截断后暴露的铁丝已经被封口环或PE焊条完全遮盖。不然会出现密封不严,导致泄漏。如果管材与锥形口管件碰头,则在下料时应考虑与管材连接的法兰头及电熔套筒的尺寸。2)、封口断管后需使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将暴露的钢丝完全遮盖,焊缝应尽可能的均匀,断面严禁钢丝暴露。3)、去氧化层为了提高熔接性能,管材的熔接面需去氧化层。De50~200的可以采用手刮刀(玻璃片),由于小口径管壁较薄,只要去除氧化层就行。De250~500的由于口径大,面积大,可以采用打磨处理,提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边,做到面面俱到,一处不漏。刮削的长度需大于关键承插深度。4)、管壁的清洗刮好后要用清洁的抹布对管材、管件的内外做清洁,使熔接面不带有泥、油、及其他的赃物。抹布弄脏后要及时清洗,避免让管材、件上二次沾染赃物。5)、凉干组对时要保证管材、件端口干燥,不允许有水珠进行组对。如果用未凉干的管材、件进行组对,焊接时就容易产生气泡,影响熔接面的粘合,造成泄漏。6)、做记号在管材端口做好管件承插深度的记号,这样可以确保管材承插到位,保证熔接质量。如果承插不到位,加热部分会露空,熔接面积减少,承压的能力就会大大降低,即使在试压时勉强过关用不了多久就会出现泄漏的问题。所以做记号非常重要,必须明显、清晰。7)、安装拉力器De250以上口径安装时推荐使用拉力器,尽量不要人工敲打。拉力器不但起到了拉紧承插使焊接时不易外移的作用,还起到了扶正管材与管件的校圆作用。需要注意的是要将拉力器的两个卡环调到管材的适当位置,必须位于承插记号以后,以免抵住管件使承插不到位。8)、调整安装完成后,将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度,管件处不能出现严重的V字型。合格后方可进入下一步工序。9)、焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的,连接前要做以下几个步骤:(1)接电源:焊机的使用电源有220V及二相380V两种,使用前务必核对清楚。所使用的电缆致少3×6+1mm2规格,如输送的距离过长,电缆需适当加粗,减少线损。(2)试焊机:接好电源后,对焊机进行调试,是否能正常工作。(3)接管件:将焊机的输出线与管件的接线柱连接好,不得有松动,导致接触不良。(4)开始焊接:焊接按起动“按扭”时,电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后,缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值,调节时不能过快,一般以电压逐一上涨为准。由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响,在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整。为了保证参数的适用性,最好由PE钢骨架厂家提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验,即解剖试验,观察焊接效果。(5)调整参数:焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整,如电压、电流有上涨过快变化。由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响,在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。(6)焊接完毕:完成焊接后,卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常,左右前后温度有无较大差异,冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行焊接连接操作时,应采取保护措施(保温),未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。7)冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态,且应保证冷却过程中不受任何外力作用,不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。8)压力试验装置内管线可以按系统分系统试压,但需注意的是凡是与外管相连的管线由于PE钢骨架管的特殊性,无法与外管隔断(无入户阀门的情况下),这样的情况基本上只能是在整体联动试车时做一次试水,不能够达到强度试验的压力。无法确保在试压后是否会出现泄漏。2、施工过程中对一些问题的处理在盐水一期出现的问题比较突出,一是因为管材、件内外壁清洗不足;承插深度不够;热熔时环境温度不足引起的泄漏。二就是在前期提取材料计划时的经验不足导致部分管件到现场后出现无法安装的情况,影响了工期。在二期工程吸取了一期失败的经验,将交底工作做的更完全,让施工队深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。在材料提取方面更仔细的审每一张图,基本做到了到料就能装,大大提高了施工效率,保证了工期。

毕业设计 可伸缩带式输送机结构设计毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计 毕业设计 ZQ-100型钻杆动力钳背钳设计 毕业设计 带式输送机摩擦轮调偏装置设计毕业设计 封闭母线自然冷却的温度场分析 毕业论文 轿车变速器设计 毕业论文 复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计毕业论文 起重机总体设计及金属结构设计毕业论文 四杆中频数控淬火机床的设计制造 毕业论文 撑掩护式液压支架总体方案及底座设计 毕业论文 支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计 毕业论文 膜片弹簧的冲压工艺及模具设计 机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图 课程设计 X-Y数控工作台 毕业设计 ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计 毕业设计 运送铝活塞铸造毛坯机械手设计 毕业设计 上料机液压系统设计 毕业设计 冲压废料自动输送装置 课程设计 设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统 毕业论文 WY型滚动轴承压装机设计 毕业设计论文 经济型数控车床纵向进给运动设计及润滑机构设计 毕业设计论文 J45-63型双动拉伸压力机的设计气动通用上下料机械手的设计——机械结构设计毕业设计 水电站水轮机进水阀门液压系统的设计毕业设计 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计 课程设计 设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程毕业设计 组合机床改造 毕业设计 普通车床经济型数控改造钩尾框夹具设计(镗φ92孔的两道工序的专用夹具)设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备)课程设计 带式输送机传动装置 毕业论文 桥式起重机副起升机构设计毕业论文 桥式起重机小车运行机构设计 课程设计 四工位专用机床传动机构设计 毕业论文 无模压力成形机设计 设计说明书 普通车床主传动系统毕业设计 XK100立式数控铣床主轴部件设计 毕业设计 罩壳设计说明书 设计带式传输机传动装置中的双级斜齿圆柱齿轮减速器 毕业论文 两齿辊破碎机设计 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 普通式双柱汽车举升机设计63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计(共32页,19000字)机电一体化课程设计 线切割机床走丝机构及控制系统设计 基于逆向工程的过程控制系统机电一体化设计 毕业设计 带式输送机的传动装置毕业设计 手柄冲孔、落料级进模设计与制造毕业设计 CA6140车床后托架设计EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计 毕业设计 液压拉力器毕业设计 全路面起重机毕业论文 二级圆柱直齿齿轮减速器 玉米脱粒机的设计 毕业设计 连杆孔研磨装置设计注射器盖毕业课程设计说明书旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计毕业设计 YZY400全液压压桩机设计(共含论文9篇) 毕业设计 花生去壳机毕业设计 青饲料切割机的设计 毕业设计 颗粒状糖果包装机设计机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计机电一体化课程设计 印制板翻板机课程设计 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺,设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备制定电机壳的加工工艺,设计钻Φ85mm孔的钻床夹具壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计 毕业设计 CG2-150型仿型切割机毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计 V带—单级圆柱减速器毕业设计 单拐曲轴零件机械加工规程设计说明书 液压传动课程设计 全自动方便面压制机液压系统设计 机械制造课程设计 机床传动齿轮的工艺规程设计(大批量) 课程设计 解放汽车第四速及第五速变速叉加工工艺设计课程设计 轴零件的机械加工工艺规程制定 毕业设计 中直缝焊接机 粉末压力成型机传动系统的设计 毕业设计 C616型普通车床改造为经济型数控车床毕业设计 普通钻床改造为多轴钻床 毕业设计 液压控制阀的理论研究与设计 课程设计 用于带式运输机的一级齿轮减速器 课程设计 带式运输机的传动装置 毕业设计 保持架 毕业设计 钟形壳 机械制造技术基础课程设计说明书 C6410车床拨叉、卡具设计CA6140C车床拨叉工艺,设计铣18mm槽的铣床夹具CA6140C车床杠杆工艺,设计钻直径127的孔的钻床夹具 CA6140C车床杠杆的加工工艺,设计钻φ25的钻床夹具CA6140车床拨叉的加工工艺,设计钻φ25孔的钻床夹具 CA6140车床拨叉的加工工艺,设计车圆弧车床夹具 设计“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具 制定后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺,设计钻37孔的钻床夹具 制定拨叉零件的加工工艺,设计铣30×80面的铣床夹具 制定CA6140C车床拨叉的加工工艺,铣8mm槽的铣床夹具毕业设计 采煤机的截割部设计 毕业设计 大功率减速器液压加载试验台机械系统设计毕业设计 大流量安全阀课程设计 设计皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器 毕业设计 刨煤机传动系统及缓冲装置的设计毕业设计 刨煤机的截割部设计及滑靴设计数据库实验指导课件毕业设计 马达盖设计CA6140车床后托架的加工工艺,设计钻孔的钻床夹具 制定机械密封装备传动套加工工艺,铣8mm凸台的铣床夹具 CA6140法兰盘的加工工艺,设计钻φ6mm孔的钻床夹具毕业设计 单拐曲轴工艺流程毕业设计 壳体机械加工工艺规程 毕业设计 连杆机械加工工艺规程 课程设计 二级圆柱齿轮减速器 毕业设计(论文) 座板的机械加工制造 机械设计课程设计 卷筒输送机减速器机械设计课程设计说明书 减速机设计子程序在冲孔模生产中的运用编制数控加工(1#-6#)标模点孔程序 毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计 “减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程(年产量为5000件)机械制造工艺与机床夹具课程设计 推动架的工装设计 五吨电弧炉下部外壳机械加工制造——编制机械加工工艺圆锥-圆柱齿轮减速器装配图及其零件图 二级直齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图 蜗轮蜗杆减速器装配图及其零件图斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图 毕业设计 粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计课程设计 带式输送机传动装置设计 毕业论文 塑料箱体锁扣的设计 毕业论文 材料成型综合实验报告书 毕业设计(论文)说明书 中单链型刮板输送机设计 课程设计 杠杆的加工 毕业设计 HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计 数控专业毕业论文 数控铣削编程与操作设计 课程设计 填料箱盖夹具设计毕业设计(论文) 立轴式破碎机设计 毕业设计 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计毕业设计 高空作业车液压系统设计 毕业设计 高空作业车工作臂结构设计及有限元分析毕业设计 工程网架结构参数化建模和动力特性分析 毕业设计 高空作业车的转台结构设计及有限元分析 毕业设计论文(说明书) 无轴承电机的结构设计 机械设计基础课程设计 一级蜗轮蜗杆减速器 钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻30工艺槽的铣床夹具设计“CA6140车床”拨叉零件的机械工艺规程及工艺装备机电一体化课程设计 CA6140车床开环纵向系统设计 江阴职业技术学院毕业设计说明书 带传动减速器设计机械设计课程设计 热处理车间零件清洗用传送设备的传动装置课程设计 拨叉零件的工艺规程及夹具设计 机械制造工艺学课程设计 法兰盘机加规程设计(附零件图) 课程设计说明书 车床手柄座加工夹具设计 《机械设计》课程设计设计说明书 单级蜗杆减速器机械设计课程设计计算说明书 圆锥—圆柱齿轮减速器毕业论文 数控铣高级工零件工艺设计及程序编制 毕业论文 数控铣高级工心型零件工艺设计及程序编制 2007届毕业生毕业设计 机用虎钳设计 毕业设计 电织机导板零件数控加工工艺与工装设计毕业设计 连杆的加工工艺及其断面铣夹具设计毕业设计 茶树重修剪机械设备 一级直齿圆柱齿轮减速器的设计课程设计报告毕业论文 QY40型液压起重机液压系统设计计算 毕业设计(论文) C6136型经济型数控改造(横向) Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计毕业设计 WY型滚动轴承压装机设计毕业设计 普通机床的数控改造 数控专业课课程设计 X-Y数控工作台设计毕业设计 液压台虎钳设计荆门职业技术学院课程设计 设计星轮零件的机械加工工艺规程机械设计基础课程设计 设计带式输送机的传动装置毕业设计说明书 新型手电筒设计ML280螺旋钻采煤机推进机构的设计毕业设计 二级直齿轮减速器设计毕业设计论文 电动车产品造型设计活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计 毕业设计 心型台灯塑料注塑模具设计 毕业设计 平面关节型机械手设计 毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计 本科生毕业论文(设计)书 经济型数控系统研究与设计机械制造工艺学课程设计说明书 设计“轴”零件的机械加工工艺规程(年产量为4000件设计一用于带式运输机上的传动及减速装置XX轻工职业技术学院毕业设计 管座及其加工模具的设计毕业设计 四通管接头的设计XK 5040数控立式铣床及控制系统设计毕业设计(论文) 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析T108吨自卸车拐轴的断裂原因分析及优化设计毕业设计(论文) 柴油机曲轴断裂分析毕业设计(论文) 柴油机曲轴失效分析毕业设计(论文) 超声波发生器与换能器的匹配设计 毕业设计(论文) 齿轮油泵轴的失效分析及优化设计毕业设计(论文) 电机轴的失效分析和优化设计 毕业设计(论文) T68镗床的控制系统的改造 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 毕业设计论文 双活塞液压浆体泵液力缸设计标准减速器总图 毕业设计论文 关节型机器人腕部结构设计 陕西科技大学课程设计说明书:数控车床纵向进给系统设计AutoCAD 2002 三维绘图教程 水泵的各种样式详图齿轮减速器CAD图库标准减速器总图 制定小轴的机械加工工艺规程 q 348414338

健身是一种体育项目,如各种徒手健美操、韵律操、形体操以及各种自抗力动作,体操可以增强力量、柔韧性,增加耐力,提高协调,控制身体各部分的能力,从而使身体强健。如果要达到缓解压力的目的,至少一周锻炼3次。

锻炼心脏。游泳、快走、慢跑、骑自行车,及一切有氧运动都能锻炼心脏。有氧运动好处多:能锻炼心肺、增强循环系统功能、燃烧脂肪、加大肺活量、降低血压,甚至能预防糖尿病,减少心脏病的发生。美国运动医学院建议,想知道有氧运动强度是否合适,可在运动后测试心率,以达到最高心率的60%—90%为宜。如果想通过有氧运动来减肥,可以选择低度到中度的运动强度,同时延长运动时间,这种方法消耗的热量更多。运动频率每周3—5次,每次20—60分钟。

健美肌肉。想要锻炼肌肉,可以练举重、做体操以及其他重复伸、屈肌肉的运动。肌肉锻炼可以燃烧热量、增强骨密度、减少受伤,尤其是关节受伤的几率,还能预防骨质疏松。 在做举重运动前,先测一下,如果连续举8次你最多能举多重的东西,就从这个重量开始练习。当你可以连续12次举起这个重量时,试试增加5%的重量。注意每次练习时,要连续举8—12次,这样可以达到肌肉最大耐力的70%—80%,锻炼效果较好。每周2—3次,但要避免连续两天锻炼同一组肌肉群, 以便让肌肉有充分的恢复时间。

健身的范围很广阔,体育只是健身中的一个版块。健身除了体育含括的项目之外,还有很多内容,例如,写字、唱歌、做家务等。

健身大致分为器械锻炼和非器械锻炼。 健身也是很多男士和女士用来塑造完美身材的一种锻炼方式,现代的男男女女都喜欢这项运动。

国家制定了全民健身计划和全民健身实施计划,健身是一件有益调高公民身体素质。

健身运动可以采用各种徒手练习,如各种徒手健美操、韵律操、形体操以及各种自抗力动作。也可以采用各种不同的运动器械进行各种练习,如哑铃、杠铃、壶铃等举重器械,单杠、双杠、绳、杆等体操器械,以及弹簧拉力器、滑轮拉力器、橡筋带和各种特制的综合力量练习架等力量训练器械,还有功率自行车、台阶器、平跑机、划船器等有氧训练器材。

健身运动的动作方式是多种多样的,既有成套的各种徒手健美体操;也有球、棒等轻器械体操,这些主要用于女子健美训练,借以减肥和改善体形体态,提高灵活性,增强韵律感;更有许多能发达身体各部位肌肉的举重练习动作和其它动作。这些动作主要用于男女强壮体魄、发达肌肉,也用于男女健美训练。

为了达到形体健美的目的,需要有专门的训练方法。例如采用杠铃等举重器械做各种动作时,在器械的轻重、动作的做法,安排的组数、次数,运动的速度等方面都有特殊的要求和安排。

健身器归纳起来,大致可分为三种类型:

①全身性健身器械:如10项综合训练器、家用16功能健身器等;

②局部性健身器械:如健身自行车、划船器、楼梯机、跑步机,以及小腿弯举器、重锤拉力器、提踵练习器等;

③小型健身器械:如人们所熟知的哑铃、壶铃、曲柄杠铃、弹簧拉力器、健身盘、弹力棒、握力器等。

(一)全身性健身器械

属综合性训练器械;可供多人同时在一个器械上进行循环性或选择性练习。这种健身器械体积较大,功能较全,价格不菲,适合健美中心、康复中心及机关或学校健身房使用。应该说明的是,诸如多功能跑步机虽属全身性的健身器械,但它只是在单功能跑步机的基础上增加了划船、蹬车、俯卧撑、腰部旋转、按摩等功能,所以体积并不很大,同样适合家庭健身房。

(二)局部性健身器械

多属专项训练器械,结构小巧,占地1平方米左右,多数能折叠,有的还兼具趣味性。其功能相对单一,主要侧重局部肌群的锻炼。此类器械既有以配重砝码、液压拉缸为重载的力量型,也有以自身为动力的非力量型,无需拆装组合。有的还配有时间、速度、距离、心率等电子显示装置,使锻炼者可以自己掌握运动量。因此,颇受健身爱好者的青睐,是家庭健身房的“主角”。

(三)小型健身器械

体积虽小,可锻炼价值并不低。以可调式哑铃为例,它不仅适合不同年龄、性别和体质的人进行练习,而且可以使全身各部肌肉得到锻炼,更是健美爱好者的必备器械。再比如弹簧拉力器,轻便小巧,价格低廉,既便于存放,又易于携带;同样能达到健身强体的目的。而像健身球一类的小型健身器,、则最适合中老年人使用。

1、跑步机

跑步机是家庭及健身房常备的器材,而且是当今家庭健身器材中最简单的一种,是家庭健身器的最佳选择。 跑步机,其主要系在扶手架适当位置处设一枢杆,复使该枢杆向机体前下方延伸,并使其另端枢结在跑步框架的适当位置处,在跑步框架前端底部设有一贴地滑轮,因此,当跑步框架由后方被举起遂行折收作业时,该贴地滑轮将有助于使用者的施力,具有折收省力,撑持稳固的特点。

2、卷力器

卷力器是用来发达前臂肌的专用工具,对于增强握力效果也很好。常用的卷力器有两种,即:手握式卷力器——用棍制成,直径约为0035米,长达 03~04米,中间打一孔,穿入

史泰龙之健身篇 (5张)

绳子,绳长1米,绳子的一端结扎在木棍上,另一端结扎上杠铃片或其它重物即可;支架式卷力器——制作方法同上,只是把横棍放在两个支架上进行练习,用起来方便,器械固定性强,随时可以用。

3、弹簧棒

弹簧棒的两端为木柄,中间是一根弹性很大的弹簧,用来训练上臂和躯干的肌群。

4、练颈帽

由两部分组成,一是皮带制成的简易帽套,一是可系重物的链条或绳子。训练使用时,可把它戴在头上,并在帽子下面悬垂一个杠铃片或者其它重物,是发达颈部肌肉的专用器械。

5、保护带

保护带是练健美中不可缺少的器材。特别是做大重量深蹲动作时具有保护腰的作用。同时有助于大力量练习,提高训练强度,防止伤害事故的发生。保护带一般是由牛皮或猪皮制成。

6、练习镜

练习镜是由木筐架和大镜子组成。练健美的人在镜前做练习,便于自我观察动作,纠正错误姿势。

7、俯卧撑架

用铁管或木料制成,可供徒手和腰部负重做俯卧撑使用。 也有一种高架俯卧撑架,它是由铁管做支架及设放脚用的支板组成。训练时颈部和腰部都可以负重进行练习,加大了练习难度,提高了训练效果。俯卧撑架练习,对发达胸大肌群效果显著。

8、卧推架

卧推架是练胸大肌的专用器械。它有平卧、坐式斜卧和立式斜卧3种。它们都是由钢管焊接的支架和板面组成的。平卧推举架是发达胸大肌两侧肌群用的,坐式和立式卧推架是发达胸大肌上、下部肌群用的。

9、深蹲架

有铁制和木制两种。木制深蹲架由腿架和架面组成,形状象四条腿的高凳。高度一般为1米,其中腿架高90厘米,架面 厚10厘米,并成凹型,便于放稳杠铃。架面一般长440厘米,宽30厘米。铁制深蹲架由铁座和可调节高度的钢管组成,铁座为圆形,直径35厘米,整个深蹲架高度为16米,中间可钻几个调节高度的圆孔,一般间距为10厘米。深蹲架是肩负杠铃做蹲起发达腿部肌肉群的专用器械。

10、活动斜板

活动斜板是练腰腹肌群的专用器械。由可以调节高度的钢管和木板组成。用直径为34厘米的管子焊接成长约2米, 宽约65厘米的框架,装上木板即可成斜板,搁置于可以调节高度的支架上。斜板面最好用海绵垫。

11、开降架

用直径为48厘米的铁管焊接成。架高度为25米,左右架柱相距为1米。从架柱离底部60厘米处开始,每隔5厘米左右钻一个圆孔,以便于调节高度。可用来练习半蹲、负重提踵和颈后推举等动作。

12、综合训练机

又叫多功能训练器,专为健美爱好者和专业运动员设计。它的优点是可进行10至50多种动作的全身性力量练习。负荷器(阻力器)采用的是高强力橡胶块 (包胶铁块),克服了调重块垛的噪音,且负荷可变具有等动力量练习之优点,练习动作简单易掌握,受伤的机会较少。质量好的器械根据人体结构设计阻力,从而保证了动作全程阻力均匀,加减重量简便,训练效果俱佳。它的缺点是只能按设计的路线动作,局限性大。 无法进行爆发力练习。综合训练机一般分为5人站、8人站。10人站和12人站等规格和种类。一直是团体单位健身房和公共健美中心必备的优选器械。

供参考。

1、管道安装及压力试验1)、下料由于管道的转弯,三通与变径时,需要待定长度。根据所需图纸设计的长度尺寸,要将管材截断并打磨掉暴露的金属丝。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可以不予考虑)及增加上得封口环或PE焊条厚度(一般3~5mm),端口与管材轴线必须垂直,并且承插入管件前要仔细检查截断后暴露的铁丝已经被封口环或PE焊条完全遮盖。不然会出现密封不严,导致泄漏。如果管材与锥形口管件碰头,则在下料时应考虑与管材连接的法兰头及电熔套筒的尺寸。2)、封口断管后需使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将暴露的钢丝完全遮盖,焊缝应尽可能的均匀,断面严禁钢丝暴露。3)、去氧化层为了提高熔接性能,管材的熔接面需去氧化层。De50~200的可以采用手刮刀(玻璃片),由于小口径管壁较薄,只要去除氧化层就行。De250~500的由于口径大,面积大,可以采用打磨处理,提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边,做到面面俱到,一处不漏。刮削的长度需大于关键承插深度。4)、管壁的清洗刮好后要用清洁的抹布对管材、管件的内外做清洁,使熔接面不带有泥、油、及其他的赃物。抹布弄脏后要及时清洗,避免让管材、件上二次沾染赃物。5)、凉干组对时要保证管材、件端口干燥,不允许有水珠进行组对。如果用未凉干的管材、件进行组对,焊接时就容易产生气泡,影响熔接面的粘合,造成泄漏。6)、做记号在管材端口做好管件承插深度的记号,这样可以确保管材承插到位,保证熔接质量。如果承插不到位,加热部分会露空,熔接面积减少,承压的能力就会大大降低,即使在试压时勉强过关用不了多久就会出现泄漏的问题。所以做记号非常重要,必须明显、清晰。7)、安装拉力器De250以上口径安装时推荐使用拉力器,尽量不要人工敲打。拉力器不但起到了拉紧承插使焊接时不易外移的作用,还起到了扶正管材与管件的校圆作用。需要注意的是要将拉力器的两个卡环调到管材的适当位置,必须位于承插记号以后,以免抵住管件使承插不到位。8)、调整安装完成后,将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度,管件处不能出现严重的V字型。合格后方可进入下一步工序。9)、焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的,连接前要做以下几个步骤:(1)接电源:焊机的使用电源有220V及二相380V两种,使用前务必核对清楚。所使用的电缆致少3×6+1mm2规格,如输送的距离过长,电缆需适当加粗,减少线损。(2)试焊机:接好电源后,对焊机进行调试,是否能正常工作。(3)接管件:将焊机的输出线与管件的接线柱连接好,不得有松动,导致接触不良。(4)开始焊接:焊接按起动“按扭”时,电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后,缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值,调节时不能过快,一般以电压逐一上涨为准。由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响,在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整。为了保证参数的适用性,最好由PE钢骨架厂家提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验,即解剖试验,观察焊接效果。(5)调整参数:焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整,如电压、电流有上涨过快变化。由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响,在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。(6)焊接完毕:完成焊接后,卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常,左右前后温度有无较大差异,冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行焊接连接操作时,应采取保护措施(保温),未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。7)冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态,且应保证冷却过程中不受任何外力作用,不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。8)压力试验装置内管线可以按系统分系统试压,但需注意的是凡是与外管相连的管线由于PE钢骨架管的特殊性,无法与外管隔断(无入户阀门的情况下),这样的情况基本上只能是在整体联动试车时做一次试水,不能够达到强度试验的压力。无法确保在试压后是否会出现泄漏。2、施工过程中对一些问题的处理在盐水一期出现的问题比较突出,一是因为管材、件内外壁清洗不足;承插深度不够;热熔时环境温度不足引起的泄漏。二就是在前期提取材料计划时的经验不足导致部分管件到现场后出现无法安装的情况,影响了工期。在二期工程吸取了一期失败的经验,将交底工作做的更完全,让施工队深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。在材料提取方面更仔细的审每一张图,基本做到了到料就能装,大大提高了施工效率,保证了工期。

1、管道安装及压力试验

1)、下料

由于管道的转弯,三通与变径时,需要待定长度。根据所需图纸设计的长度尺寸,要将管材截断并打磨掉暴露的金属丝。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可以不予考虑)及增加上得封口环或PE焊条厚度(一般3~5mm),端口与管材轴线必须垂直,并且承插入管件前要仔细检查截断后暴露的铁丝已经被封口环或PE焊条完全遮盖。不然会出现密封不严,导致泄漏。如果管材与锥形口管件碰头,则在下料时应考虑与管材连接的法兰头及电熔套筒的尺寸。

2)、封口

断管后需使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将暴露的钢丝完全遮盖,焊缝应尽可能的均匀,断面严禁钢丝暴露。

3)、去氧化层

为了提高熔接性能,管材的熔接面需去氧化层。De50~200的可以采用手刮刀(玻璃片),由于小口径管壁较薄,只要去除氧化层就行。De250~500的由于口径大,面积大,可以采用打磨处理,提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边,做到面面俱到,一处不漏。刮削的长度需大于关键承插深度。

4)、管壁的清洗

刮好后要用清洁的抹布对管材、管件的内外做清洁,使熔接面不带有泥、油、及其他的赃物。抹布弄脏后要及时清洗,避免让管材、件上二次沾染赃物。

5)、凉干

组对时要保证管材、件端口干燥,不允许有水珠进行组对。如果用未凉干的管材、件进行组对,焊接时就容易产生气泡,影响熔接面的粘合,造成泄漏。

6)、做记号

在管材端口做好管件承插深度的记号,这样可以确保管材承插到位,保证熔接质量。如果承插不到位,加热部分会露空,熔接面积减少,承压的能力就会大大降低,即使在试压时勉强过关用不了多久就会出现泄漏的问题。所以做记号非常重要,必须明显、清晰。

7)、安装拉力器

De250以上口径安装时推荐使用拉力器,尽量不要人工敲打。拉力器不但起到了拉紧承插使焊接时不易外移的作用,还起到了扶正管材与管件的校圆作用。需要注意的是要将拉力器的两个卡环调到管材的适当位置,必须位于承插记号以后,以免抵住管件使承插不到位。

8)、调整

安装完成后,将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度,管件处不能出现严重的V字型。合格后方可进入下一步工序。

9)、焊接

管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的,连接前要做以下几个步骤:

(1)接电源:焊机的使用电源有 220V及二相 380V两种,使用前务必核 对清楚。所使用的电缆致少 3×6+1mm2规格,如输送的距离过长,电缆需适当加粗,减少线损。

(2)试焊机:接好电源后,对焊机进行调试,是否能正常工作。

(3)接管件:将焊机的输出线与管件的接线柱连接好,不得有松动,导 致接触不良。

(4) 开始焊接:焊接按起动“按扭”时,电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后,缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值,调节时不能过快,一般以电压逐一上涨为准。 由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响,在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整。为了保证参数的适用性,最好由PE钢骨架厂家提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做 1~2 个破坏性管件焊接试验,即解剖试验,观察焊接效果。

(5)调整参数:焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整,如电压、 电流有上涨过快变化。由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响,在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。

(6)焊接完毕:完成焊接后,卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常,左右前后温度有无较大差异,冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。 在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行焊接连接操作时,应采取保护措施(保温),未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。

7)冷却

焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态,且应保证冷却过程中不受任何外力作用,不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。

8)压力试验

装置内管线可以按系统分系统试压,但需注意的是凡是与外管相连的管线由于PE钢骨架管的特殊性,无法与外管隔断(无入户阀门的情况下),这样的情况基本上只能是在整体联动试车时做一次试水,不能够达到强度试验的压力。无法确保在试压后是否会出现泄漏。

2、施工过程中对一些问题的处理

在盐水一期出现的问题比较突出,一是因为管材、件内外壁清洗不足;承插深度不够;热熔时环境温度不足引起的泄漏。二就是在前期提取材料计划时的经验不足导致部分管件到现场后出现无法安装的情况,影响了工期。在二期工程吸取了一期失败的经验,将交底工作做的更完全,让施工队深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。在材料提取方面更仔细的审每一张图,基本做到了到料就能装,大大提高了施工效率,保证了工期。

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