手工无极氩弧焊怎样减少焊接变形

1、手工钨极氩弧焊减少焊接变形方法：采用反变形法，操作过程中减少热输入，压低电弧，控制工件温度，在保证焊接质量的前提下尽量采用小电流等均可减少焊接变形。

2、钨极氩弧焊时常被称为是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。

3、钢构件在未受荷载前，由于施焊电弧高温引起的变形为焊接变形。包括缩短、角度改变、弯曲变形等。

热处理过程中不可能避免工件变形，只能够减少变形，因为热胀冷缩必定存在，再加上组织转变，不同的组织具有不同的体积，必然伴随着变形，所以，根本就不可能避免工件变形。

不过可以采取一定的措施，来减少变形，使变形程度在技术要求的公差范围之内。比如尽量缓慢加热和冷却，采用装夹具限制变形，采用合适的热处理工艺，采用压力淬火等等，可以在一定程度上减少变形。

此外，一旦产生了超过公差范围的变形，必须进行校直，使之回归到公差范围之内，因此，可以增加校直工艺。

不均匀变形会引起附加应力，导致坯料塑性的降低，促使裂纹的产生。减少不均匀变形常采用的措施有：合理的操作规范、良好的润滑、合适的工模具形状等都能减小变形的不均匀性。

如拔长时，选择合适的送进量，若送进量过小，就有可能造成坯料中心锻不透，产生附加应力，严重时形成心部裂纹；永鑫生镦粗时采用叠料镦粗、软金属垫片等镦粗有利于减小毛坯的鼓形，防止表面产生裂纹。

通常的方管焊接变形都采用火攻矫正，用火烤就是！不过如果变得太大的话，效果不是很理想

控制焊接变形，除了采用合理的焊接顺序和焊接工艺外，还可以提前进行小的反变形处理，效果比较好！①用角钢、方管在箱体内部焊接米子支撑，，总之就是能固定就行，焊接完成后在用气割切除；

②、通过改变焊接顺序及方法，消除焊接应力；1焊接电源：可以采用能量更为集中的热源，这样相对热输入减小，比如熔化极焊接优于手工电弧焊，热丝TIG焊优于常规熔化极焊接，激光、等离子、电子束焊接都是采用能量集中的热源实现小变形的焊接方法。

2焊接顺序：采用合适的焊接顺序，如对称焊等都可以减小焊接变形。

3焊接反变形：在焊接前预计焊后会发生何种变形，焊前再起相反方向余量一定变形，来消弱焊接变形。

4焊接时的强力拘束。

5焊接过程采用随焊锤击，或薄板预置拉应力都可以有效控制焊接变形。

6焊后可以采用应力退火，消除或减少焊接变形（一般来说焊接变形是无法完全消除的，只是相对而言）。

7当然和焊接材料有直接关系，线膨胀系数越大，焊接时也越容易发生较大的变形。所以也可以根据要求选择合适的焊材，改变焊接接头的组织，从而改变焊接变形

减小变形量要按照一定的步骤：

先退火后再加工。退火步骤如下：1 T8 J h4 n: E" G n

POM产品退火步骤：

1插上电烘箱的电源；6 `- A& n8 D! E8 X9 m8 r8 X

2 把电源开关打在开处；

3调节温度旋扭到160℃；8 v$ Y2 p8 h: \ m/ K

4 达到设定温度后，把产品放入炉内; O% E9 M% m6 d# @

5 保温时间随加工工件厚度增加而增加，具体可见相关产品的工艺文件。工艺工程师在计算该产品的保温时间时，为30分钟外加工件厚度（以工件壁厚最厚处计量，单位为mm）乘以5分钟每1 MM, 不足1MM以1MM计算。例如，工件厚度为55MM, 则保温时间=30+65=60分钟。如此类推。 S1 f5 `# \, i& e) \0 s

6打开电烘箱炉门,拿出产品，空冷到室温。