联网通道检修供电方案怎么写

根据查询百度文库得知，联网通道检修供电方案应该包括以下内容：

1确定供电系统的整体架构和运行方式，包括备用电源的配置和使用。

2确定设备的供电要求，包括电压、电流、功率等参数，并根据设备的重要性和容错要求，制定相应的备份和恢复策略。

3制定电源系统的维护和检修计划，包括定期检查、保养、维修和更换等操作，确保电源系统的稳定和可靠。

4制定应急预案，包括突然停电、设备故障等情况下的应对措施，保证检修工作的顺利进行。

5根据实际情况，考虑采用先进的技术和设备，如不间断电源、发电机等，以提高供电的可靠性和稳定性。

6最后，要对供电方案进行审核和批准，确保方案的合理性和可行性。

电机的使用范围十分的广，由于电机的使用时长也相对的长，也会容易使得电机出现故障，那么都有哪些维修的技术要求呢以下是懂视小编为你整理的电机检修的技术要求，希望能帮到你。

电机检修的技术要求一电机检修前的准备

1参检人员应了解本企业性质，须经安全培训合格的有一年以上工作经验的专业人员;

2检修人员入厂后应尽快检查现场状况，制定检修方案;

3检修负责人应对检修过程中的人员配备、所需吊装器具、车辆，配合工种等做好安排和

协调工作：

1)准备好检修用工器具、测量仪器、备品备件、相应耗材、记录本等;

2)对检修前状况(振动、窜动、温度、电流等)存在问题做好记录。

二电机解体检修

1电机移位

电机移位检修前应先确认停电隔离工作已做，打开接线盒用接地铜线短接电缆接头使电缆头充分放电，拆线时应做好标记，测量电机及电缆绝缘电阻值并做好记录，拆线过程中电缆头不得弯折和受机械损伤，拆下的电缆头应包绕绝缘防止进水受潮，电机移位时将拆下的电机底脚螺栓、底脚垫片对原位保存好或交所属机械部门收存。

2拆联轴节

需要火焊加热拆下的对轮，现场作业前须办理动火作业许可证，加热时应使其受热均匀，时间不可过长，局部轴的温度不得超过200℃。拆卸过程中要注意保护勿使联轴节跌落碰伤及受到其他外力伤害，键和对轮的位置应做好标记并收好。

3拆电机端盖

做好轴承盖与端盖、端盖与机座的位置标记，拆卸时用顶丝对角顶开端盖，过程中勿损伤电机防爆面和电机止口。使用撬杠时要注意不可碰到定子线圈，要防止端盖下落时对轴造成伤害。

4抽转子

抽转子时选用工具应与电机轴径相吻合，轴上要包好衬垫物以防轴受损伤，作业中应做好间隙监视以防碰触铁芯、线圈、风叶等。5检修定子

1)检查铁芯

铁芯应无变形、无损伤、无熔点、无锈斑、无松动，有锈斑时应用钢丝刷刷除并涂硅钢片漆，通风孔槽应畅通无阻，有堵塞物需清除。

2)检修线圈

线圈绝缘应良好漆面光洁无变色无剥落，尤其是槽口处发现异常需及时处理;绑线、垫块、槽契等紧固无松动，松动时须重绑并刷绝缘清漆;各焊接点应焊接饱满包括引出线线鼻焊接良好无过热现象，有虚焊及过热现象时需重新焊接;引出线套管应清洁无脱胶开裂现象;检修时须用无水清洗剂清洗线圈表面油污;测量线圈绝缘及直流电阻，要求电机绝缘电阻值每千伏≥1兆欧(高压电机用2500伏摇表，低压用500伏摇表)吸收比R60/R15≥13，三相直阻100KW以上电动机误差≤最小直阻值的2_，无中性点引出电动机三相直阻误差≤最小直阻值的1_。

电动机温升过高或冒烟的处理(1)当电压超过电动机额定电压10%以上，或低于电动机额定电压5%以上时，电动机在额定负载下轻易发热，温升增高，应检查并调整电压。

(2)三相电源电压相间不平衡度超过5%，引起三相电流不平衡，使电动机额外发热，应调整电压。

(3)一相熔丝断路或电源开关接触不良，造成缺相运行而过热，应修复或更换损坏的元件。

(4)绕组接线有错，误将星形接成三角形，或误将三角形接成星形，在额定负载下运行，都会使电动机过热，应检查纠正。

(5)定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，调损增加而过热。若故障不严重，只需重新加包尽缘，严重的应更换绕组。

(6)定子一相绕组断路或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。

(7)笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，引起维修网电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应更换转子。

(8)轴承损坏或磨损过大等，使定子和转子相碰擦，可检查轴承是否有松动，定子和转子是否装配不良。

(9)负载过大，应减轻负载或换用大功率的电动机。

(10)被带作业机械有故障而引起过载，应检查被带机械，排除故障。

(11)起动过于频繁，应减少起动次数。

(12)使用环境温度过高(超过40℃)，使电动机进风太热，散热困难，应采取降温措施。

(13)电动机内外积尘和油污太多，影响散热，应消除灰尘和油污。

(14)电动机风道阻塞，透风不畅，进风量减小，应消除风道口杂物及污垢。

(15)电动机内风扇损坏，装反或未装，应进行正确安装，损坏的风扇应修复或更换。

电机轴承的正确安装方法传统的电机教科书上，介绍用铁锤击打铁棒冲击滚动轴承内套来安装，在实际的操作中，这种工艺费工、费力，很容易伤到修理人员，常将滚动轴承损坏、损伤。由于轴承内套受到的冲击力是不均匀的，常将内套冲碎或变形，使内、外套之间的滚珠、滚柱加快磨损，轴承会过早损坏，造成电机扫膛，也常将全密封、半密封的润滑脂挡圈冲掉或变形(目前电机以安装使用全密封滚动轴承为主)。轴承在工作时，润滑脂受到压力、温度的作用，会外溢到绕组上，尤其在高速、重载，高温等条件下最为明显，这些隐患，最终因扫膛或绕组过脏而烧毁电机，既影响生产生活，又会造成经济损失。所以滚动轴承的安装不容忽视，必须提高滚动轴承的安装工艺。

电机所用的滚动轴承分全密封型、半密封型和非密封型，以使用全密封轴承为主。在电动工具电机上，常用：608、629、200、201、202、203等型号;在家用微电机上，常用：608、629、200、201、202、203、204、205等型号;在汽车电机上，常用：201、202、203、204、303、304等型号;在单、三相中小型电机上，常用：203、204、205、208、303、304、305、306、308、309等型号。

在安装轴承时，可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂，用铁锤击打轴承冲筒的非开口端，轴承冲筒的端面与轴承内套的端面接触面积大，受力均匀，这样安装省工省力，对操作者又安全，更不会损坏、损伤轴承。经几年的实际使用，可提高工效数倍，保证了轴承、电机的使用寿命。

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按一下步骤写：

1、按照负荷预测情况和设备维护计划，提前计划和宣传主变检修期间的停电时间和范围。

2、根据停电时间和范围，及时与受影响区域的用户沟通，告知停电时间，协调用户自行减少用电负荷。

3、对于难以控制或必须使用的负荷，例如医院、消防等部门，提前通知燃气、蒸汽或其他备用能源供应商，保证用电安全。

第1章　基础篇

11　电动自行车的主要技术指标

12　电动自行车分类

121　按驱动电动机分类

122　按驱动方式分类

123　按轮径的大小分类

124　按照款式级别分类

125　按骑行方式分类

126　按照自动化程度分类

第2章　结构篇

21　充电器

211　充电器的组成

212　电动自行车充电器的特性

213　充电器的结构形式

214　充电器的充电过程

215　几种特殊的电动自行车充电器

22　蓄电池

221　蓄电池的命名

222　蓄电池的化学反应

223　蓄电池的容量

224　蓄电池的组成

225　蓄电池的参数

23　驱动电动机

231　电动自行车常用驱动电动机

232　电动自行车电动轮毂

233　电动自行车电动机组成

234　电动机换向原理

24　控制器

241　控制器结构

242　控制器的功能用途

243　控制器的组成

244　控制电路结构

245　控制器技术参数

第3章　保养篇

31　电动自行车及其部件的选用

32　电动自行车的装配

33　电动自行车的养护

331　电动自行车的正确使用

332　电动自行车整车的日常保养

333　电动自行车的调整

334　电动自行车主要器件的养护

34　电动自行车充电器的保养

第4章　拆装篇

41　通用拆装工具

42　电动机拆装工具

43　蓄电池的拆装

44　仪表板的拆装

45　电动机的拆装

46　飞轮的拆装

47　中轴的拆装

48　前叉的拆装

49　控制器的拆装

410　主要元器件的拆装

第5章　维修篇

51　充电器维修

511　充电器常规检修

1．电动自行车充电器常见的三类故障

2．电动自行车充电器常见故障检修方法

512　充电器检修实例

1．电动自行车充电器常见故障原因及检修方法

2．不能充电（Ⅰ）

3．不能充电（Ⅱ）

4．不能充电（Ⅲ）

5．不能充电（Ⅳ）

6．蓄电池不能充满电

7．充电器不工作

8．充电器有时能正常充电，有时不充电

9．充电指示灯始终为红色

10．充满指示灯不亮

11．加载后充电电压下降

12．有时不能充电

13．指示灯亮但充不进电

14．费兰德电动自行车充电器指示灯始终为**

15．海正牌电动自行车充电器不充电

16．快达DZ—2—48型充电器无充电电压输出

52　控制器维修

521　控制器常规检修

1．测试仪表及器件的准备

2．测定项目

3．测试操作

4．常规检修

522　控制器检修实例

1．电动自行车行驶时快时慢

2．无刷电动机不转

3．无刷控制器缺相

4．有刷电动机不转

5．有刷控制器无电压输出

53　蓄电池维修

531　蓄电池常规检修

1．蓄电池外观的检查

2．蓄电池溢流阀的检查

3．蓄电池的气密性检查

4．蓄电池容量的检查

5．蓄电池是否短路或断路的检测

6．极板是否硫化的检测

532　蓄电池检修实例

1．蓄电池变形

2．蓄电池失去启动能力

3．蓄电池充不进电

4．蓄电池电压下降快

5．蓄电池极板硫化

6．蓄电池漏液

7．蓄电池破裂

8．蓄电池失效

9．蓄电池突然无电压输出

10．蓄电池无电压输出

11．蓄电池中的电解液容易干涸

12．蓄电池自行放电

13．蓄电池组单格电压不均衡

54　电动机维修

541　电动机常规检修

542　电动机故障检修实例

1．调速有响声但电动机不转

2．指示灯亮但电动机不转

55　电动自行车整车维修

551　电动自行车常规检修

1．机械部件可能出现的故障

2．电气部分可能出现的故障

3．电动自行车故障检修步骤

4．电动自行车主要器件故障的判断方法

552　电动自行车故障检修实例

1．电动自行车日常简单故障及处理方法

2．不能正常行驶

3．车轮转动不停

4．电动机不转

5．电动机电刷下面出现火花

6．电动机发热

7．电动机运行失控

8．电动机转速低于额定值

9．电动机转速高于额定值

10．电动机转速异常

11．电动自行车出现踏空现象

12．电源指示灯不亮

13．调速失灵

14．掉链条

15．飞轮打滑

16．脚踏骑行时有负重感

17．前轮偏转

18．前照灯不亮

19．驱动无力

20．尾灯不亮

21．无刷电动机缺相

22．续行里程缩短

23．有刷电动自行车不能启动

24．有刷轮毂式电动自行车不能启动

25．运行时有较大的噪声

26．整车无电

27．制动后不能断电

28．左右曲轴跟转

29．充电器不能充电

30．安琪尔牌电动自行车时转时停

31．奥文WML36—180G型电动自行车，不能正常行驶

32．常宇牌电动自行车，行驶无力

33．大陆鸽牌电动自行车不能行驶

34．绿人牌电动自行车，不能启动

35．绿人牌电动自行车，启动和行驶异常

36．绿源牌电动自行车，电动机运行失控

37．绿源牌电动自行车电动机不转

38．千鹤牌TDL208BZ型电动自行车，不能启动

39．千鹤牌TDL208BZ型电动自行车，蓄电池不能正常充电

40．千鹤牌TDL230Z型电动自行车，不能启动

41．千鹤牌TDN109BZ型电动自行车，电动机不转

42．千鹤牌TDN109BZ型电动自行车，蓄电池充不上电

43．松华牌电动自行车，电动机运转失控

44．天同牌电动自行车，不能启动

45．天一牌电动自行车，不能正常行驶

46．小羚羊电动自行车，电动机不转

47．新晨电动自行车转速不稳定

48．新晨电动自行车不能启动

49．新旭24V/180W有刷电动自行车不能启动

50．新旭牌40V/500W电动自行车不能启动

51．新旭牌48V/500W电动自行车不能调速

52．新旭牌48V/500W电动自行车不能启动

53．新旭牌48V/500W电动自行车制动失灵

54．新旭牌电动自行车制动后，不能启动

55．新旭牌电动自行车，电动机时转时停

56．新旭牌电动自行车不能启动

57．新旭牌有刷电动自行车不能启动

58．雅标牌电动自行车，电动机不转

59．雅标牌电动自行车不能启动

第6章　资料篇

1．555时基电路

2．AT89C2051控制器芯片

3．CA3524充电器脉宽调制

4．CP1205无刷直流电动机控制

5．IR2103场效应管和IGBT驱动芯片

6．IR2112半桥驱动器

7．IR2130、IR2132（J）、IR2132（S）、IR2132PBF驱动器

8．IR21844半桥驱动器

9．KA3842充电器PWM控制器

10．L7805三端稳压器

11．LB11690无刷电动机控制器

12．LM158、LM258、LM358、LM2904

13．LM324运放

14．LM358Y内部框图

15．LZ110充电IC

16．MC33033DW电动机驱动器

17．MC33035无刷电动机控制芯片

18．MC3842充电器PWM控制器

19．ML4411电动机驱动器

20．SG3524充电器PWM控制器

21．SH69P42电动自行车单片机

22．Si9979无刷电动机控制器

23．TL494 电动自行车PWM控制器

24．TRY20CP/RC04智能芯片

25．UC3625无刷电动机控制器

26．UC3842充电器PWM控制器

27．电动自行车典型充电器电路图（Ⅰ）

28．电动自行车典型充电器电路图（Ⅱ）

29．电动自行车典型电路图（Ⅰ）

30．电动自行车典型电路图（Ⅱ）

31．电动自行车常用MOS管技术资料

32．电动自行车常用霍尔元件参数