普通喷涂型材和隔热喷涂型材有区别吗

许多人包括铝型材经销商和广大门窗消费者只看铝型材的表面都分不清是氟碳喷涂铝型材还是普通喷涂铝型材，然而氟碳喷涂的加工费用比普通喷涂价格高很多。现在让小编我来简单介绍一下他们俩的区别到底在哪里，以及教大家怎去区分产品。

氟碳喷涂铝型材和普通喷涂铝型材的区别以及区分

静电喷涂主要分为粉末喷涂和氟碳喷涂两种。

1、普通喷涂铝型材和氟碳喷涂铝型材的原料不一样。

粉末喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧/聚酯树脂，可配制多种颜色。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。

氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。

2、普通喷涂铝型材和氟碳喷涂铝型材有各自的特点。

粉末喷涂的主要特点是：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。经过氟碳喷涂处理的铝材机械性能方面有较强耐磨性和抗冲击性，具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。

美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。

3、粉末喷涂对比氟碳喷涂铝型材有一个最显著的弱点。

粉末喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。现在市场上出现名字叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。

那么我们如何如何区分普通喷涂铝型材和氟碳喷涂呢

优质氟碳油漆表面都比较光滑不反光，静电粉末喷涂比较亮而且表面很厚实。

氟碳喷涂铝型材凭借其优良稳定的特性，迅速成为铝合金门窗市场的新宠，目前主要应用在各大型建筑幕墙、飞机、船舶、 高等住宅门窗等。

氟碳按吨计算不准确，要看你要的是2涂还是3涂，还得看你设计幕墙的材料使用，因为要计算装饰面面积，一般的2涂价格是按装饰面积计算的，价格是58元一个平方，那材料的价格就是胚料的价格加上喷涂装饰面面积的价格。如果要直接按吨计算价格的，要看你的实际订购品种与数字。其实就是个转换问题，内里是同一回事。

五种最常见的铝型材表面处理方法

磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。

多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金**、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。

电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本90％的铝型材都经过电泳涂漆。

粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。

等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有20多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。

1、工艺较为简单,主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高,对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少;

2、成品率高,一般情况下,如果各项措施得当,可最大限度地控制不合格品的产生;

3、能耗明显降低,在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间,电压在15~175V之间,再加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行降温,吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;

4、对水、大气的污染程度降低,片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用,减少水及大气污染,也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应地减少了一些生产成本;

5、工人的劳动强度明显降低,由于采用自动化流水线作业,上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化,提高了生产效率,也降低了劳动强度;

6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面质量;

7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性、耐酸性,可有效地延长铝型材的使用寿命。

工业铝型材具有以下几个优点：

1 轻量化：铝是一种轻质金属，与其他常见的金属材料相比，铝型材的密度较低，重量轻。这使得铝型材在工程设计中能够降低整体重量，并且更易于搬运、安装和操纵。

2 强度高：尽管铝的密度较低，但它具有较高的强度和刚性。工业铝型材经过合理的合金设计和热处理后，能够提供足够的强度和刚性，满足不同工程应用的要求。

3 耐腐蚀性好：铝具有良好的耐腐蚀性，不会受到氧化、腐蚀和化学腐蚀的影响。这使得铝型材在潮湿环境和腐蚀性环境中能够保持长久的使用寿命。

4 加工性能优异：铝型材具有良好的可加工性，可以通过轧制、挤压、焊接、切割等方式进行加工。这使得铝型材能够满足各种复杂形状和精密尺寸的要求，便于定制和适应多样化的工程设计。

5 美观性：铝型材表面经过喷涂、阳极氧化等处理后，外观平整、光滑、均匀，具有较高的美观性。同时，铝型材还可以根据设计需求进行不同颜色的涂装，满足个性化和装饰性的要求。

工业铝型材由于其优良的物理和化学性能成为广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子设备等领域的关键材料。

工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可较大限度地控制不合格品的产生；能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~175V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度。

对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；7涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

铝型材表面喷涂形式其实主要看具体的用途，可以粉末喷涂，可以喷漆，也可以电泳。一般的型材都是喷粉的多，因为喷粉既便宜耐腐蚀性又好。还是那句话具体情况具体分析了，这个没有绝对的答案。

铝型材的表面处理工艺有阳极处理和喷涂。

阳极处理是采用阳极氧化的方式，使铝型材表面形成一层致密的氧化膜，从而起到防止铝型材腐蚀的目的。现在更加流行的是粉末涂料喷涂，在铝型材表面喷涂一层粉末涂料，既美观，又防腐，同时起到良好的装饰效果。