抽油机清洗 抽油机可靠性与节能降耗对比分析

　　摘 要：常规游梁式抽油机因可靠性好，操作维护方便、运行成本低等原因成为各油田抽油作业的首选。新抽油机机型因可靠性不足，有的遭到了淘汰。而游梁抽油机通过改进开发了双驴头、下偏杠铃、弯游梁等机型抽油机，可靠性较好且又具有节能优势，深受各大油田用户好评。无游梁式抽油机则在粘稠油开采上具有常规抽油机所无法比拟的优越性。判断一种抽油机是否节能，要考虑很多环节。选用抽油机时要根据油井产液量大小、动液面深浅、含水率及原油粘度大小等因素，进行统筹考虑。

关键词：油田；抽油机；节能降耗；措施

引言

我国各大油田机械采油抽油机用量大、耗能高，约占油田总用电量的70%，是影响油田采油成本的重要因素。近20年来，国内大油田及制造企业在抽油机的节能增效上做了各种努力和尝试。市场上先后出现了很多类型的抽油机产品及节能装置，仅试验、应用的各种新型抽油机就有一百多种、数万台。

1 常规抽油机机型的绝对优势

通常来说，油田选用什么抽油机设备，用户说了算。只有他们最清楚需要什么样的抽油机。油田企业对抽油机的应用首先是可靠性高，故障率低，安全性好。

抽油机的工作环境和条件十分恶劣：一是要求无人值守地运转；二是除了维护、修井时间以外，要求一年365天每天24小时不停地工作；三是在野外露天、严寒酷暑、风霜雨雪等环境下全天候地工作；四是为带动抽油杆上下抽油，抽油机每天要换向数千至数万次，随着换向其载荷不断地大幅度正负变化。正因为严酷的工作条件要求抽油机有高度的可靠性。

目前国内对抽油机的“可靠性”要求，暂时还没有明确的标准。据统计，中石油抽油井平均有效开机时率约95%，即平均每口井每年有1825天处于停机状态。而加拿大、印尼要求抽油机每年停机时间分别不超过一天、一天半。

假设以每年停机3天计算，中石油在用的10万台抽油机，则需要有2460多个维修队伍365天（8小时／天）忙于抽油机的维护。目前正在试用的新型抽油机，可靠性远远达不到上述要求，保守一点说，这些机型年累计维护时间不会少于10天。

如果在试验阶段，试用的数量小，这10天的维护时间不是大问题，假如推广到10万台则数字令人震惊。即意味着需要有8000个维修队伍365天（8小时／天）忙于抽油机的维护。这不仅使维护的人力、直接费用难以支撑，同时将意味着每年要影响300万吨的原油产能（3吨／日）、75亿元收入（2500元／吨）。

抽油机可靠性对油田的意义由此可见一斑，常规抽油机在耐用方面独领风骚；仅此一项，需要经常维护的机型在市场上会被一一淘汰出局。

其次是操作维护方便、运行成本低。调查结果显示，目前常规抽油机及其基础上革新出来的新机型，即游梁式节能抽油机每年维修成本一般在2000元左右，市场上的新品，即无游梁式节能抽油机的维修成本通常在8000～10000元之间，是游梁式抽油机的4-5倍；维修时间因各种机型有所不同，大致上无游梁式抽油机维护时间是游梁式抽油机的2倍以上，且对维修人员素质要求较高。

目前由于各油田采油公司成本压力均较大，维修人员较为紧张，虽然无游梁式抽油机节能效果也不错，但与游梁式节能抽油机相比，不仅维修时间长、费用高，同时还因停机时间较长影响原油产量，而且对采油维修人员素质等要求更高，不太适应油田的实际，推广难度较大。

基于上述两点，至今游梁式抽油机仍在抽油机大军中占有绝对多数，仍然是各油田抽油作业的首选。据统计，中石油现有油井数约14万口，其中抽油机井数115万口，在用103万口。使用常规抽油机61万台，占59%，节能型抽油机42万台，占41%。全国20多万口抽油机井数中，使用常规抽油机的应在60％以上。

2 新抽油机机型可靠性不足

近20年来，随着国家和石油公司对节能降耗的逐步重视，不断有大量的节能型抽油机、节能电机、节能配电柜等产品在油田现场进行试验应用，其中试验、应用的各种新型抽油机有一百多种、数万台。大部分由于设计、质量、安全、操作维护等方面的原因，可靠性远远达不到上述要求惨遭淘汰。

新型抽油机在油田经过近20年来的应用考验，只有少数机型《双驴头、下偏杠铃、弯游梁、偏置式、低矮型、链条宽带等）得到了用户的认可，逐步推广应用至今，其余近百种机型由于设计、制造等方面原因，使其可靠性差、故障率高、维修复杂等还比较稚嫩，无法适应油田现场的使用要求被淘汰。

例如：上世纪八十年代，曾批量在辽河粘稠油并上推广的链条抽油机，十多年间应用了3200多台，但终因轨迹链条故障多这个致命缺陷，已全部退出了市场；摩擦式抽油机，通过几年的试用，于2002年在大庆、辽河、吉林小范围地进行了推广应用，但由于产品可靠性较差、小毛病不断（2-3个月需进行一次维修保养）及设计不合理（电机、减速箱在抽油机顶部），维修保养存在一定安全隐患，现已基本被淘汰；曾经广泛推广应用的自启动永磁异步电机，最多时曾用到1万多台，虽然在初时节能效果较好，但使用一段时间后逐渐退磁，退磁后能耗更大，现已基本退出市场。还有许多机型没能到小批量试验就已退出市场。以上这些未成功的机型，虽然在推广初期都有明显的节能效果，批量推广应用后很快就出现了各种问题，逐步被市场淘汰。

遭淘汰的原因主要有三点：第一，初期试验数量小，厂家往往由专人盯在现场，选配电机、维护调整都比较到位，有点问题不等油田用户知道，厂家就已经自行解决；第二，现场连续试验时间不够长（至少需要一个大修周期6年），有些问题暴露不足；第三，批量应用后，有些在少量试验时不成问题的问题，将会上升到不能接受的大问题。比如，在几台抽油机试验时，即使每台设备每年累计需要30天的维修时间，对于维修工来说并没有什么应付不了的情况，但假如应用到1000台，即使每台设备年累计维修时间需要10天，油田也承受不了。近百种抽油机的试验推广和退出市场，不仅给制造厂家带来了巨大的经济损失，中石油、中石化也为此付出了巨大的原油产量损失和人力、物力的损失。

直属专业公司：

销售公司 负责集团所属潜油电泵、抽油机、螺杆泵、抽油泵、井口等产品的销售、仓储及售后服务工作，还承担着整个集团的市场开发规划、销售计划、油田内部结算、营销绩效考核，以及油田外部项目部运行管理等业务。

研 究 院 负责集团新产品研发、技术进步、工艺及定额编制、生产及销售技术支持，兼具集团科技管理职能。

检测中心 主要承担着集团的质量计量、标准化管理和外购外协产品检验、生产原材料检测、在用计量器具的检定、生产过程的质量控制等工作，是集团质量管理体系运行的管理部门。

物资分公司 代表集团行使物资采购和管理的职能，承担着全集团的物资采购、保管、配送工作。负责制定全集团的物资管理办法；负责编制物资采购年度计划、月度计划的工作；负责采购计划的实施、保证定单需求物资按时交货；负责招、投标的管理工作。负责供应商管理、合格供方的审核、供应商的HSE管理工作；负责采购物资价格的谈判、申报、备案工作；负责制定采购合同、办理付款手续的工作。负责库存指标的控制工作；负责全集团的物资保管工作；负责各工业园区的物资配送工作。

生产专业公司：

力神泵业有限公司 力神泵业有限公司能够生产适用于4-1/2″到8-5/8″的套管、排量30m3/d到4700m3/d、耐温90℃到180℃、扬程3500m的多个系列潜油电泵和多种规格螺杆泵产品，具有年生产电泵机组3000套、螺杆泵1000台的能力。

射孔弹厂 大庆射孔弹厂是中国最大的射孔器材专业定点生产厂，集射孔器材研制、生产、销售和服务于一体，主导产品有射孔弹、射孔枪和导爆索，能够实现射孔器材的全配套服务。

吉林分公司 吉林分公司前身为吉林油田公司机械总厂。是以抽油机、改装车、设备大修、抽油机安装、油建安装、套管螺纹加工、节能电控产品、容器等为主要业务的综合性机械制造企业。

抽油机制造分公司 抽油机公司拥有完整的抽油机产品专用加工设备、整机装配和试车等装备。生产的“铁人”牌抽油机，有常规及偏置、双驴头、渐开线、下偏杠铃、偏轮、调径变距、摩擦换向式、摆杆式等十一大类，145个品种。

油田专用产品制造分公司 公司主要产品和服务项目：石油专用油管、石油专用套管、螺旋焊管、抽油杆、工业用气体、橡胶制品、塑料制品等油田专用产品。

采油装备制造分公司 采油装备制造公司现有主导产品抽油泵、井口、小型抽油机。

容器制造分公司 容器公司基层共设4个单位：真空加热炉制造厂、容器制造一厂、容器制造二厂、售后服务中心。其中，真空加热炉制造厂以加热炉和压力容器产品生产为主业；容器制造一厂主要以加热炉清淤清洗和桥门吊制造、维修为主业；容器制造二厂以加热炉维修改造为主业；售后服务中心主要从事加热炉投产和售后服务业务。

特种汽车制造分公司 特种车制造公司是大庆市首家注册的国家改装车生产企业，具有热洗车、清腊车、锅炉车、试井车、采油车、工程车等油田特种专用汽车修理资质及汽车吊、工程机械、运输车辆、普通车床修理资质。

铸锻分公司 铸锻公司是大庆石油、化工装备所需铸锻件的专业毛

坯生产厂家，目前重点以保集团内部抽油机、井口等铸锻毛坯为主。