改性沥青的粘韧性和韧性在分别什么范围？

　　改性沥青的粘韧性试验是测定沥青在规定温度下高速拉伸时与金属半球的粘韧性和韧性。如未特别注明，试验温度为25℃，拉伸速度为500mm/min。

　　改性沥青 是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂（改性剂），或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。 改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构。

1、仪具与材料

11粘韧性试验器：3套，由不锈钢或铜制成。由下列部分组成：

111拉伸半球圆头：半径111mm，表面粗糙度应达Ra32μm，上有连接螺杆，用以安装定位螺母，并与拉伸试验机上夹具连接，连接杆上有定位销钉。

112定位螺母：拧在连接杆上。

113定位支架：由一中孔套筒及其相接的三根支杆组成，支杆在半径27mm处有刻槽。支架通过定位销固定拉伸半球圆头位置。

114试样器：金属制内径55mm，深35mm。

12恒温水槽：能控制恒温25℃±01℃，内有多孔的安放试样器的架子。

13温度计：0℃~50℃，分度为01℃。

14拉伸试验机：能以500mm/min速度等速拉伸，最大加载能力为1KN，拉伸变形及荷载能同时由记录绘成曲线，试验机备有固定粘韧性试验器的上下夹具。

15烘箱：装有温度控制器。

16天平：感量不大于1g及不大于1mg两种。

17其它：三氯乙烯等。

2、方法与步骤

21 准备工作

211 按本规程的方法准备沥青试样，当试验改性沥青时，改性剂的加入应根据要求的方法操作并搅拌均匀。

212 将试样容器放入60℃~80℃烘箱中，预热1h。

213 用三氯乙烯溶剂擦净拉伸半球圆头，装入定位支架中干燥待用，将热沥青试样逐渐注入预热的试样容器中，质量为50g±1g，注意试样中不得混入气泡。

214 迅速将拉伸半球圆头浸入沥青试样中，定位支架架在试样容器上方，用定位螺母压紧固定，使半球圆头上面恰好与沥青试样齐平，在室温下静置1h~15h，此时试样稍有收缩，适当调整定位螺母，使半球圆头高度保持与沥青上表面齐平。

215 将安装好的粘韧性试验器连同试样一起置入温度为25℃±01℃的恒温水槽中的架子上保温1h~15h。

22 试验步骤

221 将粘韧性试验器从恒温水槽中取出，倒掉沥青面上的水，迅速将试验器的上连接杆及试样器安装到拉伸试验机的上下压头夹具间。注意安装时不得使半球圆头与沥青的相对位置产生拢动。

222 调整好记录仪及试验机，记录仪以Y轴表示荷载，X轴表示时间。立即以500mm／min的速度开始拉伸，拉至300mm时结束，此时记录仪记录荷载及拉伸时间，拉伸变形由拉伸的速度与X轴记录的拉伸时间求取，如图所示。为使记录曲线清晰记录仪时间轴的走纸速度可选用500mm／min或1000mm／min。看看好几件iuiu哦也也国土与共和

223 粘韧性试验器从恒温水槽中取出到试验结束的时间不能超过1min。

3、计算

31 在图中的荷重变形曲线上将曲线BC下降的直线部分延长至E，用虚线表示。

32 分别量取曲线ABCE及CDFE所包围的面积，记作A1及A2。面积可以用求积仪或数记录纸方格数求算，也可由记录纸张的质量比例求出，此时用剪刀剪下ABCE及CDFE，分别称其质量m1、m2，准备至1mg，再由已知面积的记录纸称其单位面积的记录纸质量m0，并按式(1)及(2)求得到曲线面积A1，A2。 A1 = m1／m0 (1) A2 = m2／m0 (2) 式中：A1-----曲线ABCE面积，N·m； A2-----曲线CDFE的面积，N·m； m0-----单位面积记录纸质量，g／N·m； m1-----ABCE部分记录纸质量，g； m2-----CDFE部分记录纸质量，g。

33 试样的粘韧性及韧性按式(3)及(4)计算。 To = A1＋A2 (3) Te = A2 (4) 式中：To------沥青的粘韧性，N·m； Te------沥青的韧性，N·m。

4、报告同一试样至少进行3次平行试验，当最大值或最小值与平均值之差不超过3倍标准差时，取平均值作为试验结果，准确至1位小数。

① 试验场地应设有 2 米高的护板。 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，

② 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应 无冻冰。 无冻冰。 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。（ 36V）

③ 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。行灯电压不超过 36V， 并应用防水线。所有电气接触应良好。 并应用防水线。所有电气接触应良好。 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，

④ 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。

⑤当升压到工作压力时， 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时， 应进行关闭检查。 应进行关闭检查。 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。

⑥ 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工 作。 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。

⑦ 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。

⑧ 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上 高压试验” 禁止入内”的警示牌。 “高压试验”“禁止入内”的警示牌。 、 在压力升到试验规定的压力时， 分钟，再把压力降到工作压力后。

⑨ 在压力升到试验规定的压力时，保持 5 分钟，再把压力降到工作压力后， 方可进行对焊缝的检查。 方可进行对焊缝的检查。 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。

⑩ 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。 水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏 。

⑾水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。 试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低。

⑿试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压的冲 击而破坏管接头的密封。 击而破坏管接头的密封。 水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 ⒀水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。

① 汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。

② 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，

③ 当直径大于 14 米～18 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，防 止滑动。 止滑动。 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。

④ 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压 试验人员不准正面对着管接头站立后，试验人员不准正面对着管接头站立。 试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。

⑤ 试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。在试 验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。 验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。 送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。

① 送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡 住现象。 住现象。 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，

② 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止与其他混 淆。 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。

③ 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、 ④ 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，

⑤ 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件 上其他部件。 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。

⑥ 端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超 25%时不准使用。 过计算压力 25%时不准使用。 非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。

⑦ 非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。 开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。

① 开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。 操作者必须戴手套。

② 操作者必须戴手套。 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，

③ 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，以 免撞上伤。 免撞上伤。 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，

④ 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，不要超过质量检查的规定压力 和时间。 各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，

① 各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，按规定级别试压到规定的检 验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。 验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。 气瓶水压试验压力表要定期检查校正 防止因压力表失效而引起超压， 压力表要定期检查校正，

② 气瓶水压试验压力表要定期检查校正，防止因压力表失效而引起超压， 发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常， 发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常，如 不指出应立即停泵检查。 不指出应立即停泵检查。 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 ③ 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 ④ 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈， ⑤ 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺 纹。 给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，

⑥ 给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，并按试验规范检 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。 压力表应定期校正，保证灵敏可靠。

⑦ 压力表应定期校正，保证灵敏可靠。 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。 ⑧ 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。 工作前应穿戴好必要的防护用品 必须熟悉所使用的设备、工具的性能、 前应穿戴好必要的防护用品，

① 工作前应穿戴好必要的防护用品，必须熟悉所使用的设备、工具的性能、 原理和操作方法。 原理和操作方法。 设备使用前应检查其性能、润滑是否正常。

② 设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良 可靠，否则不准开动。 好、可靠，否则不准开动。 使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。

③ 使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。 试验机上不在准放置工具、试样等物品。 ④ 试验机上不在准放置工具、试样等物品。 脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。 ⑤ 脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。 高温拉伸及其他升温试验，需用电炉加热时，应控制电流均匀上升。

⑥ 高温拉伸及其他升温试验，需用电炉加热时，应控制电流均匀上升。在 装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套操作装卸。 装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品 必须远离电炉，室内应准备有灭火器材。 必须远离电炉，室内应准备有灭火器材。 室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电 时应立即停电。

⑦ 室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电，然后通知电工 检查修理。 检查修理。

⑧ 试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中，不得擅自离开 工作岗位。

⑨ 进行试验时必须注意：

a 根据试样形状、规格及性能， 选择好测量范围、夹具 ，加相应砝码 根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具， 及安装必要的附件； 及安装必要的附件；

b 试验开始应做几次瞬时启动（开、停） 以便润滑和检查试验机运转 试验开始应做几次瞬时启动（ ，以便润滑和检查试验机运转 ， 部位状况； 部位状况；

c 工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。 工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。 试验机每年由计量部门校检一次 每季度自行用测力计校验一次。 年由计量部门校检一次。

⑩ 试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力 计每年校检一次。 计每年校检一次。 长期不用的设备要上油密封并加罩，并定期检验和保养。

⑾长期不用的设备要上油密封并加罩，并定期检验和保养。油泵每年换油 两次， 20～ 工号压缩机油， 两次，应使用国产 50 号机油加入 20～30 工号压缩机油，升降丝杆及上下夹 头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。 头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。 使用拉压（万能）材料试验机应注意。

⑿使用拉压（万能）材料试验机应注意： 工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。

a 工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。

b 根据试样尺寸和试验的性质，选择并装好适当的夹具和附件。 试验前， 20～30mm，在设备开动中 动中。

c 试验前，首先将油缸升起 20～30mm，在设备开动中，将指针对准 0 点位置，平衡锤刻线对准机器上的刻线。 点位置，平衡锤刻线对准机器上的刻线。 做有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等） ，试验样品四周必须 。

d 做有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等） 试验样品四周必须 ， 装好防护挡板。 装好防护挡板。 做有氧化铁皮的试样时（如钢板、竹节钢等） ，下夹头必须用遮板遮

e 做有氧化铁皮的试样时（如钢板、竹节钢等） 下夹头必须用遮板遮住。 做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书中的规定进行。

f 做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书中的规定进行。 试验完毕，必须将缸中的油放回储油箱中，取下荷重。

g 试验完毕，必须将缸中的油放回储油箱中，取下荷重。

⒀冲击试验机 把升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起时，

a 把升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉 摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。 摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。 试验前要将绳闸的锤托起，用另一只手将绳闸下拉， b 试验前要将绳闸的锤托起，用另一只手将绳闸下拉， 使绳闸在冲击 时不处在拉紧状态。 时不处在拉紧状态。 试验前应检查各部件是否正常 摆锤运动范围不得有障碍， 查各部件是否正常，

c 试验前应检查各部件是否正常 ，摆锤运动范围不得有障碍，防止在 冲击时发生事故。 冲击时发生事故。 在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，

d 在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩， 以免试件飞出伤人。 以免试件飞出伤人。

⒂扭转试验机 在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作，

a 在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作 ， 并检查设备的灵敏 性。 电动机在运转中，不准调节

⒄磨损试验机 设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。

a 设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。 进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。

b 进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。 工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。

c 工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。 随时注意向油孔注油润滑。

d 随时注意向油孔注油润滑。 随时注意机器的运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。

e 随时注意机器的运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。 工作完毕，及时清理现场。

f 工作完毕，及时清理现场。

⒅疲劳试验机 装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧，

a 装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧，挠性轴弹簧连接 是否正常 是否正常。 变速器内油润滑量应保持正常。

b 变速器内油润滑量应保持正常。 在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。 c 在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。

⒆高温疲劳试验机 试样必须夹紧，

a 试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过 5%。 试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。

b 试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。 试验完毕应切断电源和水源。 c 试验完毕应切断电源和水源。

⒇金相试验 工作前必须穿戴好防护用品。

a 工作前必须穿戴好防护用品。 酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。

b 酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。 酸蚀前认真检查电源、 电路是否良好， 如有损坏或不正常处应找电工修理。

c 酸蚀前认真检查电源、 电路是否良好， 如有损坏或不正常处应找电工修理。 配酸时只能将酸慢墁地倒入水中，不得将水倒入酸中。

d 配酸时只能将酸慢墁地倒入水中，不得将水倒入酸中。 试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。 e 试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。 酸蚀工作完毕，必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液，

f 酸蚀工作完毕，必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液速度。

g 进入显微镜室进行微观检查前，要认真检查工具、设备、仪器、电源及其 线路是否安全可靠。 线路是否安全可靠。 操作显微镜，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。

h 操作显微镜，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。 在工作中如发现仪器、设备、电气故障时，应立即切断电源，报告领导，

i 在工作中如发现仪器、设备、电气故障时，应立即切断电源，报告领导，不得自行乱动。 不得自行乱动。 调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内，工作完毕应切断电源

j 调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内，工作完毕应切断电源。 配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，

k 配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅 电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防止发生爆炸危险。 拌电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防止发生爆炸危险。 使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口， 使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口，用完的 水溶液中和，工作服不准穿出室外。 工具均应用 5%FeSO4 水溶液中和，工作服不准穿出室外。 照相操作应遵循照相工艺规范进行，

l 照相操作应遵循照相工艺规范进行，进行暗室工作应预先检查电源及开关 是否安全，开上光机后，不能离开工作岗位，工作完毕须切断电源， 是否安全，开上光机后，不能离开工作岗位，工作完毕须切断电源，将镜 头放入盒内，清理工作场地。 头放入盒内，清理工作场地。

 δ 5与δ 10分别表示钢筋标距长度5倍或10倍直径的伸长率。

英文：elongation(伸长率）

代号：δ（2002年国家标准用A表示）

单位：%

是指在拉力作用下，密封材料硬化体的伸长量占原来长度的百分率。

即：表示钢筋标距长度5倍或10倍直径的伸长率，如δ 5=××%

扩展资料：

如果某金属材料在高温下工作，而这个温度还不致于使材料发生蠕变现象，或者虽然该温度已可能发生蠕变现象，但由于工作时间很短，蠕变现象并没有起决定性的作用。在以上两种情况下，高温下短时拉力所测得的性能就成为衡量材料力学性能的重要指标。有时为了确定热加工的工艺，也需要测定材料在热加工温度下的短时拉伸性能力。

高温拉伸试样为了保证轴向加力和减小夹头尺寸便于安装引伸计。圆柱形试样头部应采用螺纹联接；平板状试样头部应采用销钉联接。高温引伸计通常有三个部分，即与试样凸肩相连的夹持部分、将试样变形传到炉外的引伸杆和在炉外进行变形测量的变换器。

目前在建筑中应用的保温工艺主要有三种：外墙外保温、外墙内保温、外墙夹芯保温过去外墙内保温技术盛行，外墙外保温处于试验阶段，外墙夹芯保温形式基本就没有。近几年，外墙外保温多了起来，外墙内保温明显减少，一些别墅使用上了外墙夹芯保温技术。材料方面也是多种多样，聚苯乙烯泡沫板、硅酸盐复合浆料、岩棉矿渣棉、玻璃棉、泡沫玻璃、聚氨脂泡沫板等。

外墙—1：干挂花岗石外墙面。

　　20厚1：25水泥砂浆抹灰

　　30厚无机保温砂浆内保温

　　外墙表面清理干净

　　20厚1：25水泥砂浆抹灰

　　刷12厚聚氨酯防水涂料

　　L60606竖向角钢龙骨

　　L50505横向角钢龙骨

　　角钢龙骨焊于墙内预埋伸出的角钢头上或在墙内预埋钢板，然后用角钢焊连竖向角钢龙骨

　　30厚花岗石材板，上下边钻销孔，长方形横排钻2个孔，孔径Φ5，安装时孔内先填云石胶，在插入Φ4不锈钢销钉，固定于4厚不锈钢板石板托件上，石板两侧开4宽80高凹槽，调胶后，用4厚50宽燕尾不锈钢板勾住石板(燕尾钢板各勾住一块石板)，石板四周接缝宽6-8，用弹性密封膏封严钢板托和燕尾钢板，M5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。

外墙—2：干挂铝塑板外墙面。

　　20厚1：25水泥砂浆抹灰

　　30厚无机保温砂浆内保温

　　外墙表面清理干净

　　20厚1：25水泥砂浆抹灰

　　刷12厚聚氨酯防水涂料

　　L60606竖向角钢龙骨，横向间距同金属板材宽度，纵向间距同金属板材长度，用螺栓与角钢连接，角钢用膨胀螺栓固定于墙体上

　　金属板材用抽芯柳丁

　　或自攻螺钉固定于铝方型材纵横方向龙骨上板材带折边采用搭接式，带挂耳采用对接式

　　4厚铝塑复合板，接缝处填充聚乙烯发泡条，外注密封胶密封。

外墙—3：仿石复合外墙涂料(真石漆)外墙面。

　　20厚1：25水泥砂浆抹灰

　　30厚无机保温砂浆内保温

　　外墙表面清理干净

　　12厚1：3水泥砂浆

　　8厚1：25水泥砂浆

　　喷塑面(包括:底涂料、中涂料、面涂料等)

拉力机又称为拉力试验机，它主要组成部分如下：测力计、伸长测量器、自动记录器、试样夹持器和变速箱，各部分功用分述如下。

拉力机的控制面板拉力机

1．测力计

结构为摆锤式，当上夹持器受负荷时，借助杠杆的作用，重锤摆臂即向左倾斜，并推动齿条，驱使磅面原动指针回转。当试样断裂或负荷消失时，磅面记录指针由于原动指针倒转而停止不动，这样，即可读出准确的拉力读数。在磅面密封后面，设有拔针旋钮，旋钮通过联杆带动齿轮装置，当拔动被动指针回零后，旋钮受拉伸弹簧的作用即自动返回。

为了减轻在试样断裂时摆臂猛烈回击产生的冲力，测力计装有缓冲器。缓冲器的油简内装有活塞，活塞下面装有弹簧片，当摆臂向左倾斜(亦即进行拉力试验时)，活塞孔即大开，筒内的油无阻碍地从孔中流过；当摆臂回落时，下面的弹簧片即合上，活塞的孔打开，仅有微量的油从孔中流出，使摆臂徐徐回落。摆臂的快慢通过调节螺帽控制。测试机床时，将摆臂校上，碰于电器制停器，在放下回零时，在4秒钟左右方可调试。

2．伸长测量器

伸长测量器是测量试样受荷或断裂时其长度所发生的变化，即在试样进行抗张试验的同时，测定其伸长量。伸长率是按照试验前后试

样标线距离的增长或夹持器距离的增长计算的，标线的增长距离通过测虽器的上下滑块在伸长测量尺上指出(上、下滑块上的△形指针t的上口对准标线)。夹持器的增长距离通过悬空指针在伸长测量尺上示出，伸长测量尺上的％刻度是指内径44．6mm(夹持器中心距离70mm)标准环状试样伸长率的直接读数。当试样断裂时，伸长测量器下滑块因机械联动装置的自动脱离而停止滑动，此时记录伸长量。测量标线的增长距离时，必须用手操作上、下滑块塑料球捏手，使之随标线距离的增长而向下移动，这时，联动装置自动控制均不起作用。

伸长测量器自动控制简介如下。

借助特种螺钉将伸长测量尺旋紧在下滑块上，通过联杆与滑车基架相连。当滑车基架下行时，下滑块、伸长测量尺一同被带走(必须注意伸长测量尺。线应对准悬空指针)当试样断裂时，联杆由于下夹持器本身重量向下移动而被拉回，与下滑块脱离，伸长测量器立即静止。

当试验开始试样被夹紧时，为了使下夹持器保持在上面位置，应将支持器放在夹持器联杆轴颈下面，当拉力超过夹持器活动部分的重量，也即能使夹持器保持在_Li重i位置时，将支持器向外移出，支持器的厚度尺寸即等于下夹持器的移动距离。

下滑块与伸长测量尺的联接可以通过特种螺钉的旋转而脱离，以便调换夹持器。作不同的试验时可以校正伸长测量尺的线。

3．自动记录器

板式结构，其功用是绘出试样所承受之强力负荷与伸长量之关系曲线，记录纸上横坐标表示强力负荷，纵坐标表示伸长量。

4．试样夹持器

试验时，试样由夹持器夹紧，然后进行拉力试验。在试验进行中，试样即不能从夹持器中滑脱，也不允许在夹持器钳IZl处断裂，这就是试样夹持器所起的作用和赋予的要求。此试验机附有数种试样夹持器，以作不同性质的试验。其掉换手续极其简单，除去挂轴和联杆上的销钉即可调换。上下夹持器距离可以根据各种试验要求进行调节，调节距离取决于夹持器上限位置，而下夹持器的上升不必有赖机械传动，靠超平衡重锤的重力牵引上升，故只需有一固定接触块即能定位。此矩形接触块用固定螺钉压紧在齿条上，齿条上备有数个螺孔，将接触块压紧在不同的螺孔部位即可得到不同的距离。

5．变速箱

变速箱是由电动机启动下通过无级变速带动螺杆，能以每分钟至500mm的下降速度传递至下夹持器，这种广泛的调节性能保证了多种材料的试验。

无级变速按照转速铭牌进行调节，无级变速是橡胶轮摩擦而成的，随气候变化和使用的延续会有磨损，影响速度下降，故在使用前需调整手柄位置。闸下开合螺母，下夹持器即向下移动，试样开始受力。向上控制手柄滑车基架即自动上升，回复至原位。

淋水试验可分段进行，淋水量应控制在3L/(mmin)以上，每次持续淋水时间应不少于20min，或淋水至发生严重渗漏止，最远端淋水点水压力一般不宜小于15kg。

三、每次淋水试验结束24h后，由建设、施工、监理和外窗安装单位技术人员共同对外墙及外窗进行观察检查，并填写《外墙（窗）淋水试验检查记录表》每次淋水试验结束24h后，由建设、施工、监理和外窗安装单位技术人员共同对外墙及外窗进行观察检查，并填写《外墙（窗）淋水试验检查记录表》

淋水试验不少于24h。

大修后启动试验项目和要求

启动试验项目和要求

621 首次手动开停机试验：

6211 首次开机过程中应监测检查如下主要项目：

a) 机组升速至80％额定转速(或规定值)时，可手动切除高压油顶起装置，并校验电气转速继电器对应的触点。

b) 机组升速过程中应加强对各部轴承温度、油槽油面的监视。各轴承温度不应有急剧升高及下降现象。

c) 测量机组运行摆度双幅值，其值应小于轴承间隙或符合厂家设计规定值。

d) 测量永磁发电机电压和频率关系曲线。

e) 测量发电机一次残压及相序。

6212 首次手动停机过程中应检查下列各项：

a) 注意机组转速降至规定转速时，高压油顶起装置的自动投入情况。

b) 监视各部位轴承温度变化情况。

c) 检查转速继电器的动作情况。

d) 检查各部位油槽油面变化情况。

e) 机组全停后，高压油顶起装置应自动切除。

622 过速试验及检查：

6221 机组过速试验要根据设计规定的过速保护装置整定值进行。

6222 过速试验过程中应监视并记录各部位摆度和振动值，各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化。

6223 过速试验停机后应进行如下检查：

a) 全面检查转动部分。

b) 检查定子基础及上机架径向支承装置的状态。

c) 检查各部位螺栓、销钉、锁片是否松动或脱落。

d) 检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。

e) 检查上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂。

623 自动开机和自动停机试验：

6231 自动开机和自动停机试验的主要目的是检查自动开停机回路动作是否正确。

具有计算机监控系统为主要控制方式的水电站，自动开、停机应由计算机监控系统来完成。

6232 自动开机可在中控室或机旁进行，并检查下列各项：

a) 检查自动化元件能否正确动作。

b) 检查推力轴承高压油顶起装置的动作情况。

6233 自动停机过程中及停机后的检查项目：

a) 记录自发出停机脉冲信号至机组转速降至制动转速所需时间。

b) 记录机组开始制动至全停的时间。

c) 检查转速继电器动作是否正确。

d) 当机组转速降至设计规定转速时，推力轴承高压油顶起装置应能自动投入，停机后应能自动切除。

624 发电机短路试验，必要时才做此项试验。

625 发电机升压试验：

6251 发电机升压试验应具备的条件：

a) 发电机保护系统投入，励磁系统调节器回路电源投入，辅助设备及信号回路电源投人。

b) 发电机振动、摆度及空气间隙监测装置投入，定子绕组局部放电监测系统投入。

6252 发电机升压时应进行下列检查和试验：

a) 分段升压，检查所有电压互感器二次侧电压应三相平衡，相序相位及仪表指示应正确，各电压保护装置端子电压正常。

b) 发电机及引出母线、与母线相连的断路器、分支回路设备等带电后是否正常。

c) 机组运行中各部振动及摆度是否正常。

d) 分别在50％、100％额定电压下，跳开灭磁开关检查消弧情况，录制示波图，并求取灭磁时间常数。

e) 在额定电压下测量发电机轴电压。

626 发电机空载下励磁调节器试验：

6261 发电机空载时的励磁调节器试验应符合下列要求：

a) 具有起励装置的晶闸管励磁调节器的起励工作应正常且可靠。

b) 检查励磁调节系统的电压调整范围，应符合设计要求。检查在各种工况下的稳定性(即摆动次数)和超调量不超过规定。

c) 测量励磁调节器的开环放大倍数值。

d) 在等值负载情况下，录制和观察励磁调节器各部特性。对于晶闸管励磁系统，还应在额定励磁电流情况下，检查功率整流桥的均流和均压系数。均压系数不应低于0．9，均流系数不应低于0．85。

e) 发电机空载状态下，改变转速，测定发电机端电压变化值，录制发电机电压与频率关系特性曲线。频率每变化1％，自动励磁调节系统应保证发电机电压的变化值不大于额定值的±025％。

f)晶闸管励磁调节器应进行低励磁、过励磁、断线、过电压、均流保护的调整及模拟动作试验，其动作应正确。

g) 对于采用三相全控整流桥的静止励磁装置，还应进行逆变灭磁试验。

627 发电机并列及带负荷试验：

6271 发电机并列试验。

a) 以手动和自动准同步方式并列试验前，应检查同步装置的超前时间、调速脉冲宽度及电压差闭锁的整定值。

b) 在正式并列试验前，应先断开相应的隔离开关进行模拟并列试验，以确定同步回路的正确性。

6272 发电机带负荷试验。

a) 发电机带负荷试验，有功负荷应逐步增加，并观察各仪表指示及各部位运转情况和各种负荷下尾水管补气装置工作情况。观察并检查机组在加负荷时有无振动区，测量振动范围及其量值，必要时进行补气试验。

b) 做发电机带负荷下的励磁调节器试验。

6273 发电机甩负荷试验。

a) 甩负荷试验前，将调速器的稳定参数选择在空载扰动所确定的最佳值；调整好测量各部位的振动、摆度、蜗壳压力、机组转数(频率)、接力器行程、发电机气隙等电量和非电量的监测仪表；所有继电保护及自动装置均已投入；自动励磁调节器的参数已选择在最佳值。

b) 发电机甩负荷试验应在额定有功负荷的25％、50％、75％和100％下分别进行。若电站运行水头和电力系统条件限制，发电机不可能带额定负荷或甩额定负荷时，则可按当时条件在尽可能大负荷下进行甩负荷试验。

c) 发电机甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。当发电机甩额定有功负荷时，发电机电压不应大于额定电压的15％～20％，振荡次数不超过3次～5次，调节时间不大于5s。

6274 发电机温升试验，必要时才做此项试验。

628 发电机24h带负荷连续试运行试验。