过氧化钠是重要的钠的化合物,它的主要特征性质就是与二氧化碳和水的反应,在这两个反应中,过氧化钠吸收二氧化碳和水,同时释放出氧气,这一“吞”一“吐”带来的质量变化是我们解题中经常遇到的计算问题。
母题:二氧化碳与水蒸气各1 mol分别通过足量的过氧化钠,固体增重多少?
2Na2O2+2CO2==2Na2CO3+O2 △m
156 g 2 mol 212 g 56 g
1 mol 28 g
2Na2O2+2H2O==4NaOH+O2 △m
156 g 2 mol 160 g 4 g
1 mol 2 g
答案:过氧化钠固体分别增重28 g和2 g。
由以上分析可以看出,当二氧化碳和水蒸气通过过氧化钠时,固体实际增重为对应一氧化碳和氢气的质量。即从质量差的角度分析,过氧化钠把二氧化碳和水“吃掉”,又“吐出”氧原子,就好像只把一氧化碳和氢气“吃”了进去。
延伸一:一氧化碳和氢气混合气体a g,在足量氧气中充分燃烧,再将燃烧产物通过足量过氧化钠,过氧化钠增重多少?
一氧化碳和氢气完全燃烧生成二氧化碳和水,二氧化碳和水通过足量过氧化钠增重为对应一氧化碳和氢气质量,反应过程中加氧去氧两个过程相互抵销,过氧化钠增重a g。
延伸二:a g某有机物在氧气中完全燃烧,将其产物与足量过氧化钠固体完全反应,反应后固体的质量恰好增加了a g,则该物质满足的条件是什么?
根据题意,有机物完全燃烧生成二氧化碳和水,通过过氧化钠增重为有机物质量,也就是说燃烧消耗的氧气经过过氧化钠重新释放出来,有机物应该符合(CO)x(H2)y的形式。如:CH4O(甲醇),CH2O(甲醛),C2H4O2(乙酸或甲酸甲酯),C6H12O6(葡萄糖)等。
延伸三:a g有机物C12H22O11在氧气中完全燃烧,将其产物与足量过氧化钠固体完全反应,反应后固体的质量增加了b g,则b与a大小关系如何?
该有机物不符合(CO)x(H2)y通式,b≠a,C12H22O11=C+C11H22O11,多出的碳原子必然以一氧化碳的形式被“吃掉”,所以b>a。
所以,符合通式(CO)x(H2)yCn的物质,b>a
符合通式(CO)x(H2)yOm的物质,b<a
练习1:将CO、H2、O2混合气体165 g电火花引燃,然后通过足量的Na2O2,Na2O2增重75 g,则混合气体中O2的质量分数为( )。
A36% B545% C40% D333%
提示:CO、H2、O2混合气体引燃后通过足量的Na2O2,Na2O2增重的75 g便是CO、H2的总质量,余下的就是O2的质量,m(O2)=(165-75)=9 g,w(O2)=9/165×100%=545% 所以选B。
4J29概述
4J29合金又称可伐(Kovar)合金。该合金在20~450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数,居里点较高,并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密,能很好地被玻璃浸润。且不与汞作用,适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。
11 4J29材料牌号 4J29。
12 4J29相近牌号 见表1-1。
表1-1[1~4]
俄罗斯
美国
英国
日本
法国
德国
29HК
Kovar
Nilo K
KV-1
Dilver P0
Vacon 12
29HК-BИ
Rodar
Techallony Glasseal 29-17
Telcaseal
KV-2
KV-3
Dilver P1
Silvar 48
13 4J29材料的技术标准 YB/T 5231-1993《铁镍钴玻封合金4J29和4J44技术条件》。
14 4J29化学成分 见表1-2。
表1-2 %
C
Mn
Si
P
S
Cu
Cr
Mo
Ni
Co
Fe
≤
003
05
030
0020
0020
020
020
020
285~295
168~78
余量
在平均线膨胀系数达到标准规定条件下,允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。铝、镁、锆和钛的含量各不大于010%,其总量应不大于020%。
15 4J29热处理制度 标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样,在氢气气氛中加热至900℃±20℃,保温1h,再加热至1100℃±20℃,保温15min,以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。
16 4J29品种规格与供应状态 品种有丝、带、板、管和棒材。
17 4J29熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
18 4J29应用概况与特殊要求 该合金是国际通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。经航空工厂长期使用,性能稳定。主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。根据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理,以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。
二、4J29物理及化学性能
21 4J29热性能
211 4J29溶化温度范围 该合金溶化温度约为1450℃[1,2]。
212 4J29热导率 见表2-1。
表2-1[1]
θ/℃
100
200
300
400
500
λ/(W/(m·℃))
206
215
227
237
254
213 4J29比热容 在0℃时,比热容为440J/(kg•℃);在430℃时,比热容为649J/(kg•℃)。
214 4J29线膨胀系数 标准规定α1(20~400℃)=(46~52)×10-6℃-1;α1(20~450℃)=(51~55)×10-6℃-1(当用于晶体管时上限为56×10-6℃-1)。
合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-1。
22 4J29密度
23 4J29电性能
231 4J29电阻率 ρ=048μΩ·m[1,5]。
表2-2[1]
θ/℃
/10-6℃-1
θ/℃
/10-6℃-1
20~60
78
20~500
62
20~100
64
20~550
71
20~200
59
20~600
78
20~300
53
20~700
92
20~400
51
20~800
102
20~450
53
20~900
114
231 4J29电阻温度系数 见表2-3。
表2-3[1]
温度范围/℃
20~50
20~85
20~100
20~200
20~300
20~400
αR/10-3℃-1
37
37
39
39
37
33
24 4J29磁性能
241 4J29居里点 Tc=430℃[1,5]。
242 4J29合金的磁性能 见表2-4[1]。
在4000A/m下,剩余磁感应强度Br=098T,矫顽力Hc=688A/m[1,2]。
25 4J29化学性能 合金在大气、淡水和海水中有较好的耐腐蚀性。
表2-4[1,2]
H/(A/m)
B/T
H/(A/m)
B/T
H/(A/m)
B/T
8
09×10-2
80
035
2000
147
16
21×10-2
160
081
4000
161
24
36×10-2
400
117
40
83×10-2
800
134
4J29力学性能
31 4J29技术标准规定的性能
311 4J29硬度 深冲态带材的硬度应符合表3-1的规定。厚度不大于02mm时不作硬度检验。
312 4J29抗拉强度 丝材和带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。
表3-1
状态
δ/mm
硬度HV
深冲态
>25
≤170
≤25
≤165
表3-2
状态代号
状态
σb/MPa
丝材
带材
R
软态
<585
<570
1/4I
1/4硬态
585~725
520~630
1/2I
1/2硬态
655~795
590~700
3/4I
3/4硬态
725~860
600~770
I
硬态
>850
>700
32 4J29室温及各种温度下的力学性能
321 4J29硬度 冷应变率为50%的带材,在不同退火温度下的硬度见图3-1。
322 4J29拉伸性能 合金(退火态)在室温的拉伸性能见表3-3。冷应变率为50%的带材,在不同退火温度下的拉伸性能见图3-2。
表3-3[1,5]
σb/MPa
σP02/MPa
δ/%
520
330
30
33 4J29持久和蠕变性能
34 4J29疲劳性能
35 4J29弹性性能
351 4J29弹性模量 E=138GPa。
四、4J29组织结构
41 4J29相变温度 γ→α相变温度在-80℃以下。
42 4J29时间-温度-组织转变曲线
43 4J29合金组织结构 合金按15规定的热处理制度处理后,再经-785℃冷冻,大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时,在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变,相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高,致使封接件的内应力剧增,甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到,镍是稳定γ相的主要元素,镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外晶粒粗大也会促进γ→α相变。
44 4J29晶粒度 标准规定深冲态带材的晶粒度应不小于7级,小于7级的晶粒不得超过面积的10%。厚度小于013mm的带材估计平均晶粒度时,沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。
冷应变率为60%~70%的厚的带材,在表4-1所示温度下退火1h,空冷后,按YB 027-1992附录A评级,其晶粒度见表4-1。
表4-1[1,2]
退火温度/℃
675
700
750
800
900
1000
1100
1200
晶粒度级别
开始再结晶
>10
>10
10
75
50
40
30
五、4J29工艺性能与要求
51 4J29成形性能 该合金具有良好的冷、热加工性能,可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷轧时,当带材的冷应变率大于70%时,退火后会引起塑性各向异性;冷应变率在10%~15%范围时,合金在退火后会导致晶粒急剧长大,也将产生合金的塑性各向异性。当最终应变率为60%~65%,晶粒度为7~85级时,其塑性各向异性最小[2,4,7~9]。
合金带材的杯突值与厚度的关系见图5-1。
52 4J29焊接性能 该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等
方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于006%时,
将影响板材的氩弧焊焊接质量,甚至使焊缝开裂。
该合金与玻璃封接前,应清洗干净,随后进行高温湿氢处
理、预氧化处理。
53 4J29零件热处理工艺 热处理可分为:消除应力退火、
中间退火、净化去气处理、预氧化处理。
(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力要
进行消除应力退火:470~540℃,保温1~2h,炉冷或空冷。
(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引
起的加工硬化现象,以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨
或真空中,加热到750~900℃,保温14min~1h,然后炉冷,
空冷或水淬。
(3)净化去气处理 零件成形后,预氧化处理前,需进行湿氢处理,处理前应进行除油。工作需在饱和湿氢中,加热到950~1050 ℃,保温10~30min,然后炉冷。
(4)预氧化处理 合金在湿氢处理后,熔封前一般要进行预氧化处理,使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜,该氧化膜与基体结合牢固,且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在湿氢处理后,在大约800℃的空气中氧化。零件的增重在02~04mg/cm2范围为宜[10]。
该合金不能用热处理硬化。
54 4J29表面处理工艺 表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。
零件与玻璃封接后,为易于焊接,需去除封接时生成的氧化膜,可将零件在10%盐酸+10%硝酸的水溶液中,加热到70 ℃左右,酸洗2~5min。
该合金具有良好的电镀性能,表面能镀金、银、镍、铬等金属。为便于零件间的焊接或热压粘结,常镀以铜、镍、金、锡的镀层。为改善高频电流的传导能力,降低接触电阻以保证正常的阴极发射特性,常镀以金、银的镀层。为提高器件的耐蚀性能可镀镍或金[11]。
55 4J29切削加工与磨削性能 该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具,低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。
根据题目信息,可以列出如下的反应方程式:
FeO + CO → Fe + CO2
Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2
Fe3O4 + 4CO → 3Fe + 4CO2
由于反应涉及到三种不同的铁氧化物,我们无法直接确定样品中各种氧化物的含量。不过,我们可以通过化学计量学的方法,利用实验数据计算出反应中消耗的 CO 的量,从而推算出样品中铁氧化物的组成。
根据题目中的数据,60g 铁的氧化物混合样品通入 CO 后生成的气体通入碱石灰,增重了 44g。这说明气体中的 CO2 被碱石灰吸收了,而增重的量就是 CO2 的质量。因此,可以计算出反应中消耗的 CO 的质量:
CO2 的质量 = 碱石灰增重量 = 44g
CO 的质量 = CO2 的质量 / 反应系数
根据反应方程式,可以看出 FeO 只需要 1 mol CO 就可以完全反应,Fe2O3 需要 3 mol CO,Fe3O4 需要 4 mol CO。因此,我们可以分别计算出三种氧化物中 CO 的消耗量,然后比较它们与实际消耗的 CO 的量,从而判断样品中各种氧化物的含量。
设 FeO、Fe2O3、Fe3O4 的质量分别为 m1、m2、m3,则有:
m1 + m2 + m3 = 60g
CO 的质量 = 44g / 44g/mol = 01mol
FeO 只需要 1 mol CO,因此消耗的 CO 的质量为 01mol × 28g/mol = 28g。同理,Fe2O3 和 Fe3O4 分别消耗的 CO 的质量为 01mol × 3 × 28g/mol = 84g 和 01mol × 4 × 28g/mol = 112g。
我们可以列出如下的方程组:
m1 + 3m2 + 4m3 = 01mol
m1 + m2 + m3 = 60g
解这个方程组,可以得到:
m1 = 10g,m2 = 20g,m3 = 30g
因此,该固体样品可能是由 10g FeO、20g Fe2O3 和 30g Fe3O4 混合而成。
答案选D
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