弹簧机开线径3.0mm直线是多少

015到12mm。根据《GBT123962009冷卷圆柱螺旋弹簧尺寸及公差》标准，C型弹簧机的加工范围是线径在015到12mm之间的金属线材，而这个范围内的直线度误差为0015mm。因此，弹簧机开线径30mm直线的尺寸就在015到12mm范围。

1、按化工(HG)行业标准分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(TH)、板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL) 。

2、按石化(SH)行业标准分：螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。

3、按机械(JB)行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。

4、按国标(GB)标准分：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。对焊法兰的密封可靠，性能优良，造型美观。对焊法兰具有耐磨、耐高温，耐腐蚀，抗擦伤性能好、使用寿命长等优点。

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于 两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。

一种椭圆法兰，包括第一椭圆法兰主体、第二椭圆法兰主体和垫片，所述第一椭圆法兰主体上设有第一安装孔和第一通孔，所述第一通孔关于第一安装孔对称设置，所述第一通孔边侧一体成型设置第一圆环凸块，所述第一椭圆法兰主体在第一圆环凸块同一侧一体成型设置凸块、一体成型等距对称设置插柱，所述垫片卡接在凸块中，所述垫片上设置第二安装孔、第二通孔和第三通孔，所述第二安装孔关于第二通孔对称设置，所述第二通孔内侧壁等距对称设置凹槽，所述凹槽底端一体成型设置弹簧，所述弹簧另一端一体成型设置在弹性片上，所述弹性片一体成型设置在第二通孔内侧壁上，所述第二椭圆法兰主体卡接在凸块中，所述第二椭圆法兰主体上设置第三安装孔、插槽和第四通孔，所述插槽、第三通孔与插柱设置位置相对应、设置组数相同，插槽直径、第三通孔直径和插柱直径相等，所述第三安装孔关于第四通孔对称设置，所述第二椭圆法兰主体在插槽同一侧一体成型设置第二圆环凸块，所述第二圆环凸块上一体成型设置第三圆环凸块。

优选的，所述第三安装孔、第二安装孔和第一安装孔设置位置相对应、设置组数相同、直径相等。

优选的，所述插槽、第三通孔与插柱设置位置相对应、设置组数相同，插槽直径、第三通孔直径和插柱直径相等。

优选的，所述凸块为椭圆形，凸块高度等于垫片厚度和第二椭圆法兰主体厚度之和。

优选的，所述第四通孔、第二通孔和第一通孔设置位置相对应，第四通孔直径和第一通孔直径相等，第三圆环凸块外径和第二通孔直径相等。

优选的，所述第三圆环凸块内侧壁和第一圆环凸块外侧壁都粘接有密封垫，并且第三圆环凸块内径和第一圆环凸块外径相等，第一圆环凸块内径和第一通孔直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型不仅可以在保证法兰强度质量的前提下提高经济效益，还可以在一些特殊狭小场合下使用，方便安装，连接牢固。

用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，

弹簧机是很多弹簧加工厂必不可少的自动化设备，目前市场上弹簧机种类有很多，其价格、参数、性能都有较大差异，想采购高性价比的设备要从自身需求出发，那选择弹簧机要考虑哪些弹簧参数需求？

弹簧内径大小：不同型号、不同类型的弹簧机，其卷绕弹簧成型的空间是有限而且不同，而不同规格的弹簧成型其内外径大小并不一样，所以弹簧机的内外径成型功能决定了设备适用的弹簧加工范围！

弹簧的螺距、长度、方向：弹簧除了有加工线径和内外径大小的需求外，簧圈之间距离、展开的自由长度和左/右旋向等参数都是十分重要，其决定了弹簧的性能 ，在弹簧机设备的选择上必须要满足以上的弹簧参数加工需求！

弹簧的精度要求：目前国内不少厂家的弹簧机在技术上与欧日弹簧机仍存在一些差距，特别是对于弹簧加工精度控制方面。若是对弹簧加工精度有着较高的要求 ，建议选择国内大品牌的弹簧机或是日本、德国进口的弹簧机设备！

其它功能要求：这主要体现在弹簧加工的多个方面，例如是弹簧成型需求、弹簧加工效率、设备调试难易度、设备价格情况等，例如高精度的复杂异型弹簧、需要较快的加工效率，这种情况普通弹簧机是无法实现，这需要更先进的多轴无凸轮弹簧机！

现阶段数控弹簧机被广泛应用，其特点是加工速度快、精度高和稳定性强等。开创弹簧机的李经理温馨提示，数控弹簧机可按如下方式进行分类：

1、数控弹簧机按成形方法可分为：冷卷弹簧机和热卷弹簧机。常规来说，80mm以上线径采用的是冷卷法，80mm以上线径采用热卷法，目前大多数厂家生产的都是冷卷弹簧机。

2、数控弹簧机按成形功能可分为：电脑压簧机、万能弹簧机和无凸轮弹簧机等。其中，电脑压簧机是在二轴的基础上不断发展起来的，逐渐发展为8轴或多轴电脑压簧机；万能弹簧机又可分为凸轮转线弹簧机和凸轮不转线弹簧机；无凸轮弹簧机可分为无凸轮转线弹簧机和无凸轮不转线弹簧机等。

3、数控弹簧机按成形种类可分为：电脑压簧机、万能弹簧机、无凸轮弹簧机、拉簧机、扭簧机、数控磨簧机、蛇簧机、线材成形机和专用机等。

在弹簧机行业领域，日本、德国、意大利的弹簧机是很好的。

驱动轴数多：

驱动轴数量是弹簧机技术的重要体现，设备驱动轴数越多，能实现自动化的程度越高，在操作中更加趋于简便快速，而且能够更加精准方便地修改弹簧尺寸 ，这也是目前多轴无凸轮弹簧机受到广泛欢迎的原因。

生产速度快：

加工效率一直是弹簧机设备在创新发展过程的重要方向，所以国外的厂家在设计与制造弹簧机设备时，一直致力于追求生产速度和操作效率。

系统智能化：

先进的软件系统对能够实现对弹簧机设备进行更便捷的调控，而且通过使用先进、易操作的电脑编程控制系统，能够自动优化设备运作的状态，很有效低提 升了生产速度和产品精度。

微调数字化：

弹簧机设备的调整通常是需要比较耗费时间，像国内2-5轴的弹簧机设备，调整是必须在停机状态下通过调节外径轴螺丝实现，而且需要多次调整才能到位， 至少要耗费几分钟的时间。而国外设备能够通过电脑系统将微调实现数字化，能够在不停机的情况修正尺寸，整个过程的调整时间不足5秒钟。

目前对弹簧加工需求要求较高的客户都比较热衷于选择进口品牌的弹簧机，因为国外一些知名品牌的弹簧机存在一定的优势，所以我们与意大利的品牌保持技术合作。

三轴弹簧机：以前的弹簧机设备多是以三轴为主，即送线轴、凸轮轴和转芯轴，成形功能相对受限。，其是采用单独一个伺服电机控制送线部分，面板上的八 个凸轮均由一个伺服电机驱动控制，每支折角刀只能成型单一平面内的折角，成形功能相对受限，并且需要人工调整凸轮相位，调试较为复杂。

五轴弹簧机：这是在三轴弹簧机基础上发展起来，大部分情况与三轴弹簧机相似，但是在原有的三轴基础上增加了转线轴和卷曲轴，这可让弹簧机设备的每支 折角刀不在受限于单一平面，可以成形立体折角，成形功能较强，能够实现更复杂的成形。

多轴无凸轮弹簧机：比上述两种弹簧机，其面板上的每个凸轮分别由独立的伺服电机驱动控制，让设备调试更简便，在生产加工效率有着很大的提升。

弹簧机轴数的差异对加工成型和加工效率有着较大影响，而且这些使用差异亦会体现在价格上，多轴无凸轮弹簧机价格相对要更高，所以企业在采购弹簧机设备时要根据自身需求情况进行合理选择。