如何避免买到翻新表？翻新表是如何制作的？

导读 去过二手店的朋友都可以发现名表的成色都非常的好，特别是去港、澳游玩过的朋友，街边的当铺。走进去一看钻石珠宝如新、名表的成色都是和新的一样，店家一般都说是95新，即便是几十年前的老表成色也光亮如新，这是因为名表回收后都会做翻新处理，这也不是什么行业内幕了，翻新后会他们会根据手表的状况来决定当95新的二手表还是直接列为99新当做全新品来出售。下面我们来分析。

1）腕表的翻新流程

翻新是一个非常专业的产业，需要专门的技师来操作，我们可以把翻新初步的分为四步，分别是拆解、翻新、组装、对时。我们就用一只全钢迪通拿做例子：佩戴三年后钢带有明显的划痕，这样的腕表成色顶多只有85新

拆解

翻新需要相当了解腕表的师傅才能对其进行拆解，不同品牌用的螺丝也是不一样的，迪通拿的拆解难点在计时把头上，在表壳里面有螺丝锁，需要从里向外进行拆除分解。表圈也要进行拆除，分开部件逐一打磨。

翻新打磨

打磨主要还是看师傅的经验，注意的地方比较多，每个地方用的力道和打磨角度也不一样，靠的是日积月累的经验，我们简单说一下吧，不锈钢表壳比较常见的是镜面抛光和拉丝抛光，拉丝和镜面组成型。佩戴时间长了难免有划痕、磕碰，划痕部分直接进行抛光，磕碰缺角的要进行点焊和补钢，在抛光。

拉丝和抛光

把表壳在打磨机下进行抛光。抛光最怕的就是在一个地方死磨，力度得要轻的同时还要整体打磨，要观测看角度。例如一个凹凸要从4个方向打圆，只要力度重了死磨，很快就变形。力度轻了，磨不掉。这个工作必须要有经验的师傅操作。另外部分位置要采取拉丝的工艺，拉丝是指在抛光后再高丝砂纸上顺着一个方向抛出线条，要一次成型。不可以反复拉丝。

清洗组装

打磨过之后表层会有金属碎屑，这些金属碎屑用超声波可以去除，然后每一个部件擦干组装，再组装的时候做防划痕保护，

机芯对时矫正

机芯在组装的时候细心就可以，技术含量不大，上机器做测试，只要走时精准就可以了，大部分二手表只需要打磨外壳，机芯一般是不会做翻新的，只做防水实验。

2）如何分辨翻新表

一只翻新表在打磨出来之后已经非常接近新表的外观了，但是我们仔细分辨还是可以查找出端倪，例如把头缝隙以及表带的内侧这些地方都是不容易打磨的到的，如果是二手翻新表这些地方都会留下细小划痕，毕竟把头在上发条的时候都会有磨损到，把头缝隙很难打磨到。

还有就是二手翻新表往往没有原厂的保护膜，他们会用保鲜膜进行包裹，或者简陋的自制保护膜进行粘贴，没有劳力士的配套说明，表带的关节数量往往也不对，会少几节。在沿着表壳触摸感受表壳的平滑程度，如果要把坑洼打磨掉，在厚度会有薄有厚，触摸时可以感受到，还有腕表的弧度和角度上都会有一定的破绽，拉沙打磨的地方往往没有新表的拉沙精细程度高，印记标志因为打磨会出现模糊的程度。往往在表扣的内部容易暴露翻新的痕迹。

小贴士总结： 翻新腕表已经不是什么秘密，二手腕表在摆上柜台之前都要经历翻新打磨这也是常态，无非是为了卖相更好，消费者主要避免不要被蒙蔽就好，千万不要用新表的预算购买到翻新腕表。您如何看待翻新腕表？请留言分享。

一、尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉丝模具

目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。

二、 选择良好孔型设计的拉丝模具

拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。

从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的TMaxwall和EGKennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：

(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力最小;

(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小;

(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔;

(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。

经实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。

三、 拉丝机设备的安装使用要合理

(1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象;

(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀;

(3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。

四、 用于拉拔的线材要经过预处理

(1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;

(2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。

五、 保持适宜的拉拔面缩率

硬质合金拉丝模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率进行拉拔。用硬质合金模具拉拔不锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。

六、 使用润滑性能良好的润滑剂

在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高模子使用寿命。

使用过程中，要不断观察润滑油的状况，如果发现严重变色或润滑油中金属粉末增加，要及时进行更换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降低，同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。

七、 定期保养修复拉丝模具

拉线模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。

从经验中得知，制定出一套规范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。更多这方面知识到对钩网上了解