火焰数控切割机怎样编程

编制数控火焰切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。手工编程大体过程为:分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。

　　1、数控火焰切割机自动编程的加工过程

　　零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息有两个:一是顶点的坐标值，二是顶点凸度。

　　在对轮廓要求不严格时，如护栏花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插补的原理，连续描述零件实体轮廓外形，直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件DXF，将转换文件DXF编译产生NC代码，获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出编辑、编译。

　　数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。

　　2、自动编程实现的环境

　　windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统，ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL)，与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数，利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。

目前国产数控火焰切割机CNC系统，采用的主机主要是单板机、单片机和DOS平台386CPU以下档次的PC机，其操作系统存在着性能和功能低下的问题，使用起来很不方便。因此有必要开发一种性能好、功能齐全、编程和操作都方便的CNC系统，一是对旧的数控火焰切割机控制系统进行更新，二是为新的数控火焰切割机进行配套。随着IPC机性能的提高和价格的降低，用IPC机开发CNC系统的巨大优越性逐渐显现出来。IPC机除了具有更高的可靠性和抗干扰能力外，和PC机一样具有高的运行速度、丰富的硬件资源（CPU、存储器、协处理器、软硬件驱动器、串/并行口、中断、定时器、总线插槽、显示器、键盘、电源等）、软件资源（Windows平台以及可资使用的各种开发软件，如AutoCAD、网络通讯等）和功能调用，具有开放式的体系结构和具有很高的性能价格比。只要在总线扩展槽中插入自行开发或从市场上购置的驱动系统伺服控制卡和I/O卡，在充分开发和利用IPC机固有功能的基础上，自行开发控制系统软件，便可使IPC机变成能进行实时多任务处理、界面友好和功能强大的CNC系统。而且，随着IPC机的不断更新换代，用其开发的CNC系统也很容易更新换代。本文介绍以IPC机为硬件平台、Windows为软件平台自行研制开发的数控火焰切割机CNC系统。

　　

　　二、数控火焰切割机CNC系统的硬件组成

　　数控火焰切割机机械部分主要由底座、龙门式移动框架、火焰喷头、传动机构和三个步进电机组成（图略），以实现对平面板材零件的切割加工。三个步进电机分别控制龙门框架的前后移动（Y电机）、火焰喷头的左右（X电机）和上下移动（Z电机），X、Y、Z三轴可以实现联动控制。数控系统的硬件结构如图1所示。该控制系统以IPC（486以上CPU，8MB以上内存，500MB以上硬盘）作为主机，除了IPC的固有硬件（CPU主板、TVGA卡、电源），只在插槽中增加了一块32位光隔离I/OTIMER（并行输入输出/定时器）卡。由该卡的I/O并行口控制三个步进电机的运行、乙炔开关、乙炔点火、切割氧开关以及接收工作台的限位行程开关信号、坐标零位信号。由板上的8253定时器作为步进电机运行中断服务程序的中断定时器，时钟频率取2MHz。通过计算机的键盘实现对控制系统的操作。三个移动方向步进电机的脉冲当量均为001mm。由于486以上PC机高的运行速度，完全可以用一个CPU完成从系统程序管理到加工控制的所有工作，没有必要采用上、下位机的多CPU结构。

　　三、数控火焰切割机CNC系统软件结构

　　1软件组成

　　该CNC系统不但包含了普通CNC系统的所有功能，而且还具有切割前自动点火、预热、通切割氧、加工终结熄火，以及加工中割炬按加工轨迹快速回退和前进等适合其工艺特点的功能。除此之外，系统软件还具有完善的图形编程、仿形编程、各种二次曲线直接插补、加工轨迹动态跟踪显示、加工轨迹动态模拟仿真、故障诊断、加工程序通讯传输等多种功能。在这些功能中，割炬按加工轨迹快速回退和前进功能，是为适应加工过程中时常发生的钢板个别部位切不透现象而增加的。在这一现象出现时，只要按下快速返回键，割炬便会按照原轨迹快速向回运动，等到达未切透处的起点时，按键抬起，割炬就会沿原运行轨迹重新进行切割。图2所示为该CNC系统软件的模块结构。由于该系统软件是在Windows界面下开发的，因此它具有Windows程序的所有优点：突破64kB内存的限制，可以同时运行多个应用程序（实时多任务），方便于键盘和鼠标窗口操作等。

　　2编程方式

　　该系统软件提供的编程方式有三种：图形编程，仿形编程，手工编程。手工编程只是图形编程和仿形编程中的一个功能模块，即全屏幕程序编辑，所以没有在软件框图中单列。

　　1）图形编程

　　该系统的图形编程模块是在AutoCADR120的基础上开发完成的，除了具备AutoCADR120所有的功能外，主要增加了两个功能：（1）自动编程功能——将用AutoCAD生成的图形文件进行加工轨迹（直线、圆、圆弧、椭圆、折线）的信息提取、路径优化（目的是减少空行程）并转化成相应的加工程序，并能在加工轨迹中前后不连接的曲线之间加进空运行指令。在这里为了使加工的路径更符合加工工艺的要求，可以用人机交互的方式进行部分或全部路径的选取；（2）即时仿真功能——用得到的加工程序进行插补运算和动态图形显示，如果加工程序正确，加工轨迹应能以另一种颜色的粗线条逐渐覆盖由 AutoCAD绘制的图形，空运行轨迹也能以特定颜色的线条显示出来。这样编程，操作人员就可以很容易地检查判断加工程序和加工路径是否正确，是否符合加工工艺的要求，及时进行修改。

　　AutoCAD具有强大的绘图功能。通过对AutoCAD的开发，使它变成了数控火焰切割机CNC系统功能强大的编程器，使之成为该CNC系统的一大特点。

　　2）仿形编程

　　对于没有尺寸标注，但有轮廓图样的工件，可用仿形编程的方式来实现对它的编程。程序的编制过程为：（1）对轮廓图样用扫描仪进行扫描输入，并形成二值图像文件，小的轮廓图样可以一次扫描输入，大的轮廓图样可以分多次扫描输入，然后在图像编辑软件上进行拼接；（2）平滑降噪，同时对断线进行修补；（3）细化处理，得到轮廓线图像；（4）按给定的精度进行矢量化处理，并生成DXF图形文件。形成图形文件后，就可用上面开发的图形编程CAD软件进行编辑和编程。

　　3加工程序的快速图形显示和动态模拟仿真功能

　　加工程序的快速图形显示有两个作用：一个是加工轨迹图形的预览，可以让操作者从众多的加工程序中找到要选取的程序；另一个是显示加工轨迹图形相对于工作台的大小和位置，同时显示在X方向和Y方向的两个最大加工尺寸，这样可以让操作者直观地了解加工的尺寸和加工的运行范围。加工程序快速图形显示只显示加工轨迹，不显示空行程轨迹。

　　动态模拟仿真功能也有两个作用：一个是检查加工程序有无语法错误，另一个是检查加工的路径是否正确合理、是否符合加工工艺的要求。动态模拟仿真不仅显示加工的轨迹，也显示空运行的轨迹（颜色不同），同时还伴有坐标翻转显示，在动态模拟的过程中，操作者可以完全像实际运行一样作暂停、继续和单段运行等控制，速度也可以随时进行调节，可以得到加工的更全面的信息，判断加工程序的正确性和合理性。

　　如果加工程序不符合加工工艺的要求，系统软件有将加工程序转化成AutoCAD的DXF格式文件的功能，这样可以再回到AutoCAD状态进行重新编辑。加工程序转化成AutoCAD的DXF格式文件时，加工轨迹和空运行轨迹是以不同的图层和不同的颜色进行处理的。这一功能为加工程序的修改提供了极其有利的条件。

　　4其它

　　加工运行控制程序，采用了常用的前后台程序结构。其中，后台程序负责控制端口的初始化，加工程序的解释预处理，程序运行过程的暂停、继续、单段停、点火、预热、通切割氧、熄火的控制，速度的调节，加工轨迹动态跟踪显示和坐标值动态翻转显示，割炬快速按运行轨迹返回和前进等；前台中断服务程序负责对定时器中断时间常数的修改，插补运算，步进电机控制信号的输出等。

　　

　　四、结论

　　加工过程中的快速回退和前进功能，使得该控制系统更加适合火焰切割的工艺特点；图形编程、仿形编程、动态模拟仿真等功能，为数控火焰切割机加工程序的编制、检查带来了极大的方便；人机交互的汉字操作界面，增加了系统的可操作性；实时多任务处理的功能，使该CNC系统在进行加工控制的同时，可以进行其它的处理工作；新的插补方法的采用，使得系统能对二次抛物线、椭圆、双曲线也可以进行直接插补，增强了系统的插补计算功能，减少了这类曲线程序编制的难度。总之，该系统的研制成功，为国产数控火焰切割机控制系统档次的提高向前迈进了一步。

　　另外，该控制系统具有一定的通用性，除了用于数控火焰切割机外，只作少量修改，就可用作水射流切割、激光切割等机床的控制系统。

　　椭圆管就是一种形状，看起来是椭圆形的管道，这种管道可以有很多种材料，有些椭圆形管是采用PVC材料制作的，有些椭圆管是采用铝合金制作的，有些椭圆管是采用不锈钢和铜制作的。不同材料制作出来的椭圆管的用途是不一样的，椭圆管主要用途是用于一些石油业的。椭圆管的制造厂家也非常多，我们现在就来了解一下椭圆管的生产厂家，看一下椭圆管都有哪些比较好的制造厂家

　　泊头中鼎压瓦机械厂

　　是河北省较早从事压瓦机械行业的实体公司，我厂位于“中国铸造之乡”——河北省泊头市，地理位置优越，北依京津、东临渤海(黄骅港)、西距石家庄、南至济南仅200公里。京沪高速铁路、高速公路、104国道贯穿本市，交通十分的方便。

　　专业生产大棚设备，弯管机，缩管机，圆管压椭圆管设备，各种冲孔设备，几字钢，卡槽设备，C型钢设备等全自动大棚设备复合板生产线、琉璃瓦设备、各种型号压瓦机设备、彩钢瓦设备等压瓦设备的专业厂家。经过多年的实践经验和有关专家的精心设计，使我厂发展成集研发、生产、销售、安装、调试并提供压瓦机技术咨询为一体的现代化企业，产品销往全国各地，深受广大用户的好评。

　　山东红日管业科技有限公司

　　是一家拥有国际先进技术支持的大型管道生产企业。主要生产HDPE钢带管,钢带增强螺旋波纹管,钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,HDPE钢带波纹管,钢带管等管道产品。公司自2003年组建以来，以先进的科学理念为指导，从科研开发到生产基地的建设，在短短的几年内生产规模快速发展壮大。目前公司拥有三个生产基地、一个安装工程公司、一家科研所和三十七处国内外分支机构。公司生产的各种规格埋地用高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管、HDPE钢带管,钢带增强螺旋波纹管,钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,HDPE钢带波纹管,钢带管等管道产品，达到国内外同行业先进标准，公司注重严格的质量管理，除了完善lSO9001质量管理体系以外，还建立了TOP行业质量标准。

　　天津华羽钢铁有限公司

　　是一家生产加工及销售综合性企业，主要供应热镀锌管、热镀锌带管、冷镀锌管、方矩管、大棚管、异型管和特钢材料的生产销售基地

　　天津华羽有限公司产品有各种规格扇形管、镀锌扇形管、方矩管，椭圆管，三角管，菱形管，凸形管，凹形管，梅花管，元宝管，D型管，T型管，P型管，8字管，花生管，护栏管，扶手管，暖气管，装修管，五角管，六角管，八角管及各种多边形异型截面管，同时可以根据客户图纸加工定做各种类型异型钢管。

　　椭圆管大部分是使用钢材制作的，因为椭圆管主要是用来制作散热管道的。铜这种金属的散热性是比较好的，而且比较美观，很多的椭圆管都是使用铜制造的。椭圆管的装饰性是比较强的，而且安装起来比较方便，因为结构采用的是椭圆设计，所以具有一定的承重能力。椭圆管承受压力的能力也是很强的，是一种可以在各种地方使用的管道。

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花岗石板材的加工工艺\x0d\\x0d\花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。\x0d\\x0d\花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。\x0d\\x0d\一花岗岩板材的加工方法\x0d\\x0d\虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。\x0d\\x0d\1) 锯割加工\x0d\\x0d\锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。\x0d\\x0d\锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。\x0d\\x0d\2) 研磨抛光\x0d\\x0d\研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。\x0d\\x0d\主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。\x0d\\x0d\3) 切断加工\x0d\\x0d\切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。\x0d\\x0d\主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。\x0d\\x0d\4) 凿切加工\x0d\\x0d\凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。\x0d\\x0d\凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。\x0d\\x0d\5) 烧毛加工\x0d\\x0d\烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材\x0d\\x0d\非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。\x0d\\x0d\主要设备是花岗石自动烧毛机。\x0d\\x0d\6) 辅助加工\x0d\\x0d\辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。\x0d\\x0d\主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。\x0d\\x0d\7) 检验修补\x0d\\x0d\天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。\x0d\\x0d\检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。\x0d\\x0d\二花岗岩板材加工的工艺流程\x0d\\x0d\花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线：\x0d\\x0d\规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。\x0d\\x0d\1．花岗石规格板加工工艺流程\x0d\\x0d\使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。\x0d\\x0d\主要流程：\x0d\\x0d\荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装\x0d\\x0d\2．花岗石薄板加工工艺流程\x0d\\x0d\花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。\x0d\\x0d\主要流程：\x0d\\x0d\荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装\x0d\\x0d\3．花岗石粗面装饰板加工工艺流程\x0d\\x0d\将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。\x0d\\x0d\主要流程：\x0d\\x0d\半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装\x0d\\x0d\4．异形板加工工艺流程\x0d\\x0d\按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。\x0d\\x0d\主要流程：\x0d\\x0d\半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装\x0d\\x0d\浅谈国内石材加工设备的现状与发展\x0d\。在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世纪，欧洲才出现了第一台用于加工石材的设备，这给石材加工行业带来了一场革命，从此，石材加工开始从手工操作向设备化方向发展。改革开放二十多年来，我国石材工业取得了快速发展，同时石材装备水平也不断地提升。石材业先后出现了世纪80年代末至90年代末至本世纪初期两次引进国外先进装备的高潮，在此带动下国产石材装备制造水平也迅速提高。当然，如果是纵比，也就时说与自身的过去比，我国石材业装备长足的发展是毋庸置疑的；而横比，即与国际上石材业发达的国家比，业内认识都会承认存在差距。本文按石材加工方式的不同，就国内石材装备情况及发展趋势，做简单分析。\x0d\\x0d\二、锯切加工设备\x0d\\x0d\ 石材的锯切加工设备种类很多，但目前仍以框架式锯机和静安是圆盘式锯机为主。\x0d\\x0d\ 框架锯主要由锯框、链杆、立柱框架、锯条等部件组成。其工作原理为装在锯框上的锯条在连杆的带动下随着锯框作往复运动，同时通过升降传动机构连续向下作进给运动，从而实现对石材的锯切加工。最早的框架式锯机由于所使用的刀具是钢条和砂料，故被称为钢砂锯。当今钢砂锯的发展趋势是自动化和大型化。比如，目前世界上做大的框架据一次可生产120块板材，锯条行程为80厘米。另外，锯机的锯切工艺参数可在一定范围内自动调节，连杆行程实现不停机自动补偿。\x0d\\x0d\ 由于钢砂锯要消耗大量的钢砂和石灰，加工后所产生的大量废钢砂浆很难处理，对环境污染严重，而且噪音很大，因此，目前框架据的一个引人注目的发展动向时采用镶焊金刚石烧结块为刀头的锯条。1970年意大利首先推出了两种使用金刚石刀头锯条的大型框架锯机。一种可锯切的大理石荒料宽度为2米，长度为35米，一次可锯切2厘米厚的板材100块，生产效率比普通框架锯机提高20%。\x0d\\x0d\ 目前，这种金刚石的锯条主要局限在大理石的加工中，还不能用于锯切花岗石等较硬的石材。原因时框架锯的锯条作往返运动时，会致使金刚石的烧结块刀头上的金刚石磨料后部无法形成拖尾状支撑，把持力小，容易从胎体上脱落。因此，用框架锯来锯花岗石大板一直沿用钢砂锯。\x0d\\x0d\ 由于框架锯的锯切过程是非连续性的，，锯切速度慢，一般不超过2 ，这么低的切割速度严重地地制约了加工效率的提高。因此，一种新的石材加工设备金刚石圆盘锯机应运而生，该锯机主要由机架、锯片驱动电机及金刚石圆锯片、升降进给导向装置、锯片平移导轨等组成，其工作原理为装在主轴上的金刚石圆锯片作旋转运动和在横梁导轨上作往复直线运动，通过升降进给导向装置，实现锯片的上下运动和准确吃刀。与框架锯相比，圆盘锯的锯切先速度可达30~45 ，从而极大地提高了加工效率。因此，目前圆盘锯机是石材锯切加工中运用最为广泛的锯切设备。但是另一方面，圆盘锯机的锯切深度受到了锯片直径的限制，一般不能超过锯片直径的 。1980年德国研制成功直径达5米的圆锯片，据称是世界上最大的圆盘锯机。但是，由于锯机的驱动轴不能完全有效地支承较大重量的圆锯片沿空间垂直平面进行锯切，同时，由于锯片的直径太大，致使锯路不平直，因此从技术上说，圆锯片难于做得很大。虽然圆锯片的锯切线速度比框架高的多，但从锯切深度和一次锯切的板材数量上说，圆锯片不如框架锯，所以在石材大板生产中，圆锯片锯机在短期内还不能完全替代框架锯。\x0d\\x0d\ 为了进一步提高石材加工的效率，人们在单片圆盘锯的基础上提出了组合锯，即将多片圆盘锯以一定的间隔装在用一主轴上用时对石材进行加工。虽然从锯机的结构上，组合锯与单片圆盘锯并没做太多的改进，但是由于组合锯锯片数目可多达上百片。因此，一次加工可以生产上百片毛板，使得生产效率大为提高。另一方面，为了提高石材加工的自动化程度，人们在用组合锯机将石材荒料锯切薄板的同时，用水平锯机将石材薄板锯切成板条，这种垂直锯切和水平锯切集中在一台机器上完成的设备陈伟双向切机。双向切机选在多为生产线中的主机，它是近代石材工业中发展最为迅速的一种设备。用双向切机进行加工，生产效率可大为提高，而生产成本大幅度降低。\x0d\\x0d\ 国内石材行业应用的金刚石框架和花岗石砂锯，主要时进口意大利设备。进入二十世纪后，国内先后有几家公司开始消化吸收意大利大板加工设备的技术，生产国产框架据和花岗石砂锯，但是由于关键技术没有掌握，在工作效率、切割成本以及连续无故障运行等方面与意大利设备还存在较大差距。广东利达、福建盛达、广东科达、济南恒运达等企业均生产框架据和砂锯。上海飞宙公司引进意大利BM公司的技术生产的花岗石砂锯，质量及性能较好，在国内市场占有率较高。大理石排锯在国内应用量较大，而且国产设备相对成熟，主要存在问题时锯框导轨系统及液压涨紧系统故障较多，意大利设备以双连杆为主，而且国产设备以单连杆为主。山东华兴已设计出静压导轨和双连杆驱动的金刚石框架锯，今年将推向市场。\x0d\\x0d\ 花岗石砂锯在国内石材行业应用情况较差，除少数较大企业及外资企业能够正常使用外，大部分企业的砂锯基本处于停产状态，主要原因是国内缺少砂锯切割工作的操作管理经验，特别是砂锯的砂浆配料及供浆系统与意大利石材企业相比，还存在较大的差距。\x0d\\x0d\ 国内大理石框架锯锯条数量主要时80条、400条；花岗石砂锯锯条数量主要有120条、156条框架锯的发展主要时向着高速切削、锯条超薄方向发展，砂锯主要时朝着大型多锯条方向发展。目前山东华兴已研究出新型花岗石砂锯，正在进行研究试验，该项技术成功后，将是砂锯的切割效率提高10倍以上，将极大地推动花岗石大板切割技术的进步。\x0d\\x0d\ 国内少数企业采用金刚石串珠绳锯进行切割，绳锯切割大幅面板材主要存在平面度误差比较大的问题，厚度要求严格时，切削出的板材需要进行定厚机定厚，切割成本较高。\x0d\\x0d\ 另外，在进行碑石切割及条石切割时，主要采用金刚石圆盘锯石机，配套专用切割机进行加工。目前有多片条石切割机、条石齐头切割机、蘑菇石专用切割机。\x0d\\x0d\主轴和加压装置、立柱、摇臂基座、升降电机及丝杆、扶手等组成。\x0d\\x0d\ 该机工作原理为主电机通过皮带传动使垂直安装的主轴和安装在主轴下的磨盘作旋转运动，使用扶手借助两节摇臂可使磨盘沿着石材制品表面移动和在有限范围内上下移动，通过加压装置或人工加压时磨盘上磨石对石材便面产生磨削作用，从而完成研磨抛光作业。它在同一台机床上通过手工更换磨盘的方法，可相续完成粗磨、半细磨、细磨、精磨、抛光的全部作业。其主要优点是机床结构简单，操作容易，投资少，但工人的老公强度大，所能加工的板材面积有限。由于通过工人眼睛观察来确定不同粒度磨盘的更换，所以要求工人技术水平较高，而产品的最终质量也会因人而异。目前此设备主要用于异型板材的磨抛加工。多头式连续磨抛机是一种新型先进的研磨抛光设备，它通过在生产线上安装多个不同的磨块和抛光块，一次性完成石材的粗磨、细磨、精磨、抛光的全部加工过程。该机主要由磨头、磨头电机、磨盘传动架、机架、自动传送带及传动轴、总控制盘、磨盘控制盘、油压站、喷水冷却装置等组成。连续多头磨抛机加上的自动化程度高。操作人员的劳动强度小，生产效率高，可靠性好，生产损耗少，而且加工精度高，磨抛板材的质量稳定，该设备在国内外已被广泛采用。同时它也有一些缺点，比如安装调试复杂，投资大，生产成本高，而且只能用于加工平面板材，对于异形板材的加工并不使用。目前此设备正被广泛用于普通平板的加工，特别是大面积饰面板材的加工。\x0d\\x0d\ 国产连续磨抛生产线，近几年也大量地被国内石材企业使用，如广东科达、福建盛达、广东合升等企业生产的连续磨抛机也大量应用在国内石材加工业，山东华兴已研制出连续磨抛生产线，并于去年销售越南、哈杀克斯坦等国家。石材磨光技术也不断发展，近几年树脂磨具也广泛取代了菱苦土磨具，金刚石磨具也被大量地应用。\x0d\\x0d\ 石材磨光设备主要发展方向是采用电气控制新技术，将光、液、电一体化。现在大板磨抛设备的磨抛厚度越来越薄，宽面薄板磨抛技术将被应用。\x0d\\x0d\ 石材磨抛设备国产化技术水平正在与意大利先进技术差距不断缩小，随着石材设备生产企业制造及设计水平的不断提高，国产磨抛设备将很块赶超意大利。\x0d\\x0d\四、异型加工设备\x0d\\x0d\ 由于异型石材制品附加值高，无论是现代建筑或碑石和石材家具制造，对异型石材制品的要求都与日俱增。石材的异型加工若用人工或单工序设备加工，则劳动量大，生产效率低，抛光成本高，难于满足质量要求；而且运用精钢是工具损耗快。因此，国内外出现了很多专门针对异型石材设计的设备。异型石材加工设备按制品加工形状的不同可分为两类：一类是用来加工等截面的石材异型制品，或者截面形状相识，但面积不等的异型回转体制品；另一类用来加工截面形状不等的空间立体制品，二者控制维数是不同的。针对异型石材制品的加工形状不同，对设备的要求也是不同的。对于用来加工等截面的石材异型制品，或者截面形状不等的异型回转体制品，以金刚石串珠绳锯和高压水射流技术为主，而对于用来加工截面形状不等的空间立体制品则主要是仿形数控设备为主。\x0d\\x0d\ 数控金刚石串珠锯是使用柔性刀具加工异型石材制品的数控加工设备，主要由绳轮、金刚石串珠、导向轮电机、机架、绳轮推进设备等组成。该机所采用的切削刀具是串珠绳，它利用串珠（金刚石烧结环）内含有的金刚石颗粒，在石材表面以20 或更高的线速度高速运动。切割石材适合于加工体积大，厚度大的异型石材制品。绳锯具有较高的切割效率和较大的切割面积，使用灵活，而且无噪音、无振动，并可获得光滑的切割表面。目前开发的串珠锯，已从只能安装一根金刚石串珠绳的单绳式串珠锯发展到可同时安装60根串珠绳的多绳式金刚石串珠锯。与早期的占地面积很大的多绳串珠锯相比，今日的多绳串珠锯已经变得更加轻巧实用，设备外型尺寸与普通的串珠整形机相差无几。\x0d\\x0d\ 高压水射流技术时以高压水射流或磨料射流为切割手段的石材加工技术，以异型石材制品的加工为突破进入石材加工领域并在石材加工中应用发展得很快。这是一种刀具简单，无粉尘污染，低噪音，切口狭窄的切割技术。在石材行业，它主要用于石材拼花板材的加工和各种平板材类石材标志加工，而且产品批量大，精度高。数控高压水射流切割机由高压水泵、工作主机和数控系统三部分组成。这一技术装备远比现在生产使用的加工设备造价低，产品加工成本低，功耗低，而且磨损料和水可回收利用，设备应用范围广，时我国石材工业发展中值得重视的一项很有前景的新技术。由于有关技术和关键的问题还未得到完全彻底解决，故在国内石材加工中好没得到广泛应用。\x0d\\x0d\ 虽然绳锯机和高压水射流切割机在异型石材的加工中的到了广泛的运用，但是从严格意义来说，这两种设备并不能完成真正的三维石材制品的加工。随着计算机技术的发展，针对截面形状不等的空间立体制品，出现了各种多功能、高效率的数控加工设备。这些加工设备可以通过编程来完成多种复杂形状的石材异型制品加工，如回转体、主体雕刻制品加工、平面雕刻加工。这种加工设备的最大优点是一次装夹可以完成多工序作业，加工质量和加工精度都很高，很适宜加工复杂的轮廓，缺点是只能单件生产，而且对刀具的技术要求很高。\x0d\\x0d\ 目前。国内石材异型加工设备也有几十种，但是与意大利等先进设备相比，还存在很大差距。国内少数大型石材加工企业，近几年从意大利引进数控异型加工设备，进行复杂的异型石材加工，进口异型加工设备主要有石材加工中心、卧式数控加工机床、立式数控加工机床、数控台面加工机床等。\x0d\\x0d\ 石材异型加工有许多工序，即使是大企业，也是靠手工完成，特别是不规则形状表面的磨抛光，基本上是靠手工完成。国产异型加工设备虽然有许多品种，但真正功能强的数控加工机床还没有，主要时简单的数控（二轴联动、三轴联动）机床，再就是采用成形刀具进行异型加工。异型石材加工设备的发展空间较大，主要方向就是多维数控，异型石材的设备磨抛光技术，各种复杂空间曲面的加工设备及刀具，可以借鉴金属数控加工设备的结构及控制技术，用于石材异型加工设备。石材平面异型加工设备工艺较成熟，数控金刚石串珠绳锯，数控水刀切割机，三维数控铣床等异型加工设备已经成熟，并广泛应用于石材加工。圆弧石材、球形石材的切割及磨抛技术相对成熟。异型磨边设备（特别是各种圆弧边），近几年不断推向市场，并实现了多头连续磨削、磨光，设备化水平不断提高。\x0d\\x0d\ 应该指出，石材设备除了上述集中主要加工设备外，还应包括金刚石链锯、倒角机等。其他设备在石材加工中使用有限，故不在此赘述。\x0d\\x0d\ 3、石材设备向环境化发展，如金刚石串珠绳锯，高压水射流等环保加工设备的研制与应用。\x0d\\x0d\ 可以预见，随着石材加工技术及装备的进步，石材加工企业将朝着工厂化、管理信息化、优质低耗的方向发展，而高效以及自动化依然是石材设备发展的永恒主题！

术名称：车床与铣床组合用钻深孔加工装置

[技术摘要]车床与铣床组合用钻深孔加工装置。以往加工超长孔是采用专用机床来完成，这样提高了加工成本。传统的普通镗床或铣床不能加工超长孔。本实用新型的组成包括：车床1和铣床工作台8，所述的车床1的床头箱12内的车床主轴5与驱动装置2连接，所述的驱动装置2内装有驱动轴7，所述的驱动轴7上经过供液装置3固定在引导装置4上，所述的引导装置4固定在车床1的床身上，所述的供液装置3与高压泵站11连接，所述的驱动轴7的引导装置4一端与钻10连接，所述的钻10固定在车床1的走刀板上，所述的钻10的另一端与导向装置6连接，所述的导向装置6的内腔与切屑过滤系统9相通。该产品用于加工超长孔。

技术名称：五金件铣槽自动车床

[技术摘要]本实用新型涉及一种机加工车床，特别是一种五金件铣槽自动车床。包括车床底座、导轨、加料斗、固定夹具、移动夹具和铣刀装置，底座上设置有导轨，导轨上设置有固定夹具和移动夹具，车床底座上设置有加料斗和铣刀装置，加料斗上设置有管道，管道另一端与机械手连接。本实用新型广泛应用于电器、仪器仪表、玩具、天线等小五金的零件生产，一人可同时操作多台该类五金件铣槽自动车床，大大节省了劳动力，提高了产品质量和数量，安全性能可靠，结构简单，操作方便。

技术名称：具有铣削和钻削功能的机床

[技术摘要]本发明涉及机械加工设备技术领域，特指具有铣削和钻削功能的机床，它是在机床的方滑枕底部及侧面安装导轨和支架，支架沿导轨前后滑动，支架上安装有压盖和导向套；在主轴上安装强力夹头和钻杆，钻杆穿过支架上的导向套，接着再利用气缸推动支架靠近工件即可进行钻削加工；当在主轴上安装刀柄和铣刀，再将支架上的压盖和导向套拆除下来，利用气缸将支架退回，使支架收于安装在主轴上的铣刀后方，即可对工件进行铣削加工。本发明实现在同一部机床上进行铣削和钻削加工，提高加工效率，提高机床设备的利用率，降低设备成本，使用方便快捷。

技术名称：板边与坡口刨铣两用机床

[技术摘要]一种板边与坡口刨铣两用机床，它是由座体及托料架部分，装压油缸部分，行走滑台部分和刨铣部分四大部分所组成，可同时对各种板材进行刨铣加工，改变了过去要二台机床单独工作的缺点，该机床设备紧凑，操作简单可靠，是新一代的刨铣两用机床。

技术名称：板材试样加工用双面铣床

[技术摘要]本实用新型公开了一种板材试样加工用双面铣床，其机械主轴铣刀进给装置由伺服电机、拖动滑板及二者之间相应的传动机构组成的，在拖动滑板上还可设有液压卡紧装置，测厚机构由一对电子测厚器组成，相对安装在左右铣头箱的侧端；还设有板状试样液压卡紧装置及一套数控系统；有益效果是大大降低了操作者的劳动强度和操作难度，也有效地提高了操作、加工精度；板状试样液压卡紧装置及数控装制的使用可卡紧钢板试样一摞达160mm，并用电子测厚装置测量工件尺寸，自动完成设定尺寸，可以实现对任意尺寸工件的加工，可一次或多次自动切削进刀，单侧一次进刀最大切削12mm，两侧可达24mm，试样精度误差在002mm之内。

技术名称：八轴自动梅花头铣床

[技术摘要]八轴自动梅花铣床,属于机器制造工业,轧辊专用机床,包括一端固定和一端可调的四轴梅花头铣床,中间是轧辊托架、卡紧机构、进给机构、调整机构、地板等部件组成的按照轧辊的批量可组成单轴、双轴、四轴和八轴自动梅花头铣床,按照轧辊梅花槽的几何形状可组成半圆、直角、梯形槽、大扁头和铣端面,钻顶针孔梅花头铣床,铣头是采用电子技术和交流机械变速,该机床全系统是采用电子自动程序控制,刀具是空心和错齿铣刀,用机械方法将空心铣刀切削下来的料打掉或用圆片铣刀铣个槽,使棒形料掉下来

技术名称：安全靠模仿型木工铣床

[技术摘要]本实用新型为木工铣床技术领域，提供一种安全靠模仿型木工铣床，其主要特征是在原来铣床的基础上增设了升降工作台、安全靠模护套、压紧螺母、锥形夹套、修边工作台，由于本实用新型采取了这样的技术方案，与现有的木工铣床相比，具有操作简便，生产效率高、结构简单、容易制造的优点。

技术名称：钻铣磨床齿轮齿条进给与丝杆进给的转换脱离机构

[技术摘要]本实用新型涉及一种钻铣磨床齿轮齿条进给与丝杆进给的转换脱离机构。因钻削时进给量大时用齿轮齿条机构进给，磨削铣削时进给要求进给平稳用丝杆进给。本实用新型根据以上加工特征，设计出同时具有丝杆进给机构和齿轮齿条进给机构，且两进给机构之间可以相互转换。使齿条机构进给和丝杆机构进给只需松开或锁紧小手柄即可转换，故有结构紧凑，使用方便快捷，进给速度可根据需要调节，且自锁性能提高，使用可靠等优点。

技术名称：双龙门卧式混联原理车铣复合数控机床

[技术摘要]本发明公开了一种具有两个主轴头、两个刀架、两个龙门架、串联与并联相结合的卧式混联车铣复合数控机床，它有车削主轴头1、铣削主轴头7、车削刀架4、铣削刀架8、小龙门架10、大龙门架12、床身2、床鞍3、横滑板5及9、小龙门架10的纵滑板11、尾座6等部件组成。车削刀架4为转塔刀架，铣削刀架采用3-PRS三轴并联机构，主轴头1为伺服轴，该机床串联与并联结合最多可实现六轴联动控制。该机床加工范围广，可进行车削加工、铣削加工、钻扩铰加工、镗削加工和新型原理的车铣加工；可以进行轴类、盘类、角形及箱形类零件加工，减少工序安装定位误差，有利于保证形位加工精度，双龙门架结构使整机形成了高刚度的闭环回路结构形式。

技术名称：铣床工作台集中传动机构

[技术摘要]一种铣床工作台集中传动机构，包括机架、纵向传动机构、横向传动机构、升降机构、换向机构；纵向传动机构包括工作台、轴承座、纵向丝杠、纵向丝母、纵向手动传动机构、纵向动力传动机构；横向传动机构其中包括中滑座、横向丝杠、横向丝母、横向手动传动机构、横向动力传动机构；升降机构包括升降滑座、升降手轮；换向机构其中包括手柄、柄轴、摇臂、拨块、换向齿轮组、换向轴；纵向动力传动机构包括动力输入齿轮、转轴、介轮、纵向动力传动齿轮；横向动力传动机构包括传动内齿轮、横向传动轴、横向动力齿轮、横向动力传动齿轮、连接轴、动力锥齿轮、传动锥齿轮套、横向动力转换轴、横向动力转换齿轮和横向动力转换传动齿轮。

技术名称：自动铣刨压光木工机床

技术名称：封盖铣床定位机构

技术名称：五轴联动龙门铣床

技术名称：一种用于加工曲轴的专用铣床

技术名称：铣床夹头快换装置

技术名称：人造石专用端面铣床

技术名称：花键铣床齿轮夹具

技术名称：五度数控铣床

技术名称：制动梁弧面组合铣床

技术名称：调质链轨节连续铣削式双面铣床

技术名称：一种数显落地铣镗床

技术名称：平面铣床

技术名称：高速多工位卧铣床

技术名称：用于四孔铣床的工件销孔镶套装置

技术名称：镁合金屑专用铣床

技术名称：铣床工作台集中传动装置

技术名称：塑钢窗框水槽专用铣床

技术名称：一种高刚性铣床机身结构

技术名称：一种数控机床的卧式旋转铣头

技术名称：制动梁闸瓦托铣床

技术名称：床型立横两用铣床

技术名称：高效铣-车机床及加工特别是眼镜镜片的方法

技术名称：台钻、钻铣床无级调速机构

技术名称：数控铣床的铣头

技术名称：滚动直线导轨副滑块端面铣磨床

技术名称：数控卧铣车床

技术名称：一种端面铣床

技术名称：铣床进给方向选择操作装置

技术名称：一种专用铣床

技术名称：型线铣床专用夹具

技术名称：铣床进刀控制装置

技术名称：数控动梁龙门镗铣床横梁的平衡调整装置

技术名称：西式立铣床主轴离合器

技术名称：铁路车钩钩舌铣床

技术名称：一种铣床专用的减震器

技术名称：三向自动进给摇臂万能铣床

技术名称：一种铣床

技术名称：单头多面成形铣床

技术名称：数控雕铣机床

技术名称：数控螺旋槽铣床

技术名称：一种铣床强力万能铣头

技术名称：铣床万向联轴器保护装置

技术名称：改变传动系统利用C650车床铣削剪切机刀轴的装置

技术名称：数控铣床中人工排屑的水箱

技术名称：铁路机车、车辆心盘铣床

技术名称：普通铣床加工转子托板方法

技术名称：侧面铣床的快速压紧装置

技术名称：铁路车辆心盘立式铣床

技术名称：工具铣床或类似形态综合加工机

技术名称：一种铣床的万向头连接结构

技术名称：铣床夹头

技术名称：带锯锯齿铣床

技术名称：双十字滑板镗铣机床

技术名称：程控钻铣床的动力头

技术名称：五轴联动龙门数控铣床

技术名称：铣圆球,挖坑(内圆弧)机床

技术名称：气动弹簧平衡铣床垂直升降工作台

技术名称：数控铣床误差自动测量装置

技术名称：综合检测数控铣床精度的“S”形检测试件及其检测方法

技术名称：大型支承辊镗床粗车铣加工装置

技术名称：铣床正反转及快速进给操作装置

技术名称：铣端面打中心孔专用机床

技术名称：碳纤维高精度数控铣床的控制方法

技术名称：一种通过铣床制作试样的模具

技术名称：可自动进刀的铣钻床

技术名称：加工异形螺杆的数控铣床铣削头

技术名称：鱼尾通风孔双轴数控专用铣床

技术名称：大型件内孔键槽铣削机床

技术名称：三坐标数控摇臂万能铣床

技术名称：铣钻床主轴头传动机构

技术名称：牛头刨改装的铣床

技术名称：可铣削内外齿轮的机床

技术名称：车轮铣床

技术名称：铣床主轴传动阻尼减震机构

技术名称：车床铣扁限位装置

技术名称：数控双面刨台式铣镗床

技术名称：普通铣床铣制离心式压缩机导风叶轮的装置

技术名称：极坐标数控高效铣、滚齿复合机床

技术名称：镗铣床的主轴夹紧装置

技术名称：可多向加工操作的铣床结构

技术名称：特别是钻床和铣床的机床

技术名称：立式搪铣床的横式铣头

技术名称：仿形铣床单片制动装置

技术名称：一种铣床

技术名称：用于实现龙门铣床横梁锁紧的电气控制装置

技术名称：木工双端铣床的输送带

技术名称：铣床头快速换档装置

技术名称：双头多面成形专用铣床

技术名称：无心铣床

技术名称：一种用于心盘铣床的双主轴机构

技术名称：数控凸轮轴铣床

技术名称：凸轮轴专用数控铣床

技术名称：铣床直走刀切削刀架

技术名称：机床用微调盘铣刀装置

技术名称：多用刨铣木线机床

技术名称：一种三轴数控回转台铣床

技术名称：以数控铣床为母机的三维断层反求测量装置

技术名称：三头螺旋铣床

技术名称：铣钻床

技术名称：一种连续磨削型面镶齿铣刀不完整齿尖R的铲齿机床凸轮

技术名称：船上大型设备基座面板现场加工铣床

技术名称：龙门铣床主轴头结构

技术名称：主轴箱可绕立柱回转的铣钻床

技术名称：五轴联动数控定梁龙门镗铣床

技术名称：自动分度铣床的分度装置

技术名称：带力均衡机构的立体刻模铣床

技术名称：能铣钻车镗的多功能机床

技术名称：带独立铣削工作台的木工多用机床

技术名称：车床床体导轨面龙门曲线成型铣床

技术名称：连帮注塑鞋专用鞋楦铣钻床

技术名称：一种立式高速数控铣床

技术名称：车床上使用的镗铣工具

技术名称：轴两端铣槽扁机床

技术名称：框架互连式铣床

技术名称：铣一字形钎头排粉槽用铣床

技术名称：用于加工重型核电轮槽的数控铣床

技术名称：车轮铣床

技术名称：镗铣床用加长臂90 °万向镗铣头

技术名称：双头铣床

技术名称：手控塑料异型材V型口专用铣床

技术名称：车铣复合机床主轴传动机构

技术名称：铣床专用夹具

技术名称：铝母线铣床

技术名称：磁座式钻铣床

技术名称：多功能镗、铣床新型夹具

技术名称：小型长孔铣床

技术名称：仿形液压铣床

技术名称：镗床专用锥柄铣刀夹具装置

技术名称：蜗杆丝杆加工磨铣床

技术名称：加工燕尾榫的多头木工铣床

技术名称：二轴联动三坐标简易数控铣床

技术名称：曲柄销铣床用刀具及安装在其上的不重磨刀片

技术名称：数控雕铣加工机床

技术名称：铁路车辆钩尾扁销双弧面专用铣床

技术名称：高效锯削铣床

技术名称：一种电路板钻铣机床钻头长度与直径检测器

技术名称：龙门移动镗铣床横梁磁悬浮与零相位直线驱动装置

技术名称：一种铣床机头座

技术名称：具有车、铣复合功能的车床心轴

技术名称：金属管件坡口加工专用铣床

技术名称：铣床的刹车锁轴装置

技术名称：通用组合钻铣床

技术名称：一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构

技术名称：螺钉一字槽铣床

技术名称：钻床上改进型铣削结构

技术名称：数控车床床体导轨面龙门曲线成型铣床

技术名称：制动梁闸瓦托铣床

技术名称：车床高效多功能铣头

技术名称：落地铣床

技术名称：旋飞雕铣床

技术名称：镗床端铣刀

技术名称：一种CNC铣床

技术名称：铣床工作台三维移动传递机构

技术名称：带车镗铣钻功能的卧式复合机床

技术名称：钻铣床

技术名称：一种镗铣梅花筒专用机床

技术名称：铣床椭圆靠模

技术名称：钻铣床

技术名称：多面体专用铣床

技术名称：带变频调速结构的钻床或钻铣床

技术名称：数控铣床

技术名称：具有铣削功能的深孔钻床

技术名称：铁路车辆专用多功能铣床

技术名称：在加工机床或铣床中从各个方向加工毛坯的方法及装置

技术名称：高速半自动铣带床

技术名称：卧立铣钻床及立铣变卧铣系统

技术名称：桥式钻铣加工机床

技术名称：龙门铣床的底座

技术名称：摇臂升降铣钻床

技术名称：可转位机床床身组合铣刀

技术名称：一种数控铣、滚齿联合机床

技术名称：压力调控的数控铣床自适应柔性抛光装置

技术名称：电梯导轨阴阳榫数控铣床

技术名称：用于铣床的切削器具

技术名称：全自动木工四面铣刨组合机床

技术名称：多功能铣、钻床

技术名称：无级变速钻铣床

技术名称：用于钢板加工的具有磁力传送带的铣床

技术名称：双导轨、内凹大曲率数控凸轮轴铣床

技术名称：铣床自动换刀装置

技术名称：数控钥匙铣床

技术名称：车床床体导轨面龙门曲线成型铣床

技术名称：柜式摇臂钻铣床的滑枕机构

技术名称：数控钻床或钻铣床的工作台或立柱的升降机构

技术名称：木工铣床的铣头安装装置

技术名称：教学用铣床模型

技术名称：用于万能铣削和钻削机床的刀具更换装置

技术名称：自动球阀铣床

技术名称：嵌入式数控铣镗床

技术名称：一种改进的龙门铣床驱动机构

技术名称：一种铣床防护罩

技术名称：销轴铣削专用铣床

技术名称：钢材光谱试样加工专用铣床

技术名称：铣床

技术名称：立式铣床及中心加工机主轴与立柱组合结构

技术名称：车、铣复合机床

技术名称：大型龙门数控铣床滑枕的平衡结构

技术名称：多主轴闸瓦托铣床

技术名称：铁路货车钩尾框扁销孔数控专用铣床

技术名称：立式铣床头的高低速变换机构

技术名称：龙门式超精密飞切铣床

技术名称：车铣复合机床工具主轴车铣转换的调整结构

技术名称：大型卧式车床加装数控镗铣头

技术名称：针槽铣床

技术名称：瓦楞辊专用简易龙门铣床

技术名称：一种铣床对刀工具及使用方法

技术名称：落地铣床

技术名称：一种解决顺铣间隙的铣床

技术名称：龙门铣床

技术名称：木工机床安全刨铣头

技术名称：方立柱回转头铣钻磨多用机床

技术名称：一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构

技术名称：自动连续铣床

技术名称：拼木地板自动三面铣床

技术名称：铣床的张紧电机皮带装置

技术名称：滑枕床身式铣床

技术名称：铣床专用游标卡尺

技术名称：铣床工作台升降装置

技术名称：立式铣床连接装置

技术名称：用于机床的小惯量铣刀进给传动机构

技术名称：铣床进给装置

技术名称：复合式锯、铣床

技术名称：内圆磨床、铣床、车床安全保护装置

技术名称：以数控铣床为母机的三维反求测量装置

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技术名称：铣床刀具锁紧机

技术名称：钥匙平面划窝铣牙花半自动机床

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技术名称：改良的立式铣床头的无级变速机构

技术名称：一种加工弧面凸轮及复杂曲面零件用数控铣床

技术名称：轮胎胎面数控铣床

技术名称：一种自动转位铣床

技术名称：一种铣床

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技术名称：数控双工位专用金属屑切削铣床

技术名称：双面立铣木工刨床

技术名称：多层PC板铣钻靶组合机床

技术名称：一种钻、铣床用工件分度机构

技术名称：具有可旋转驱动工具主轴的铣床

技术名称：数控龙门铣刨床

技术名称：一种单柱立车落地镗铣床复合方法

技术名称：一种铣床主轴自动转位装置

技术名称：木工铣床主轴升降装置

技术名称：制动梁瓦托铣床

技术名称：双头多轴钻铣攻磨多用机床

技术名称：立柱移动式铣削机床

技术名称：货车制动梁闸瓦托专用铣床

技术名称：一种改进型的数控钻铣床

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技术名称：数控轧辊键槽铣床

技术名称：多功能万向镗铣床

技术名称：自动旋风铣螺纹机床

技术名称：一种高刚性铣床升降座

技术名称：螺杆铣床丝杆托架

技术名称：数控龙门铣床

技术名称：铁路车辆钩舌孔加工铣床

技术名称：车钩型腔铣床

技术名称：用于铣床的交流无级调速可编程电气控制装置

技术名称：一种立茬地板块六面刨铣机床

技术名称：台式钻铣床

技术名称：立卧两用铣床

技术名称：螺杆铣床跟刀架

技术名称：铣钻床可编程序控制器控制系统

技术名称：铣床加工大螺旋角斜齿轮法

技术名称：铁路货车摇枕铣床

技术名称：龙门式双移动横梁、五面数控铣镗车钻一体化重型机床

技术名称：牛头刨床用多功能铣头

技术名称：端面铣床双压料机构

技术名称：双生竹筷成型铣床

技术名称：小型电机转子动平衡去重数控铣床

技术名称：车床铣具

技术名称：工作台双向移动铣床

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技术名称：机床高速小惯量铣刀进给的动力传动机构

技术名称：螺纹铣床锥形齿轮夹具

技术名称：落地镗床或铣床用重型机械内排屑深孔加工装置

技术名称：车床铣削夹具

技术名称：一种落地铣镗床

技术名称：长行程的数控钻床及钻铣床的进给机构

技术名称：钻攻铣床

技术名称：镗铣床专用镗出口曲柄刀杆

技术名称：轻型组合铣床

技术名称：一种立式车床/铣床

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技术名称：车铣复合式电脑车床的导套架

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技术名称：变距螺杆加工铣床的控制装置

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技术名称：磁悬浮横梁零相位直线驱动龙门移动镗铣床及控制方法

技术名称：一种键槽铣床

技术名称：铣床插削装置

技术名称：龙门移动式铣镗床

技术名称：龙门刨铣床的工作台进给驱动装置

技术名称：集中驱动四轴梅花头铣床

技术名称：一种双头多面成形专用铣床

技术名称：多能升降台铣床

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技术名称：铣床组合多用定位工具

技术名称：切削螺旋槽铣床

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技术名称：一种立卧两用多功能铣镗床

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技术名称：三头螺旋铣床

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技术名称：改良构造的小型铣床

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技术名称：轧辊扁豆形花纹数控铣床

技术名称：数控螺杆铣床床身导轨

技术名称：机床铣削刀盘

技术名称：旋风切削螺旋槽铣床

技术名称：一种用于加长升降台式铣床纵向行程附件

技术名称：塔式立铣床煞车构造

技术名称：专用铣刀刃磨床

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技术名称：一种易装拆自锁式铣/车床工具安装机构

技术名称：铝合金专用钻铣床

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技术名称：滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床

技术名称：多主轴铣床

技术名称：铣床之万向接头结构改良

技术名称：铣床工作台集中传动机构

技术名称：立铣刨床送料装置

技术名称：木工车、铣床

技术名称：一种民用核电主容器车铣加工机床

技术名称：多功能钻铣机床

技术名称：铣床的可转换加工角度结构

技术名称：铣床滚齿附件

技术名称：数控针槽铣床用铣削动力头

技术名称：钻铣磨床的立式钻铣与卧式钻铣磨的转换装置

技术名称：卧式铣床的斜面式床台

技术名称：木工金属钻铣机床

技术名称：两个刀盘的铣床

技术名称：教学用数控铣床

技术名称：木工半自动仿形卧式铣床

技术名称：立式铣床高低速变换装置

技术名称：图形对话式铣床控制系统及操作方法

技术名称：通用机床超声波钻铣头

技术名称：双圆柱万能木工立式铣床

技术名称：一种加工缝筛板专用铣床

技术名称：铁路货车车钩上锁销专用铣床

技术名称：一种镗铣钻磨床动力头

技术名称：具有车、铣两用功能的小型机床

技术名称：卧式铣床

技术名称：机床微调盘铣刀装置

普通车床车削外圆300mm，内圆290mm，厚度6mm的挡圈加工方法，

圆或孔都不能夹会变形，花盘用压板压面要好多了，先毛胚320时压块压上部单边8mm边，压板4个对边压，车内孔290,用刀勾面从里到外，勾到大于300为止，再调压板压孔，一个一个换，工件不移位，压好后车300外圆至图，另一面压板压同上一样车刀厚65，压车时面接头印平面磨到6mm即可。或再压车前另一面先用车床用卡盘夹毛胚车好面最好，然后上花盘压车。以上加工虽能车出但麻烦，最好用6mm的钢板线切割快又好，面再平面磨磨平最佳望帮到你。

普通车床R20圆弧加工方法

1手动车削法：用手摇大拖板和中拖板的进给手柄，两手配合车削出圆弧的大致形状。然后用样板检验，修整不符合尺寸要求的地方，直至达到要求。

此法加工精度低，效率低，适合单件加工。

2靠模车削法：即中拖板的进给由靠模实现。优点是加工精度较高，效率高。缺点是半径较小的圆弧不易加工，不能加工半球面以上的球面。

3圆弧刀架车削法：把小拖板和刀架换成圆弧刀架，直接车削即可，加工精度高，效率高，但加工内孔较难。

普通车床怎么样车削椭圆 外圆？

在普通车床上加工椭圆外圆，通常采用旋风车削法加工。工件通过旋风体的中心。而且工件的回转中心和旋风盘上的刀具 旋转平面呈一夹角a, 其中cosa=a/b a表示椭圆的短轴。b表示椭圆的长轴。旋风盘有另外的电动机带动旋转，刀具得刀尖旋转半径等于被加工工件的椭圆长轴尺寸。其调整方法，可以通过移动车刀的位置来进行。为了提高加工效率和表面质量，可在旋风盘上安装2把或多把刀具，分别用作粗精加工。此外还必须注意刀具的刀尖回转中心线与工件的中心线的交点应在刀具刀尖点的回转平面内，否则偏移中心过大，会出现断续切削，而将工件报废。在切削过程中，工件始终不能转动。此法一般只适用于加工椭圆短轴在80mm以下的工件 。

跪求：外圆103车到100，长度2900mm,用普通车床怎样加工啊？

车床使用加工长度3米的就可以，主要是你的加工材料必须没有多大差距（加工量只有3毫米）还要使用跟刀架。

机床修理网提供

普通车床怎么加工370mm圆筒外径的

光说了370mm圆筒外径没交代长度，所以加工方法就不能针对性解答。

普通车床车削外圆柱面的步骤

下料：轴的直径与长度，车：左端夹紧，车右端面，见平即可。钻中心孔，粗车右部各端，直径多大的见圆即可，调头装夹工具，车左端面即可。

车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在香港等地也有人叫旋床。车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有装置的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。

普通车床加工内圆怎么样不椭圆

首先机床精度要好，装夹工件要牢靠，卡爪间隙不能太大，主轴转动及遇切削力时径向跳动在机床精度范围内，镗孔刀杆不宜过细，过长，刀装夹牢固，磨刀要能顺利排屑，刀杆过粗也不行易与工件摩擦并且刀杆与铁屑易卡滞遭成椭圆，粗车精车刀分开，粗车切屑量不易过大，精车余量01-03之内，

普通车床 长15mm，直径5mm的轴 用外圆刀？还是切刀？光洁度16

当然外圆刀车了，刀尖对准中心，刀磨锋利，高速，低走刀量，加工到尺寸，5毫米细肖子砂布能打光。车的不毛糙砂布直接打光，车的毛油光锉加砂布也能研磨到16

普通车床加工1040MM法兰怎样磨车刀

大直径零件63的粗糙度很好加工，刀具随便磨磨都能车出来，加工时主轴转速不高，关键是刀具的耐磨能磨好点最好了。

用普通车床加工Cr12圆钢,用什么车刀车削

Cr12材料切削时韧性较45钢大，所以粗车、半精车时用YW类刀具较适合，如YW2。

精车时用YT类刀具，如YT15、YT14。