不锈钢十大品牌

1、鑫多喜

2、鑫亿达

3、鑫盛佳

4、鑫金利恒

5、菲尔梅勒

6、钢博士

7、祥一和

8、宏旺集团

9、万佳泓

10、开源宏

以上入榜厂家品牌排名不分先后，榜单资料来源于从业人士讨论结果，仅供参考。

通常不锈钢板材可分为：201不锈钢，304不锈钢，316不锈钢，拉丝板，镜面板，木纹板，装饰板，彩色板，哑光板，蚀刻板，雪花砂，拉丝黑，玫瑰金，青古铜，旋螺纹，香槟金，蜂窝纹，喷砂黑，镜面青等。

不锈钢管材：201方管，316方管，316扁管，304拉丝，波浪管，水管包，彩色管，厚壁管，钛金管，空心管，通水管，矩形管，热水管，椭圆管，卫浴管，拉丝管，钢方管，抛光管，六角钢，金圆管等。

不锈钢制品：护栏立柱、工艺制品、花格屏风、置物柜、金属支架、金属花盆、雕花屏风、玄关隔断等。

鑫多喜、鑫亿达、宏旺集团、菲尔梅勒这四个厂家借助自身基础优势，产品品质大为提高，深受用户的喜爱。

广东佛山市不锈钢产业群主要分布在顺德区陈村一带，并且有金锠国际金属交易广场和力源金属物流城两大交易市场。而经营不锈钢板材的厂家及商家通常会在交易市场中租有门市档口，在周边的厂区则设有加工车间和仓储仓库。2022年3月23日在佛山市陈村镇几位不锈钢行业内从业人士的一次茶会中，有人就问：佛山比较有名气的不锈钢板材厂家有哪些？本文则结合多方面的资料，推荐出不锈钢板材十大厂家品牌榜单。

散热器的历史追溯最早应该到1890年左右，那时在欧洲尤其意大利等地的贵族宅邸兴起，其所用的散热器就是现代散热器的雏形同时有趣的就是也是柱形。但当时由于对钢材质掌握还不具备，所以都是采用铸铁材质，但又要兼顾美观于是就出现了铸铁浮雕散热器以此来满足上流社会并作为奢侈品流行起来。

随着时间的推移到了1900-1920年代，散热器取暖形式的优越性、方便性、舒适性被其广泛认可和使用尤其是上流社会交际场所如：教堂、剧院、司政机关等的需要开始第一次生产了散热量较大的多柱型柱式铸铁浮雕散热器极好的满足了较大空间的教堂馆所的供暖需求。

但直到1920-1930年代间散热器才第一次革命性的产出了单柱钢制散热器，这就是我们现在所讲的——“钢制柱式散热器”的最初问世。它明显的提高了生产能力和较大满足了社会对供暖设备的基本需求。 从原理上呢：钢制柱式散热器主要由走水部分和对流片组成。它的散热效果主要与散热器内部的热媒温度和外部空气温度以及与空气接触的面积还有空气流速等有关。所以热媒来源的温度高低也直接和根本上决定和影响散热器的实际使用效果。目前这里说的钢制柱式散热器主要是水暖，将水作为热媒载体，以散热器钢材为导体首先作用于空气加热然后带动空间温度上升已达到取暖目的。下面简单讲解一下采暖的基本概念。

采暖的基本概念

一、采暖系统的类型

在冬季维持室内空气温度在规定的范围内。此温度范围大多数场合为16-20C。

二、采暖系统的类型

按采暖热媒分为

热水采暖：热水

蒸汽采暖：蒸汽

辐射采暖：高温水或高压蒸汽，煤气燃烧红外线辐射、

电热风采暖：空调冬季运行就是典型的热风采暖

三、采暖系统的组成

采暖系统由三大部分组成：热源、管路及散热器

室内热水供暖系统

定义：

以热水为热媒的供暖系统，成为热水供暖系统。热水供暖系统是目前广泛使用的一种供暖系统。居住和公共建筑常采用热水供暖系统。

分类：

1、按系统循环动力不同，可分为重力（自然）循环系统和机械循环系统。靠水的密度差进行循环的系统，称为重力循环系统；靠机械（水泵）力进行循环的系统，称为机械循环系统。

2、按系统供、回水方式不同，可分为单管系统和双管系统。热水经立管或水平供水管依次流过多组散热器，并顺利的在各散热器中冷却的系统，称为单管系统。热水经供水立管或水平供水管平行的分配给多组散热器，冷却后的回水子每个散热器直接沿回水立管水平回水管流回热源的系统，称为双管系统。

3、按系统的管道敷设方式不同，可分为垂直式系统和水平式系统。

4、按热媒温度不同，可分为低温热水供暖系统（热水温度低于100℃）和高温热水供暖系统（热水温度高于100℃）。

室内热水供暖系统大多采用低温水作为热媒。设计供、回水温度多采用95℃70℃（也有采用85℃∕60℃）。高温水供暖系统一般宜在生产厂房中应用。设计供、回水温度大多采用120～130℃∕70～80℃。

一、重力（自然）循环热水供暖系统

1、系统工作原理及作用压力

重力循环热水供暖系统的循环作用压力的大小取决于水温（水的密度）在循环环路的变化。

起循环作用的只有散热器中心和锅炉中心之间这段高度内的水柱密度差。如果取供水温度95℃，回水70℃；则每平米高差可产生的作用压力为：

981×1×（97781-96192）=156Pa。

2、重力循环热水供暖系统维护管理简单，不需要消耗电能。但由于其作用压力小，管中水流速度不大，所以管径就相对大一些，作用范围也受到限制。自然循环热水供暖系统通常只能在单栋建筑物中使用，作为半径不宜超过50m。

3、膨胀水箱的作用

1）吸收膨胀水量；

2）补充收缩水量；

3）排放热水中的空气泡。

二、机械循环热水供暖系统的主要形式

系统中设置了循环水泵，靠水泵的机械能使水在系统中强制循环。

1、机械循环上供下回式热水供暖系统

机械循环系统除膨胀水箱的连接位置与自然循环系统不同外，还增加了循环水泵和排气装置。

在机械循环系统中，水流速度往往超过自水中分离出来的空气气泡的浮升速度。为了使气泡不致被带入立管，供水干管应按水流方向设上升坡度，使气泡随水流方向流动汇集到系统的最高点，通过设在最高点的排气装置，将空气排出系统外。供回水干管的坡度宜采用03%，不得小于02%。回来干管的坡向与自然循环系统相同，应使系统水能顺利排出。

2、机械循环下供下回式双管系统

系统的供水和回水干管都敷设在底层散热器下面。在设有地下室的建筑物中或在平屋顶建筑棚下难以布置供水干管的场合，常采用下供下回式系统。

1）在地下室布置供水干管，管路直接散热给地下室，无效热损失小。

2）在施工中，每安装好一层散热器即可采暖，给冬季施工带来了很大方便。免得为了冬季施工的需要，特别装置临时供暖设备。

3）排除空气比较困难。

3、中拱式

从系统总立管引出的水平供水干管敷设在系统的中部，下部系统为上供下回式，上部系统可采用下供下回式，也可采用上供下回式。中供式系统可用于原有建筑物加建楼层或上部面积小于下部建筑面积的场合。

4、机械循环下供上回（倒流式）供暖系统

系统的供水干管设在下部，而回水干管设在上部，顶部还设置有顺流式膨胀水箱。

1）水在系统内的流动方向是自下而上流动，与空气流动方向一致，可通过顺流式水箱排除空气，无需设置集中排气罐等排气装置。

2）对热损失大的底层房间，由于底层供水温度高，底层散热器的面积减小，便于布置。

3）当采用高温水采暖系统时，由于供水干管设在底层，这样可降低防止高温水汽化所需的水箱标高，减少布置高架水箱的困难。

4）供水干管在下部，回水干管在上部，无效热损失小。

这种系统的缺点是散热器的放热系数比上供下回式底，散热器的平均温度几乎等于散热器的出口温度，这样就增加了散热器的面积。但用于高温水供暖时，这一特点却有利于满足散热器表面温度不致过高的卫生要求。

5、异程式系统与同程式系统

异程式系统特点

1）水从供水管进入设备a

2）水离开设备a后直接回到冷热源

3）第一个设备是第一个供水的设备，也是第一个回水的设备

4）各环路压降不均匀

同程式系统特点

1）回水干管水流方向与供水干管相同

2）水流离开设备a后，必须经过全部回水管路才回到冷热水机组

3）第一个供水的设备是最后一个回水的设备

4）通过各设备环路的降压相同

在较大的建筑物内宜采用同程系统。

我国的习惯做法：

低温水系统：水温低于或等于100℃的热水系统；设计供回水温多采用95℃∕70℃，适用于住宅、办公楼、医院等建筑。 制造工序：

焊接+抛光+单片打压+组焊+整体打压+酸洗+磷化钝化+第三次打压+去应力+防腐底衬+烘干+主体防腐+烘干+打磨+表面喷塑+烘烤+打磨+表面喷塑+第四次打压。---------18道工序制成

首先看下面这幅钢制柱式散热器的管切面示意图：主要组成部分有：

1)片头部分；一次成型的整体片头，采用优质低碳亮钢，钢材壁厚通常为18mm

2)主管道部分：选材为优质冷轧低碳钢有缝椭圆形或圆形管，壁厚国标15mm（注明这里也有部分说是20mm壁厚）但多是15mm国标壁厚。

3)管道内外壁首层为：液态锌镀层。

4)管道内壁第二层为：武汉ty-3318有机金属专用防腐液（国标）涂层。

5)管壁外第三层为：有机微颗粒塑粉层。（采用静电吸附喷涂然后经行烘烤凝固）

6)随着1990年代我国焊接技术的成熟；采用高频渗透氩弧焊焊接工艺。

6)由于主要是为采用水为热媒的载体所以没组散热器各配置放气阀和丝堵一个（品牌厂家材质一般为纯铜表面镀锌）。

7)如果是搭接焊工艺还有主横管很立管。 从公认最早知道的19世纪末散热器的问世到2011年今天的全球普及我们可以从新回顾一下它的发展与生产。

钢制柱式散热器实际产生是在1920-1930年代间，为了较大的满足社会需求也是第一次革命性的产生了单柱钢制散热器，它明显的比铸铁散热器提高了生产量。

到了1930-1950年代，随着人们生活水平的不断提高，大多数人放弃生火取暖的基本方式。 追求更高生活水准。从而产生了大众化的散热器，即多柱铸铁和多柱钢质散热器

1950-1960人们已经从第二次世界大战的创伤阴影里走出。产生了较为良好的工业革命成果，生活水平进一步提高。人们在满足取暖舒适的同时，在节能环保、美观装饰方面提出了更高的要求。铜质柱式散热器以散热量大、外观简洁、大方，普遍受到人们青睐，成为主流产品。

时间到了1960-1980年人们考虑到铝材导热系数高的特点，希望其能取代铸铁和钢质散热器。但由于铸铝型材粗犷简单而且又不能很好解决碱性水质腐蚀问题，故而在1980-1990年期间散热器主流又回归到钢质。可人们要求其外观必须能和现代的家居格调相一致，满足人性化、个性化的要求。依据当时的生产工艺水平，大多数生产厂商普遍采用氩弧焊工艺插接式焊接，生产线条流畅的钢制柱式散热。

我国（中国）真正引入与生产最早应在1996年以后随着超声波自动焊接(激光焊)工艺的普及和焊接成本降低，国内生产厂商经过生产设备改造，技术整合，大胆采用色彩，运用文化底蕴和卓越的创造力，以专业的国际化设计理念，创造出装饰性与采暖功能完美结合的现代钢质柱式散热器。

2000年时期散热器在我国得到了空前发展，犹如雨后春笋般在国内迅速兴起。同时推出了很多不同品种与类型。尤其是之后的铜铝复合散热器更是我国（中国）独创，它兼顾了铝型材优异的导热性和铜型材超强的耐腐蚀性的优点于一身。到了2008年后铜铝复合散热器开始在全国普遍推广并得到了消费者的信赖成为目前的主流散热器。

未来散热器将会朝着更加节能环保和美观实用的角度不断创新与发展，短时期钢制柱式散热器和铜铝复合散热器任将会是市场主流产品与选择。 以下是我国（中国）目前市场上的钢制柱式散热器的主流型号：

1）50-25低碳钢制方头型椭圆管双柱散热器 （主流）

2）50-25低碳钢制圆头型椭圆管双柱散热器 （主流）

3）60-30低碳钢制方头型椭圆管双柱散热器 （主流）

4）60-30低碳钢制圆头型椭圆管双柱散热器 （主流）

5）50-25低碳钢制搭接型椭圆管双柱散热器 （早期型号非主流）

6）60-30低碳钢制搭接型椭圆管双柱散热器 （早期型号非主流）

7）70-63低碳钢制大水道单柱型方管散热器 （新款主流）

8）63-70低碳钢制大水道单柱型方管散热器 （同上的姊妹款主流）

9）40圆管低碳钢制双柱型散热器（较早期型号目前已基本推出市场）

10）50圆管无缝钢制罗马柱造型单柱散热器（共分两种：一种为搭接焊式一种为插接焊式属于最新产品）

11）元宝管低碳钢制单柱散热器（较低端产品主要用于农村市场）

您可根据您个人喜好及审美来选择您喜欢的款式散热器。

答；异型钢厂家价格举例

冷拔异型钢 六角管 六角钢管 不锈钢管  回落的态势不会改变，2表层不一致：只对焊接开展磷化处理，也导致表层不匀称，危害美观大方。

3刮痕难去除：总体磷化处理，也不可以将生产过程中造成的各种各样刮痕除掉，而且也不可以除去因为刮伤、电焊焊接溅出而黏附在不锈钢板表层的碳素钢、溅出等残渣，造成在浸蚀物质存有的标准下产生化学腐蚀或电化学反应而锈蚀。

4抛光处理钝化处理不匀称：手工制作抛光处理后开展磷化处理解决，对总面积很大的产品工件，难以做到匀称一致解决实际效果，不可以得理想化的匀称表层。而且人工费用，辅材花费也较高。

冷拔异型钢  六角管 六角钢管 不锈钢管  酸洗钝化能力有限：酸洗钝化膏并并不是全能的，对等离子切割机、数控火焰切割而产和灰黑色氧化皮，较难去除。

6人为失误导致的刮伤情况严重：在起吊、运送和构造生产过程中，磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶击等人为失误导致的刮伤情况严重，促使金属表面处理难度系数增加，并且也是解决后造成生锈的关键缘故。7机器设备要素：在铝型材、板才卷弯、钣金折弯全过程中，导致的刮伤和皱褶也是解决后造成生锈的关键缘故。

新产品开发的程序

新产品开发是一项极其复杂的工作，从根据用户需要提出设想到正式生产产品投放市场为止，其中经历许多阶段，涉及面广、科学性强、持续时间长，因此必须按照一定的程序开展工作，这些程序之间互相促进、互相制约，才能使产品开发工作协调、顺利地进行。产品开发的程序是指从提出产品构思到正式投入生产的整个过程。由于行业的差别和产品生产技术的不同特点，特别是选择产品开发方式的不同，新产品开发所经历的阶段和具体内容并不完全一样。现以加工装配性质企业的自行研制产品开发方式为对象，来说明新产品开发需要经历的各个阶段。 1)调查研究阶段。 发展新产品的目的，是为了满足社会和用户需要。用户的要求是新产品开发选择决策的主要依据。为此必须认真作好调查计划工作。这个阶段主要是提出新产品构思以及新产品的原理、结构、功能、材料和工艺方面的开发设想和总体方案。 2)新产品开发的构思创意阶段。 新产品开发是一种创新活动，产品创意是开发新产品的关键。在这一阶段，要根据社会调查掌握的市场需求情况以及企业本身条件，充分考虑用户的使用要求和竞争对手的动向，有针对性地提出开发新产品的设想和构思。产品创意对新产品能否开发成功有至关重要的意义和作用。企业新产品开发构思创意主要来自三个方面：(1)来自用户。企业着手开发新产品，首先要通过各种渠道掌握用户的需求，了解用户在使用老产品过程中有哪些改进意见和新的需求，并在此基础上形成新产品开发创意。(2)来自本企业职工。特别是销售人员和技术服务人员，经常接触用户，用户对老产品的改进意见与需求变化他们都比较清楚。(3)来自专业科研人员。科研人员具有比较丰富的专业理论和技术知识，要鼓励他们发扬这方面的专长，为企业提供新产品开发的创意。此外，企业还通过情报部门、工商管理部门、外贸等渠道，征集新产品开发创意。 新产品创意包括三个方面的内容：产品构思、构思筛选和产品概念的形成。 (1)产品构思。产品构思是在市场调查和技术分析的基础上，提出新产品的构想或有关产品改良的建议。 (2)构思筛选。并非所有的产品构思都能发展成为新产品。有的产品构思可能很好，但与企业的发展目标不符合，也缺乏相应的资源条件；有的产品构思可能本身就不切实际，缺乏开发的可能性。因此，必须对产品构思进行筛选。 (3)产品概念的形成。经过筛选后的构思仅仅是设计人员或管理者头脑中的概念，离产品还有相当的距离。还需要形成能够为消费者接受的、具体的产品概念。产品概念的形成过程实际上就是构思创意与消费者需求相结合的过程。 3)新产品设计阶段。 产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。 (1)初步设计阶段。这一般是为下一步技术设计作准备。这一阶段的主要工作就是编制设计任务书，让上级对设计任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见，经上级批准后，作为新产品技术设计的依据。它的主要任务在于正确地确定产品最佳总体设计方案、设计依据、产品用途及使用范围、基本参数及主要技术性能指标、产品工作原理及系统标准化综合要求、关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析、对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案等。 (2)技术设计阶段。技术设计阶段是新产品的定型阶段。它是在初步设计的基础上完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验)，并写出试验研究大纲和研究试验报告；作出产品设计计算书；画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准；运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告；绘出各种系统原理图；提出特殊元件、外购件、材料清单；对技术任务书的某些内容进行审查和修正；对产品进行可靠性、可维修性分析。 (3)工作图设计阶段。工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。 4)新产品试制与评价鉴定阶段 新产品试制阶段又分为样品试制和小批试制阶段。 1样品试制阶段。它的目的是考核产品设计质量，考验产品结构、性能及主要工艺，验证和修正设计图纸，使产品设计基本定型，同时也要验证产品结构工艺性，审查主要工艺上存在的问题。 2小批试制阶段。这一阶段的工作重点在于工艺准备，主要目的是考验产品的工艺，验证它在正常生产条件下(即在生产车间条件下)能否保证所规定的技术条件、质量和良好的经济效果。 试制后，必须进行鉴定，对新产品从技术上、经济上作出全面评价。然后才能得出全面定型结论，投入正式生产。 5)生产技术准备阶段。 在这个阶段，应完成全部工作图的设计，确定各种零部件的技术要求。 6)正式生产和销售阶段。 在这个阶段，不仅需要作好生产计划、劳动组织、物资供应、设备管理等一系列工作，还要考虑如何把新产品引入市场，如研究产品的促销宣传方式、价格策略、销售渠道和提供服务等方面的问题。新产品的市场开发既是新产品开发过程的终点，又是下一代新产品再开发的起点。通过市场开发，可确切地了解开发的产品是否适应需要以及适应的程度；分析与产品开发有关的市场情报可为开发产品决策、为改进下一批(代)产品、为提高开发研制水平提供依据，同时还可取得有关潜在市场大小的数据资料。

如果计划生产椭圆形花岗岩珠子需要以下几种设备：

1：台式切割机，利用金刚石切割片下毛坯。

约1000-1500元

2：打孔台钻及打孔针（建议 飞鱼牌或者雷宇牌，具体打孔针粗细请咨询经销商），在毛坯两端打孔以便固定在定型机对针上面。如果是树脂对针另当别论，但，不管怎样打孔台钻必不可少。

台钻约1500元 打孔钻每包一百支每包50元左右。

3：宝玉石加工定型机。（你可以百度一下，宝玉石定型机就可以了）

需要另配规格不同的磨轮才能做出不同规格的珠子及其他器形。

定型机约2500元，磨轮约150元一个，磨轮损耗后需要重新镀砂每次约100元。

4：抛光震锅一台。不同规格的金刚砂若干。三角磨石若干。震锅约500元 辅料约200元。

不懂再问。