炮塔铣床3号4号哪个好

两者都好。

1、炮塔铣床3号主轴推进为R8/NT30/NT30，特别适用于单件、成批生产和工具、修理部门，可加工各种平面、斜面、沟槽齿轮、T型槽等，可选配万能铣头、分度头等铣床附件，扩大加工范围，基础导轨面、立柱、三角体、工作台面全部经高频淬火，寿命长，导轨磨精细磨，机床运动精度和寿命俱佳。

2、炮塔铣床4号主轴推进为本机床结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90度，前后回转45度，滑枕不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转，因而扩大了机床的有效工作范围，用高级米汉纳铸造，结构刚强，不变形，稳定性佳，主轴采用铬钼合金制作，经调质热处理精密研磨后，配以精密级斜角滚珠轴承组合，精度特佳。

产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备

节省设备投资。但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床+立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。 卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。 立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。

底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。

润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。

机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。 X5032立式铣床主轴端面至工作台距离(mm) 45～415

X5032立式铣床主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm) 350

X5032立式铣床主轴孔锥度 7：24 ISO50

X5032立式铣床主轴孔径(mm) 29

X5032立式铣床主轴转速(rpm)18级 30～1500/18级

X5032立式铣床立铣头最大回转角度 ±45°

X5032立式铣床主轴轴向移动距离(mm) 85

X5032立式铣床工作台工作面(宽度×长度)(mm) 320×1325

X5032立式铣床工作台行程纵向/横向/垂向（手动/机动)(mm)

X5032立式铣床720/700、255/240、370/350

X5032立式铣床工作台进给范围纵向/横向/垂向(mm/min)

X5032立式铣床235～1180/235～1180/8～394

X5032立式铣床工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm/min) 2300/2300/770

X5032立式铣床T型槽槽数/槽宽/槽距(mm/) 3/18/70

X5032立式铣床主电机功率(mm) 75

X5032立式铣床进给电机功率(kw) 15

X5032立式铣床外形尺寸(mm) 2530×1890×2380

X5032立式铣床机床净重(kg) 3200 (1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主

轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。

(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。

(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。

(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

数控机床的主传动运动是指生产切屑的传动运动，例如，轴承质量辨别小常识数控车床上主轴带动工件的旋转运动，立式加工中心上主轴带动铣刀、镗刀和砂轮等的旋转运动。数控机床的主传动运动是通过主传动电机拖动的。

一、主传动运动的变速系统

目前，NSK轴承的安装与拆卸技巧数控机床的主传动电机已经基本不再使用普通交流异步电机和传统的直流调速电机，他们与逐步被新兴的交流变频调速伺服电机和直流伺服调速电机代替。数控机床的主运动要求有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切屑用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。为了适应各种工件和各种工件材料的要求，多恭喜自动换刀的数控机床和加工中心主运动的调速范围应进一步扩大。数控机床的变速时按照控制指令自动进行的，因此变速机构必须适应自动操作的要求。 由于直流和交流变速主轴电机的调速系统日趋完善，不仅能方便地实现宽范围的无级变速，而且减少了中间传递环节和提高了变速控制的可靠性，因此在数控机床的主传动系统中更能显示出它的优越性。为了确保低速时的扭矩，有的数控机床在交流和直流电机无级变速的基础上配以齿轮变速。由于主运动采用了无级变速，在大型数控车床上测斜端面时就可实现恒速切屑控制，正确的维护保养SKF轴承的方法解析以便进一步提高生产效率和表面质量。数控机床主传动主要有三种配置方式。

带有变速齿轮的主传动

这是大、种型数控机床采用较多的一种方式。通过少数几对齿轮减速，扩大了输出扭矩，以满足主轴对输出扭矩特性的要求。一部分小型数控机床业采用此种传动方式，以获得强力切屑时所需要的扭矩。滑移齿轮的移位大都采用液压拨叉或直接由液压油缸带动齿轮实现。

通过皮带传动的主传动

这主要应用在小型数控机床上，NSK轴承实行了真空脱气解决保持架材料问题可以避免齿轮传动是引起的振动与噪声。但它只能使用与要求的扭矩特性的主轴。

由调速电机直接驱动的主传动

这种主传动方式大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度。但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴的精度影响较大。

二、数控机床主轴部件

数控机床主轴部件的精度、刚度和热变形对加工质量有直接影响。由于加工过程中不对数控机床进行人工调整，因此这些影响就更为严重。目前数控机床的主轴厂主要有三种型式。

前后支撑采用不同轴承

前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用成对向心推力球轴承。此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切屑的要求，因此普遍应用于各类数控机床。

前轴承采用高精度双列向心推力球轴承

向心推力球轴承高速时性能良好，主轴最高转速可达4000r/min。但是，它的承载能力小，因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。

双列和单列圆锥滚子轴承

这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能也好。瑞精机电提供四大方案轻松鉴别SKF轴承真假 但是，这种轴承限制了主轴的最高转速和精度，因此使用中等精度、低速与重载的数控机床。在主轴的机构上，要处理好卡盘和刀架的装夹、主轴的卸荷、主轴轴承的定位和间隙调整、 主轴部件的润滑和密封以及工艺上的其他一系列问题。为了尽可能减少主轴部件温升热变形对机床工作精度的影响，通常利用润滑油的循环系统把主轴部件的热量带走，使主轴部件与箱体保持恒定的温度。在某些数控镗、铣床上采用专用的制冷装置，比较理想的实现了温度控制。近年来，某些数控机床的主轴轴承采用高级油脂，用封入方式进行润滑，每加一次油脂可以使用7年至10年。为了使润滑油和油脂不致混合，通常采用迷宫密封方式。

对于数控车床主轴，因为在它的两端安装着结构笨重的动力卡盘和夹紧油缸，美国铁姆肯（timken）轴承公司的一些相关知识所以主轴刚度必须进一步提高，并应设计合理的连接端，以改善动力卡盘与主轴端度的连接刚度。

对于数控镗床或铣床的主轴，考虑到实现刀具的快速或自动装卸，主轴上还配有刀具自动装卸、主轴准停和主轴孔内切屑的清除装置。本文地址： http://wwwnskfagorg/news/201104_36577html