雷诺实验中，在关小阀门过程中，只允许逐渐关小，不许开大，为什么

阀门按作用和用途分类

(1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋

塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。

(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于

止回阀类。

(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的

。

(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。

(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

2 按公称压力分类

(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

(2) 低压阀：指公称压力PN ≤16Mpa 的阀门。

(3) 中压阀：指公称压力PN 为25、40、64Mpa的阀门。

(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。

(5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。

3 按工作温度分类

(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。

(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。

(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。

(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃

(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。

4 按驱动方式分类

(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、

疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。

电动阀：借助电力驱动的阀门。

气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。

液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。

此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。

(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，

可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

5 按公称通径分类

(1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

(2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。

(3)大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。

(4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

6 按结构特征分类

(1)截门阀：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动；

(2)旋塞阀：启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动；

(3)旋塞阀：启闭件(锥塞或球) 围绕自身中心线旋转；

(4)旋启阀：启闭件(阀瓣) 围绕座外的轴旋转；

(5)蝶阀：启闭件(圆盘) 围绕阀座内的固定轴旋转；

(6)滑阀：启闭件在垂直于通道的方向滑动。

7 按连接方法分类

(1)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。

(2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。

(3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。

(4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。

(5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。

(6)对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

8 按阀体材料分类

(1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀

、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

(2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。

(3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料

阀、衬陶阀等。

揭开减压阀的罩，按顺时针方向调节螺栓出口压力上升，安逆时针方向旋转出口压力下降。

2、在确认出口压力达到设定压力之后，拧紧锁紧螺帽，固定调节螺栓，在安装阀罩关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；

3、将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；

4、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；

5、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；

6、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。

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减压阀如何调节？

1、减压阀的调节步骤主要包括以下几点：首先关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；其次将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；然后再慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；再然后顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；最后如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。这样几个步骤之后，减压阀就能够调节好了。 2、减压阀是通过阀弹簧即可设定出口压力200X型减压阀(可调式减压阀)工作原理：当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。 3、当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定，调节导阀弹簧即可设定出口压力。 4、减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，作用是在给定减压范围后，可以将较高压力的介质减到给定压力。它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管

以下是阀门行业中国内公认的一些知名品牌，它们被广泛认可并享有很高的声誉。虽然排名可能因时间和市场情况而有所变化，但以下品牌通常被认为是阀门行业的顶级品牌之一：

水系统阀门和工业阀门以下比较有影响力的一线品牌可以作为参考，目前仅供参考：苏州纽威阀门、上海冠龙阀门、上海奇众阀门、三花、苏盐、神通、苏阀、南方、江一、尧字。总的来说，选择阀门厂家需要根据实际需求进行综合考虑，并选择具有较高技术水平和良好信誉的厂家进行合作。

大家需要注意的是以上厂家只是预估和参考的作用，具体情况可能会因为市场行情的变化、竞争格局大小、产品质量稳定等一系列因素的变化而有所不同或者随时浮动的情况发生，阀门作为工业生产和民用设施中不可或缺的关键装置，其品牌的质量和声誉直接影响着使用者的满意度和信任度。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

气动闸阀运用原理是借助压缩空气驱动的闸板，闸板关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。　　

　　气动闸阀执行标准　　

1设计、制造标准：GB1224、API600、ANSIB1634

2结构长度标准：GB12221、ANSIB1610

3法兰标准：ANSIB1650、GB9113、HG20592

4焊接标准：ANSIB1625

5实验、检验标准：JB9092、API598

　　一，通用要求　　

11气动闸阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。　　

12气动闸阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。　　

13气动闸阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受11倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。　　

14气动闸阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。　　

　　二，气动闸阀主要材质　　

21阀体材质，应以球墨铸铁，铸钢，不锈钢，铬钼钢，316，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。　　

22阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。　　

23螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。　　

24阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。　　

25密封面的材质　　

1、气动闸阀类别不一，密封方式及材质要求不一；　　

2、普通气动楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；　　

3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；　　

4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。　　

26阀轴填料　　

1、由于管网中的气动阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；　　

2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；　　

3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；　　

4、填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。　　

　　三，变速传动箱　　

31箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。　　

32箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。　　

33箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用工具才可作业。　　

34传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。　　

35变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。

36箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。　　

　　四，气动闸阀的操作机构　　

41气动阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。　

42由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。　　

43为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。　　

44气动阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。　　

45气动阀门启闭程度的显示盘　　

1、气动阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；　　

2、指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；　　

3、指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。　　

46若气动阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。　　

　　五，气动闸阀的性能检测　　

51闸阀在某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：　　

1、闸阀在工压状况下的启闭力矩；　　

2、闸阀在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；　　

3、闸阀在管道输水状况下的流阻系数的检测。　　

52阀门在出厂前应进行以下的检测：　　

1、气动闸阀在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；　　

2、气动闸阀的关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。　　

　　六，气动闸阀的内外防腐　　

61阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达03mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。　　

62阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。　　

63阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。