x射线探伤机怎么分平靶和锥靶

X射线机分：定向机、周向机；周向机又分 ：平靶和锥靶。二者在外观上没有明显的区别都是有俩到红线，主要是在射线机内部的有所构造不同，你应该在购买的时候看清机器型号或使用说明书，必要时对其进行标注就基本上能分清了。

在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁轭与交流通电法、复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分的。

下面具体分析各种磁化方法的特点。

轴向通电法

指磁化电极固定轴类部件两端，使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷。

其优点是：

操作简单、方便、效率高、灵敏度高；

磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面；

磁化电流取值与长度无关。

磁化规范易计算。

工件端头无磁极，不产生退磁场。

可用大电流在短时间内大面积磁化。

其缺点是：

磁化电流与工件接触不良会产生电击伤。

不能检测半空心工件。

磁化细长工件易变形。

适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。

中心导体法

指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。

其优点是：

工件无电击伤出现。

可检测空心工件各个面。

可一次磁化多个工件。

一次通电，工件全长都能得到周向磁化 。

操作简单、效率高、灵敏度高。

其缺点是：

检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低。

仅适用于通孔类工件的检验。

适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。

偏置芯棒法

指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。

其优点是：

工件无电击伤出现。

可检测空心工件各个面。

可一次磁化多个工件。

一次通电，工件全长都能得到周向磁化 。

灵敏度高。

可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。

其缺点是：

检测较大直径及厚壁类的轴类件时需转动工件，并有10%的检测区域重叠。

仅适用于通孔类工件的检验。

适用于适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。

触头法：

指磁化触头接触被测工件平面进行磁化的方法，用于发现与电流平行的缺陷。

其优点是：

便携、方便。

可进行局部区域检测。

灵敏度高。

可不固定触头间距。

其缺点是：

单次检测面积小。

易出现电击伤。

适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材。

感应电流法

指磁化线圈外包被测环形件及在被测环形件中轴上渐速插入铁条，从而使被测环形件中所通过的感应磁场产生变化的磁化方法，用于发现环形工件圆周方向的缺陷。

其优点是：

工件无电击伤出现。

无机械接触,无变形。

可检测环形类工件的各个面。

其缺点是：

仅适用于直径与壁厚之比5的薄壁环形工件、齿轮。

不易操作、灵敏度低。

检测效率低。

适用于检测直径与壁厚之比>5的薄壁环形工件、齿轮和不允许产生电弧烧伤的工件。

环形件绕线电缆法

指利用磁化导线多圈缠绕被测环形件的磁化方法，适用于检测尺寸大的环形件用于检测环形件径向方向的缺陷。

其优点是：

由于磁路是闭合的，无退磁场产生，容易磁化。

工件无电击伤出现。

灵敏度高、精度高。

其缺点是：

效率低，不适合批量检验。

不易操作。

线圈法

指利用线圈穿过或磁化导线多圈缠绕被测轴类件进行磁化的方法，适用于检测纵长工件如曲轴、轴、管子、捧材、铸件和锻件。用于检测纵长轴类件垂直方向的缺陷。

其优点是：

检测大型工件较方便、容易。

工件无电击伤出现。

方法简单、精度高。

检测轴向时灵敏度高。

其缺点是：

由于磁路是不闭合，易退磁场产生，不易磁化。

工件长度与直径的比值对退磁场和灵敏度有很大的影响，决定安匝数时需考虑。

检测长工件，需分段磁化，并需有10%的有效磁场重叠。

工件端面存在退磁场，检测断面时灵敏度低，需配合快速断电来减小误差。

磁轭法

指利用绕线式U型或C型电磁轭夹住或接触工件表面进行磁化的方法，适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。用于检测两磁极连线垂直的缺陷。

其优点是：

简单、便携、方便。

工件无电击伤出现。

方法简单、精度高、灵敏度高。

可进行任何方向的缺陷检测。

可检测一定绝缘度范围内的工件。

其缺点是：

为了保证磁化效果，磁极截面需大于工件截面。

为了保证磁化效果，电磁轭与工件之间的空气隙需足够小。

为了保证磁化效果，电磁轭极间距需小于1m。

形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化，只能使用分段式的磁轭法。

单次检测范围小，不适用大面积检测场合。

永久磁轭法

指利用永久磁铁对工件局部进行磁化的方法，用于特殊场合（存在易燃易爆物的场合）检测磁铁磁场垂直方向的缺陷。

其优点是：

适用于无电、防燃、防爆的特殊场合。

工件无电击伤出现。

可进行任何方向的缺陷检测。

其缺点是：

检测效率低，效果差。

检验大面积工件时，不能提供足够的磁场强度以得到清晰的磁痕显示。

可操作性差，磁铁的磁场强度不可调节。

适用于特殊场合，一般需经过特别批准。

交叉磁轭法

指两个绕线式U型电磁轭垂直交叉后同时接触工件表面，从而形成旋转磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。

其优点是：

单次磁化可检测多方向的缺陷。

工件无电击伤出现。

检测效率高、操作简单。

其缺点是：

不可采用步进式移动法。

只能连续性移动交叉磁轭。

移动速度需低于4m/min。

该法不适用剩磁法观察缺陷。

适用于检测锅炉压力容器的平板对接焊缝 。

直流电磁轭与交流通电法复合磁化

指用直流电磁轭进行纵向磁化，同时用交流通电法进行周向磁化工件表面的方法，从而形成变化磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。

其优点是：

单次磁化可检测多方向的缺陷。

检测效率高。

其缺点是：

不易操作。

易出现电击伤。

该法不适用剩磁法观察缺陷。

适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。

平行电缆磁化法

指将通电电缆平行放置在与焊缝等附近的磁化方法，用于检测焊接处的缺陷。

其优点是：

操作简单。

工件无电击伤出现。

其缺点是：

检测灵敏度低。

检测效果差。

适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝。

不知道你用的是什么型号的机器，只提供最通用的2000机型，如果是其它机型需要提供具体的机型号。

CJW-2000荧光磁粉探伤机说明书

警 告

※ 操作使用本设备前必须详细阅读使用说明书，熟悉各按钮功能及设备的整个工作流程；

※ 操作使用人员必须持证上岗，否则可能直接造成误判，甚至漏检，无证上岗人员开出的探伤报吿无效；

※ 设备的配置电缆经过严格计量，不得随意加长或截短，否则可能造成设备磁化电流供应不足，或极可能造成设备过载而损坏；

※ 电源进线严格按照技术参数要求配置，必须加装相应功能的自动空气开关；

※ 设备不得与大功率，中频、高频设备并网使用电源；否则有可能造成设备的损坏；

※ 设备使用场地必须配备灭火器件；

※ 设备外壳必须良好接地。

一、设备型号 CJW-2000荧光磁粉探伤机　　

二、磁粉检查的基本原理

当一个由铁磁性材料制成的工件被放在磁场中，磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕，磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”，这时将磁粉散布在零件表面，就会在裂痕处堆积成缺陷形磁痕，显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。

三、用途

该机是根据磁粉探伤原理和JB／T8290－1998的要求设计的，适用于用交流磁化各类磁性材料制成的小形轴类零件，能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向、复合磁化和自动退磁。

四、主要技术性能指标

1磁化方式:周向磁化　纵向磁化　复合磁化

2磁化电流: 周向0－2000A标准负载条件下连续可调 纵向0－12000AT 连续可调

3、电极间距：500mm 可调节

4、夹紧行程：50mm气动（气压04Mpa）

5、探伤节拍：20S／件

6、磁化效果：工件表面A型2＃试片显示清晰

7、退磁效果：不大于240A／M（3GS）

8、纵向线圈匝数：8T

9、设备暂截率：20％

10、电源：三相四线，380V±10％ 50Hz 磁化时最大电流约60A／相；（建议使用6平方毫米以上电源进线）

11、总重量约06吨　

五、设备的组成及结构特点

1、概述：

本机由磁化电源控制系统、夹持装置、磁化线圈、储液箱、喷洒系统等并以相应方式联于一体。

2、磁化电源控制系统

磁化电源控制系统放在机床下部，控制面板装在机床左前面，电气安装板上面装有交流接触器、空气开关、可控硅组件、电源变压器、保险丝座、输出端子、PLC等主要控制元件。

3、夹持装置

CJW-2000型荧光磁粉探伤机夹持装置主体以薄铁板材料弯折焊接而成，整体结构趋于合理美观。它以集液槽为界分为上下两部分，下部装有两只主变压器、两只互感器和连接铜排，其上半部由电极导轨，磁轭线圈，移动电极。集液槽采用不锈钢板焊接而成，集液槽装在床身上与床身组成整体。下右侧部为储液箱。

4、储液箱

储液箱为独立整件，它根据液体流动原理设计成型，上盖上装有125W电动机两只 ，进行搅拌和抽液，容积为30升，置于床身内右侧部。　

六、设备的安装和连接

本机安装时只要将机器放置在混凝土水平地面上即可。把插座连接好，打开电源柜门板，对照线号将四根电源连接电缆接到相应的端子上，注意不可接错，以免造成机器损坏。（机床外壳应良好接地）

七、设备的使用

1、电极夹头的间距调整移动电极：夹头间距可在0-500mm内进行手动调整。

2、磁悬液的配制（在使用油磁悬液时要注意防火在工作场地应备有灭火器件）

A、荧光磁粉：18－2g／L液体（油液为无味煤油，在使用油液时注意防火） 水液加分散剂： 3g／L；消泡剂： 2g／L。 防锈剂： 5g／L

B、非荧光磁粉：10－20g／L

3、磁化电流的选择

A、周向磁化电流一般可按下式计算：

连续法：I＝12D－15D

剩磁法：I＝20D－25D

I－采用电流值（安培）

D－试件直径（毫米）

以上为推荐数值，如果试件有特殊要求时，I与D关系可自行选择。

B、纵向磁化电流一般大于周向电流　　　　

八、设备的操作

在操作使用本机前应仔细阅读技术说明书中的相关内容，熟悉该机的技术性能和工艺规范，仔细检查接线无误后方可开机操作。 本设备可在手动和半自动状态下操作。在手动状态下操作时首先接通电源开关，电源指示灯亮。上料→夹紧→喷液→喷液磁化→磁化→松夹→观察→退磁→下料。本设备在半自动状态下操作时。接通“电源”开关，电源指示灯亮。首先进行上料，这时只要按动一只工作启动按钮。设备就可按照设置好的程序进行工作。 半自动操纵工艺流程 上料→按工作启动按钮设备就可按照设置好的程序进行夹紧→喷液→喷液磁化→磁化→松夹→观察→按退磁→下料。

注意：在手动“充磁”时，应注意的是连续充磁时间不应大于2S，两次充磁的时间间隔不应小于5S，这是由于该机设定暂载率所决定的，否则将造成整机的发热部件过热，造成机器不必要的损坏。

九、设备的保养与维护

A、保养与维护

1、本设备应在清洁干燥无腐蚀性气体，通风良好的环境中放置与使用。

2、设备的周围不应有产生强电磁干扰的设施存在。

3、设备的操作使用与维修应有专人负责。

4、每班工作前后应对设备进行清洁打扫。

5、对储液箱中磁悬液要定期检查，过滤网应定期进行清洗。

6、应定时检查润滑件，保持良好的润滑。

7、经常检查磁悬液喷嘴并清除杂质，检查喷液阀门并清除阀体内杂质。

8、定期检查保护接地装置，保持接地良好。

9、纵向磁轭线圈应保持清洁，不可将杂质粘于线圈间隙中。

10、下班时应关闭电源和气源。

B、异常状态的检查

1、不能开机 首先打开电源柜，检查配电板右上角的空气开关Q0是否合上。

2、开机后不能工作

（1）看是否在“自动” 还在“手动”键。

（2）PC机工作是否正常，PC有无报警指示。

3、某路电流无指示

（1）查看该路的快熔器是否烧坏。

（2）周向是否夹紧或是否夹持有工件。

4、无电流 （

1）是否无工件，工件两端接触不良。

（2）电流没有调到所需值，查保险丝。

（3）查看电位器好坏，对换触发电路板看是否好坏。

5、某路电流不能调整

（1）换可控硅组件。

（2）查看电位器好坏。

（3）对换触发电路板看是否好坏。

(4)某路无电流，磁化时先检查主变压器T1初级电压是否从0-380V可调，如果不正常再检查主变压器初级以前电路，如果正常再检查主变压器初级以后电路。

十、设备常规参数的检查

1、磁化效果 在被测工件上需探伤部位粘上A型2＃标准试片，在相应磁化条件下能清晰显示相应的裂纹

2、磁悬液浓度测试 在GB3721规定的方法下进行标准浓度测试，或用100 ml沉淀管测试。

十一、 附电路图

1、 主电路原理图

2、 触发电路原理图

3、 装箱单

4、 合格证

附磁悬液的配制

1、荧光油磁悬液的配制： 荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心，外面包覆一层荧光染料而制成的。荧光磁粉与非荧光磁粉相比，荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽鲜明容易观察，可见度和对比度均好，零件缺陷显示更清晰，使用于任何颜色的受检表面（需配紫外线光源）。使用荧光磁粉，能提高检验速。有效地降低漏检率，减轻工作人员眼睛疲劳。配制荧光磁粉油悬液时，应当采用无味煤油作分散剂，而不能采用其它本身可发荧光的煤油，因为这些煤油一方面会使工件表面产生荧光，干扰缺陷的显示，另一方面会降低荧光磁粉的发光强度。 配制比例：每升无味煤油加15-2克荧光磁粉。

2、荧光磁悬液配方 材料1无味煤油 100%,15～2克磁粉（推荐使用） 材料2煤油＋变压器油冬天70+30,15～2克磁粉 材料3煤油＋变压器油夏天60+40,15～2克磁粉 材料4煤油＋10#机油70＋30(很少用)15～2克磁粉 配制方法：先用少量煤油将磁粉润湿，然后加入其余煤油。 国产无味煤油主要物理性能如下： 密度（g/㎝3）0753 闪点（℃） 57运动沾度（厘斯<托克斯>）203 色度（密氏）＞25沸点范围（℃）177～192 含流量（%）无冰点（℃）＜-50

3、荧光水磁悬液的配制： 配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方： 乳化剂（JFC）5g亚硝酸钠15g 消泡剂（28#） 05g～1g荧光磁粉15g～2g 水1000ml 配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。 磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检；浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。

4、要注意油磁悬液的回收利用不要将使用过的磁悬液任意排放。