医用硅胶有什么用？

医用硅橡胶制品所用的橡胶主要以医用液体硅橡胶和混炼胶为主。我国于60年代开始研制医用硅橡胶制品，但至今除我院有医用级硅橡胶外，未见有报道生产医用级硅橡胶单位。目前，国内大多数厂家制造医用硅橡胶制品所用的混炼胶大多数是从国外进口的，价格昂贵，且不能保证货源的供应。 我院研究医用级有机硅材料较早，研制的医用有机硅制品品种较多。医用级硅橡胶于八六年通过化工部组织的技术鉴定，并进行了中试扩大，产品质量已达到较高水平。 主要产品介绍： 硅橡胶在医疗上的应用，首先始于美国道康宁公司，该公司于1955年首次推出并采用医用硅橡胶Silastic S-2000成功研制出脑积水引流装置，并大量生产使用。至今全世界已有近百万套硅橡胶制造的脑积水引流装置用于临床。目前从内科、外科到五官科、妇科，从人工器脏到各种医疗用品用具，如人工心脏瓣膜、人工食道、人工喉、人工乳房、人工肌腱、人工关节、整形填充材料、义鼻、义眼、脑积水引流装置、导尿管、乳腺引流管、静脉插管、鼻插管、气管插管、直式气管套管、腹膜透析管、胃管、心脏起博器封装及电极套管、视网膜脱离用植入物、鼻内开窗环、组织皮肤扩张器、计划生育药具、治疗疾病用的各种给药装置等，大多是采用硅橡胶制成。 市场前景： 目前，仅美国每年用于医疗卫生的医用液体硅橡胶达一百多吨，混炼硅橡胶达二百多吨，医用制品有几百种。由于我们生产的医用硅橡胶产品的生产成本大大低于国外产品，而在性能上与国外同类产品相当，因此在性能价格比上有明显优势。但目前我国的市场仍以进口产品为主，国产产品市场比例很小。其原因是国产产品系列性和配套性较差，产品在外观、包装设计、宣传力度上明显不足，无品牌效益，严重影响了产品的推广与应用。但随着人民生活水平的提高，对健康意识的不断增强，医用硅橡胶制品的使用会越来越多。而要使其能够在尽可能短的时间内得以普及，原料和制品的国产化无疑将是最为有效的捷径，同时也是厂家获取高额利润的最佳切入点。从最近两年产品销售情况看，硅橡胶视网膜植入物、乳腺引流管、各种给药装置用特殊硅橡胶管以及普通医用硅橡胶管用量明显增大。硅橡胶由于具有优异的性能而成为目前应用最多的医用高分子材料。随着有机硅工业的发展，有机硅材料价格稳中有降，加入WTO后，与其它有机材料的比价会进一步下降。因此，硅橡胶医用材料作为高附加值的产品将形成不可轻视的市场。 1一种修饰硅胶及其制备方法和应用2一种用于生物标本保存的生物塑化硅胶3大孔增大的球状硅胶及其制造方法4一种层析用硅胶及其制法和用途5抗菌抗凝硅胶导管6彩色硅胶的制做方法7蓝色硅胶的生产方法8 具有降低表面积的疏水硅胶9中性条件下制备疏水硅胶的方法10 湿润硅胶的干燥方法11硅胶泪道扩张支架12 硅胶植入抗皱膜13 梅花形硅胶棒14硅胶气囊式人造肛门15 泪道阻塞硅胶条嵌入术组合器械16 硅胶助勃器17一体成型的硅胶气囊导管18新生儿脐带硅胶膜片药袋19 带引线的硅胶泪小管插管20 皮肤软组织扩张器用硅胶衬垫21 单向阀门硅胶垫22涡流混合式球形硅胶造粒装置23 涤纶网硅胶板单面皮肤扩张器24 一种硅胶粒与塑料膜结合的按键25 硅胶导泪管26 硅胶注射器27 治疗尿道下裂防尿道口狭窄用的活动式喇叭形硅胶尿管套28 双孔引流硅胶管29 液氧吸附器硅胶快速更换装置30 硅胶射出成型机的入料机构31注水式全泪道硅胶支撑管32 柱层析硅胶的生产设备33 袋式硅胶垫34双组分超薄膜硅胶连续自动轧膜、多层叠膜设备35 铁磁性多孔硅胶微球及其制备方法36 一种硅胶连续棒及其制备工艺37 一种发泡硅胶胸围及其制作方法38 空心硅胶玩具及玩具半成品的制造方法39 微波热疗仪硅胶治疗导管的冷却水循环腔成型方法40 一种微波热疗仪硅胶治疗导管及其制造方法41 钛改性硅胶吸附块体的制备方法42一种手捏可塑性软硅胶及用其制作的工艺品43表面改性的硅胶44 聚酯膜片与硅胶按键的表面粘合方法及制品45 在硅胶表面制备纳米银的方法46锁针大内径硅胶管及其制备方法47 抗菌硅胶的制造方法48硅胶指套血氧探头封线的方法和模具49鼻腔手术硅胶管50 硅胶泄压阀51硅胶、橡胶射出成型机的冷浇道灌料座52隐形留植硅胶支撑管53双腔气囊硅胶肛管54环尾球头硅胶管55 自粘式硅胶隐形文胸56 易插型硅胶胃引流管57硅胶挤出装置58硅胶进料管的新型结构59硅胶点胶阀60 双囊三腔Y形子宫造影硅胶导管61硅胶的模内立体转印装置62 一种液态硅胶生产模具的结构

　　分析液态硅胶注射成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。

　　一、液态硅胶的特性：

　　液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。

　　二、成型过程：

　　液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

　　三、喂料系统可选择以下几种形式：

　　1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。

　　2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。

　　3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。

　　四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件：

　　由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。

　　五、模具的设计要注意以下几个方面：

　　1、为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。

　　2、使用针状或翼状注胶口。

　　3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。

　　4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。