在铣床上镗孔,孔呈椭圆形状的主要原因是:铣床主轴与进给方向不平行。
镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一,可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12,表面粗糙度值为Ra125~63μm;半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9,表面粗糙度值为Ra63~32μm;精镗的尺寸公差等级为IT8~IT7,表面粗糙度值为Ra16~08μm。
西门子:
长半轴=45
短半轴=25
O0001
T1D1
N13G90G00X65Y0Z1000 刀具运行到(65,0,100)的位置
N14S1000M03
N15G01Z-10F10000 刀具下到-10mm
N16#114=0 赋初始值
N18#112=45COS[#114] 计算X坐标值
N20#113=25SIN[#114] 计算Y坐标值
N22G01G42X[#112]Y[#113]D02F2000走到第一点 N24#114=#114+1 变量#114增加一个角度步长
N26IF[#114LT361]GOTO18 条件判断#114是否小于361,满足则返回18
N28G01G40X65Y0 取消刀具补偿,回到(65,0)
N30G90G00Z1000M05 快速抬刀
N32M30 程序结束
发那科:
长轴48,短轴36
程序如下:
O1001(主程序)
T0101
G94S700M03M08
G54
G00G43Z30
G90X40Y0
Z2
G01Z0F150
M98P120L9(去毛坯余量,每次切深2毫米)
G00Z3
M30
O120(毛坯余量子程序)
G91G01Z-2
G90
#103=360(角度变量初赋值)
N100 #104=18COS[#103](X坐标值变量)
#105=24SIN[#103] (Y坐标值变量)
G41 X#104 Y#105 D01
#103=#103-1(角度增量-1)
IF[#103GE0]GOTO100(如果角度大于等于0,则返回执行循环)
G40G01X40Y0
M99
不知道你机床买了多久,要是还没过保的话,建议你直接找厂家,说明你的情况,让他们带上设备来检测。
像你这种情况,用球杆仪检圆度是最直接和快速的,从出来的数据很容易分析是机械还是伺服参数问题。
不清楚你的是什么伺服驱动,我所知道会造成椭圆现象的参数,只有“位置比例增益”这个,你可以翻翻你机床说明书,这个参数若三个轴使用同一款电机的话,设置值是肯定一样的,估计你问题出在这里。
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