【高一化学】急!

【高一化学】急!,第1张

过氧化钠是重要的钠的化合物,它的主要特征性质就是与二氧化碳和水的反应,在这两个反应中,过氧化钠吸收二氧化碳和水,同时释放出氧气,这一“吞”一“吐”带来的质量变化是我们解题中经常遇到的计算问题。

 

母题:二氧化碳与水蒸气各1 mol分别通过足量的过氧化钠,固体增重多少?

2Na2O2+2CO2==2Na2CO3+O2      △m

   156 g   2 mol    212 g       56 g

          1 mol                 28 g

2Na2O2+2H2O==4NaOH+O2       △m

156 g  2 mol   160 g        4 g

        1 mol               2 g

答案:过氧化钠固体分别增重28 g和2 g。

 

由以上分析可以看出,当二氧化碳和水蒸气通过过氧化钠时,固体实际增重为对应一氧化碳和氢气的质量。即从质量差的角度分析,过氧化钠把二氧化碳和水“吃掉”,又“吐出”氧原子,就好像只把一氧化碳和氢气“吃”了进去。

 

延伸一:一氧化碳和氢气混合气体a g,在足量氧气中充分燃烧,再将燃烧产物通过足量过氧化钠,过氧化钠增重多少?

 

一氧化碳和氢气完全燃烧生成二氧化碳和水,二氧化碳和水通过足量过氧化钠增重为对应一氧化碳和氢气质量,反应过程中加氧去氧两个过程相互抵销,过氧化钠增重a g。

 

延伸二:a g某有机物在氧气中完全燃烧,将其产物与足量过氧化钠固体完全反应,反应后固体的质量恰好增加了a g,则该物质满足的条件是什么?

 

根据题意,有机物完全燃烧生成二氧化碳和水,通过过氧化钠增重为有机物质量,也就是说燃烧消耗的氧气经过过氧化钠重新释放出来,有机物应该符合(CO)x(H2)y的形式。如:CH4O(甲醇),CH2O(甲醛),C2H4O2(乙酸或甲酸甲酯),C6H12O6(葡萄糖)等。

 

延伸三:a g有机物C12H22O11在氧气中完全燃烧,将其产物与足量过氧化钠固体完全反应,反应后固体的质量增加了b g,则b与a大小关系如何?

 

该有机物不符合(CO)x(H2)y通式,b≠a,C12H22O11=C+C11H22O11,多出的碳原子必然以一氧化碳的形式被“吃掉”,所以b>a。

 

所以,符合通式(CO)x(H2)yCn的物质,b>a

      符合通式(CO)x(H2)yOm的物质,b<a

 

练习1:将CO、H2、O2混合气体165 g电火花引燃,然后通过足量的Na2O2,Na2O2增重75 g,则混合气体中O2的质量分数为(    )。

A36%  B545%   C40%    D333%

 

提示:CO、H2、O2混合气体引燃后通过足量的Na2O2,Na2O2增重的75 g便是CO、H2的总质量,余下的就是O2的质量,m(O2)=(165-75)=9 g,w(O2)=9/165×100%=545%   所以选B。

4J29概述

4J29合金又称可伐(Kovar)合金。该合金在20~450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数,居里点较高,并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密,能很好地被玻璃浸润。且不与汞作用,适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。

11 4J29材料牌号 4J29。 

12 4J29相近牌号 见表1-1。 

表1-1[1~4]

俄罗斯

   

美国

   

英国

   

日本

   

法国

   

德国

   

29HК

   

Kovar

   

Nilo K

   

KV-1

   

Dilver P0

   

Vacon 12

   

29HК-BИ

   

Rodar 

Techallony Glasseal 29-17

   

Telcaseal

   

KV-2 

KV-3

   

Dilver P1

   

Silvar 48

   

13 4J29材料的技术标准 YB/T 5231-1993《铁镍钴玻封合金4J29和4J44技术条件》。 

14 4J29化学成分 见表1-2。

表1-2                                      %

C

   

Mn

   

Si

   

P

   

S

   

Cu

   

Cr

   

Mo

   

Ni

   

Co

   

Fe

   

   

003

   

05

   

030

   

0020

   

0020

   

020

   

020

   

020

   

285~295

   

168~78

   

余量

   

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下,允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。铝、镁、锆和钛的含量各不大于010%,其总量应不大于020%。 

15 4J29热处理制度 标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样,在氢气气氛中加热至900℃±20℃,保温1h,再加热至1100℃±20℃,保温15min,以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。 

16 4J29品种规格与供应状态 品种有丝、带、板、管和棒材。

17 4J29熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。 

18 4J29应用概况与特殊要求 该合金是国际通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。经航空工厂长期使用,性能稳定。主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。根据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理,以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。 

二、4J29物理及化学性能

21 4J29热性能                                         

211 4J29溶化温度范围 该合金溶化温度约为1450℃[1,2]。 

212 4J29热导率 见表2-1。 

表2-1[1]

θ/℃

   

100

   

200

   

300

   

400

   

500

   

λ/(W/(m·℃))

   

206

   

215

   

227

   

237

   

254

   

213 4J29比热容 在0℃时,比热容为440J/(kg•℃);在430℃时,比热容为649J/(kg•℃)。 

214 4J29线膨胀系数 标准规定α1(20~400℃)=(46~52)×10-6℃-1;α1(20~450℃)=(51~55)×10-6℃-1(当用于晶体管时上限为56×10-6℃-1)。 

合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-1。

 

 

 

 

 

 

    22 4J29密度 

23 4J29电性能

231 4J29电阻率  ρ=048μΩ·m[1,5]。

表2-2[1]

θ/℃

   

/10-6℃-1

   

θ/℃

   

/10-6℃-1

   

20~60

   

78

   

20~500

   

62

   

20~100

   

64

   

20~550

   

71

   

20~200

   

59

   

20~600

   

78

   

20~300

   

53

   

20~700

   

92

   

20~400

   

51

   

20~800

   

102

   

20~450

   

53

   

20~900

   

114

   

    231 4J29电阻温度系数 见表2-3。 

表2-3[1]

温度范围/℃

   

20~50

   

20~85

   

20~100

   

20~200

   

20~300

   

20~400

   

αR/10-3℃-1

   

37

   

37

   

39

   

39

   

37

   

33

   

    24 4J29磁性能 

241 4J29居里点 Tc=430℃[1,5]。 

242 4J29合金的磁性能 见表2-4[1]。

在4000A/m下,剩余磁感应强度Br=098T,矫顽力Hc=688A/m[1,2]。 

25 4J29化学性能 合金在大气、淡水和海水中有较好的耐腐蚀性。 

表2-4[1,2]

H/(A/m)

   

B/T

   

H/(A/m)

   

B/T

   

H/(A/m)

   

B/T

   

8

   

09×10-2

   

80

   

035

   

2000

   

147

   

16

   

21×10-2

   

160

   

081

   

4000

   

161

   

24

   

36×10-2

   

400

   

117

   

 

   

 

   

40

   

83×10-2

   

800

   

134

   

 

   

 

   

4J29力学性能 

31 4J29技术标准规定的性能 

311 4J29硬度 深冲态带材的硬度应符合表3-1的规定。厚度不大于02mm时不作硬度检验。 

312 4J29抗拉强度 丝材和带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。 

表3-1

状态

   

δ/mm

   

硬度HV

   

深冲态

   

>25

   

≤170

   

≤25

   

≤165

   

表3-2

状态代号

   

状态

   

σb/MPa

   

丝材

   

带材

   

R

   

软态

   

<585

   

<570

   

1/4I

   

1/4硬态

   

585~725

   

520~630

   

1/2I

   

1/2硬态

   

655~795

   

590~700

   

3/4I

   

3/4硬态

   

725~860

   

600~770

   

I

   

硬态

   

>850

   

>700

   

32 4J29室温及各种温度下的力学性能 

321 4J29硬度 冷应变率为50%的带材,在不同退火温度下的硬度见图3-1。 

322 4J29拉伸性能 合金(退火态)在室温的拉伸性能见表3-3。冷应变率为50%的带材,在不同退火温度下的拉伸性能见图3-2。 

表3-3[1,5]

σb/MPa

   

σP02/MPa

   

δ/%

   

520

   

330

   

30

   

33 4J29持久和蠕变性能

34 4J29疲劳性能  

35 4J29弹性性能  

351 4J29弹性模量 E=138GPa。 

四、4J29组织结构 

41 4J29相变温度 γ→α相变温度在-80℃以下。            

42 4J29时间-温度-组织转变曲线  

43 4J29合金组织结构 合金按15规定的热处理制度处理后,再经-785℃冷冻,大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时,在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变,相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高,致使封接件的内应力剧增,甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到,镍是稳定γ相的主要元素,镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外晶粒粗大也会促进γ→α相变。 

44 4J29晶粒度 标准规定深冲态带材的晶粒度应不小于7级,小于7级的晶粒不得超过面积的10%。厚度小于013mm的带材估计平均晶粒度时,沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。 

冷应变率为60%~70%的厚的带材,在表4-1所示温度下退火1h,空冷后,按YB 027-1992附录A评级,其晶粒度见表4-1。 

表4-1[1,2]

退火温度/℃

   

675

   

700

   

750

   

800

   

900

   

1000

   

1100

   

1200

   

晶粒度级别

   

开始再结晶

   

>10

   

>10

   

10

   

75

   

50

   

40

   

30

   

五、4J29工艺性能与要求 

51 4J29成形性能 该合金具有良好的冷、热加工性能,可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷轧时,当带材的冷应变率大于70%时,退火后会引起塑性各向异性;冷应变率在10%~15%范围时,合金在退火后会导致晶粒急剧长大,也将产生合金的塑性各向异性。当最终应变率为60%~65%,晶粒度为7~85级时,其塑性各向异性最小[2,4,7~9]。 

合金带材的杯突值与厚度的关系见图5-1。

52 4J29焊接性能 该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等 

方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于006%时, 

将影响板材的氩弧焊焊接质量,甚至使焊缝开裂。 

该合金与玻璃封接前,应清洗干净,随后进行高温湿氢处 

理、预氧化处理。 

53 4J29零件热处理工艺 热处理可分为:消除应力退火、 

中间退火、净化去气处理、预氧化处理。 

(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力要 

进行消除应力退火:470~540℃,保温1~2h,炉冷或空冷。 

(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引 

起的加工硬化现象,以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨 

或真空中,加热到750~900℃,保温14min~1h,然后炉冷, 

空冷或水淬。

(3)净化去气处理 零件成形后,预氧化处理前,需进行湿氢处理,处理前应进行除油。工作需在饱和湿氢中,加热到950~1050 ℃,保温10~30min,然后炉冷。 

(4)预氧化处理 合金在湿氢处理后,熔封前一般要进行预氧化处理,使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜,该氧化膜与基体结合牢固,且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在湿氢处理后,在大约800℃的空气中氧化。零件的增重在02~04mg/cm2范围为宜[10]。 

该合金不能用热处理硬化。

54 4J29表面处理工艺 表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。

零件与玻璃封接后,为易于焊接,需去除封接时生成的氧化膜,可将零件在10%盐酸+10%硝酸的水溶液中,加热到70 ℃左右,酸洗2~5min。 

该合金具有良好的电镀性能,表面能镀金、银、镍、铬等金属。为便于零件间的焊接或热压粘结,常镀以铜、镍、金、锡的镀层。为改善高频电流的传导能力,降低接触电阻以保证正常的阴极发射特性,常镀以金、银的镀层。为提高器件的耐蚀性能可镀镍或金[11]。 

55 4J29切削加工与磨削性能 该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具,低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。

 

根据题目信息,可以列出如下的反应方程式:

FeO + CO → Fe + CO2

Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2

Fe3O4 + 4CO → 3Fe + 4CO2

由于反应涉及到三种不同的铁氧化物,我们无法直接确定样品中各种氧化物的含量。不过,我们可以通过化学计量学的方法,利用实验数据计算出反应中消耗的 CO 的量,从而推算出样品中铁氧化物的组成。

根据题目中的数据,60g 铁的氧化物混合样品通入 CO 后生成的气体通入碱石灰,增重了 44g。这说明气体中的 CO2 被碱石灰吸收了,而增重的量就是 CO2 的质量。因此,可以计算出反应中消耗的 CO 的质量:

CO2 的质量 = 碱石灰增重量 = 44g

CO 的质量 = CO2 的质量 / 反应系数

根据反应方程式,可以看出 FeO 只需要 1 mol CO 就可以完全反应,Fe2O3 需要 3 mol CO,Fe3O4 需要 4 mol CO。因此,我们可以分别计算出三种氧化物中 CO 的消耗量,然后比较它们与实际消耗的 CO 的量,从而判断样品中各种氧化物的含量。

设 FeO、Fe2O3、Fe3O4 的质量分别为 m1、m2、m3,则有:

m1 + m2 + m3 = 60g

CO 的质量 = 44g / 44g/mol = 01mol

FeO 只需要 1 mol CO,因此消耗的 CO 的质量为 01mol × 28g/mol = 28g。同理,Fe2O3 和 Fe3O4 分别消耗的 CO 的质量为 01mol × 3 × 28g/mol = 84g 和 01mol × 4 × 28g/mol = 112g。

我们可以列出如下的方程组:

m1 + 3m2 + 4m3 = 01mol

m1 + m2 + m3 = 60g

解这个方程组,可以得到:

m1 = 10g,m2 = 20g,m3 = 30g

因此,该固体样品可能是由 10g FeO、20g Fe2O3 和 30g Fe3O4 混合而成。

答案选D

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