汽车轮毂喷漆会掉色吗

汽车轮毂喷漆，只要基材处理好，就不会容易掉漆。首先，轮毂可以用脱脂剂或汽油彻底清洗，因为油通常会附着在轮毂上。然后用600号或800号砂纸打磨，然后去除打磨产生的灰尘，用报纸和胶带纸覆盖轮胎，然后喷漆。

如果脱不掉漆，必须去专业的改装店，用汽车专用漆喷漆。如果自漆的质量很难关掉，时间长了就会褪色掉漆。关于专业轮毂改色和喷漆步骤:

1打磨:全方位打磨轮毂，直到原漆面完全打磨。

二、腻子涂刷:在打磨好的轮毂上均匀涂刷一层腻子，对不平整的部位进行第二遍打磨。

3油漆:油漆轮毂。因为这一步是最关键的操作，必须一丝不苟，一丝不苟，一丝不苟。

4拉丝:对于采用拉丝技术的个别轮毂，我们还需要通过专业的轮毂拉丝机进行拉丝。

5干燥:底漆干燥后，需要喷涂一层清漆保护层，最后再次放入烤房进行高温烘烤。

6抛光:轮毂漆面干燥后，一般为了让轮毂的外观更加美观，我们也可以用抛光机进行抛光。

百万购车补贴

捷安特自行车ATX6/7/8系列的区别：

1、变速系统的区别:

ATX6系列配备了SHIMANO24S变速系统，提供良好的骑行体验和制动力。配备一对小把手，可以改变骑行时不同的握姿，有效改善长时间骑行后手部疼痛。

ATX7系列车辆配备SHIMANO 24S变速系统，确保准确、平稳的传动和高湿度。

ATX8系列携带SHIMANO 27S变速系统。巨型自编结轮组，巨型双层铝合金轮辋与铝制球粒花鼓配合使用，强度更高，骑行更平稳。

2、盘式制动器系统的区别:

ATX6系列配备巨型双面机械盘式制动器，具有良好的制动性能。

ATX7系列配备标准油压盘式制动系统，制动能力强，可满足各种路面条件下的骑行需求。

ATX8系列，像之前的系列，配备了液压盘式制动系统，可以适应各种道路条件。

扩展资料：

巨大的ATX系列自行车由铝合金制成，重量轻，经久耐用。

捷安特ATX系列还将碳纤维和铬钼合金材料应用于自行车上，不仅坚固轻便，而且能有效地吸收冲击力。

特点：

1、轻质可靠的太空材质

轻质可靠的太空材质

铝合金材质兼具轻质，坚固耐用等特性，又不象普通的铝质材料容易产生金属疲劳，因此受到广大爱车族的喜好。但一贯领导自行车科技潮流的捷安特并不满足于现状。在铝合金材质的基础上又采用高科技的复合材料与航天工业的胶合技术。

在2000年进一步将碳纤维和铬钼合金材料运用于自行车，这类材料不但强度大，重量轻，更能有效吸收震荡力。用这种材质制成的捷安特自行车正成为全球自行车市场的主流产品。

2、时尚多变的外部装饰

巨人的车架表面处理，采用最新改进的粉末喷涂和电镀技术，粉末喷涂不同于以往的喷漆，颜色不易脱落，使每一个巨人在风雨后，依然保持光亮和明亮。采用电镀技术，使机身呈现更明亮的色彩。

在细节上，运用拉丝技术，刻意在车架表面处理出非常细的条纹，以满足每个骑师对个性的追求。变色涂料和可吸收紫外线的变色贴纸的使用，使巨型的身体始终呈现出不同的颜色，创造出五彩缤纷的巨型外观。

3、

机动刹车系统

迈速盘式制动系统是由捷安特公司开发的一种安全、高效、易用的油制动系统。主要部件由锻造铝合金、三层强化管、不锈钢164MM阀瓣、12。9级CRMO螺丝和DOT4刹车油，重量轻，成本低，耐久性好。

双活塞设计，符合国际标准，通过德国DIN测试。溅的制动性能,因为它不影响,干燥或轮环偏转摆动过大,同时它也很容易移除轮,安装和调试,没有轮圈的损失,让你感受到蓝天和白云下自由空间,体验无限天地之间的骑行乐趣。

-捷安特自行车

金属线是一种常见的产品形式，通常是指丝、线或杆。随着经济的不断发展，需求和生产也空前繁荣。在竞争越来越激烈的时代，以最低的成本生产出让顾客满意的产品的竞争压力，促进了拉丝技术的持续进步。尽管最细的金属线已经达到了几微米，最高的钢丝强度已经超过了4000MPa，但我们还面临着不断变化的需求及非金属材料的竞争，所以我们需要更怜快、更好的拉丝技术。

1、拉丝技术的历史回顾

已知最早的金属线是由埃及人在大约公元2750年做的多线。在我国西安秦始皇兵马俑的考古中发现大量的石甲衣中采用了铜线，这也许是中国最早的金属线实证。公元400-1100年，金属线技术开始在很多国家发展起来，开始用手或马拉的方式拉丝，慢慢地，后来发明了一些技术，如绞盘、秋千、棘轮，并利用了重力。17世纪欧洲人开始采用水力拉丝。1769年蒸汽发动机的发明取代了人力拉丝技术以及水力拉丝[1]。20世纪电机技术的推广，为拉丝技术的飞跃提供了新动力。

1632年，开发出钢丝制针的工匠偶然发现，钢丝上的人尿残留层起到了润滑钢丝的作用，并且发现润滑可以减少动力需要。

早期有人尝试石模，后来有了铁模。从明朝江西人宋应星1637年在分宜所著《天工开物》中所做的描述中，可以发现用铁模拉丝：“凡针先锤铁为细条。用铁尺一根，锥成线眼，抽过条铁成线，逐寸断为针……”。1970年，新余仍有老工人在台虎钳上手工拉铁丝。贵州的首饰工匠现在还用手工拉银线。

1834年德国人Wilhelm Albea发明了钢丝绳，同期在英国架起了电报线，并开始做海底电报线。

电机的发明促使了单卷筒拉丝机的出现。为了提高效率和质量，在单拉机实现了2道，甚至3道拉拔（滑动拉丝），采用了骑马式起线器和水冷技术，模具技术不断提高。1993年，笔者参观堪萨斯州的联合钢丝绳公司时，仍看见他们在用单拉机，不过一个人开6台，盘重大约1 t，效率还是不低。倒立式单拉机和水平卷筒的拉丝机仍得到了大量的使用，适合加工道次少和中大尺寸的钢丝产品，并且很容易实现大盘重生产。

随着交流电机及控制技术的发展，20世纪初发明了连续式拉丝机，降低了人工成本，并提高了拉丝速度。MORGAN是早期主要的拉丝机生产企业之一。20世纪30年代后期Marchal Richard Barcro公司发明了B—B拉丝机（双积线），改善了冷却，并减少了扭转问题。该设备特别受钢丝绳厂的欢迎，到1976年该公司停业时，已有上千台这样的设备投入使用。

后来出现的拉丝机是活套式，20世纪70年代末德国的KOCH公司发明了直线式调谐辊式SEN-SOR ARM拉丝机。大约1970年发明的窄缝式冷却技术为拉丝速度的提高提供了非常有利的条件。改进卷筒设计、卷筒外风冷、旋转模、直接水冷的采用都是提高拉丝机性能的技术。20世纪90年代起出现了卧式连续拉丝机，主要是出于降低劳动强度的需要，且便于维修。拉细丝时可以两排布置，降低了占地面积，大型的已经发展到直径为1 270mm的卷

筒。

在避免钢丝扭转的同时，直线式拉丝机获得了优秀的道次与速度协调能力。速度更快、质量更好，易操作和维护，可灵活配模，因电气技术的发展使得能耗下降了。

随着数字技术的发展，可以通过一台计算机监控一组拉丝机的工作状态。

干式连续拉丝机的卷简直径是250-1270mm，直流或交流的电机功率为15-160kW。小型干式拉丝机工作速度达到25m/s以上，大型拉丝机的产能已突破2万t/a。

基于滑动拉丝技术的湿拉设备在有色金属及小尺寸钢丝上得到了大量的应用，如铜线、铝线、钢帘线、钢丝绳用钢丝、细弹簧丝等，采用水性或油性的润滑液体。有色线早就已经出现了多根同时拉拔的技术。水箱拉丝机的速度很高，拉拔道次从几次到二十几次，可以实现很大的压缩量，重型水箱可使φ55mm的高碳钢线材直接十产品，但是钢丝在水箱中有一些扭转，需要调整平整度的技术和经验。

2、突破速度障碍

拉丝机技术已经取得了很大进步，一些速度记录可以反应当前的成就：进线φ95mm拉拔电工铝线时的速度可以达到30m/s以上，拉拔高碳钢细丝也可接近这样的速度；进线φ1lmm的82B钢丝，出线9422mm的速度记录是12m/s。高速度生产优质钢丝需要全面综合的条件。以下总结和分析了几种影响高速拉拔的因素及突破方向。文中未特别说明时，线材指钢线材。

21原料

大盘重可减少接头所需的停机时间，对于提高拉丝设备的作业效率非常重要。有色金属工业在20世纪70年代就引进了先进设备，而钢铁工业的线材大盘重生产开始于80年代的后半期。在1988年以前，盘重300kg线材在中国已经属于大盘重了，有些产品每件甚至只有大约60kg，金属制品企业少量的引进设备只有使用进口大盘重线材时才能发挥效益。1988年在马鞍山出现了第一个盘重约2t的高速线材厂，后来2t左右的盘重逐渐成为国内主流，大盘重线材的出现使得我国有了发展高速拉丝的条件。国外已有了约3t盘重的线材。

原料品质也相当重要。好的线材极少断线，可以拉得更快，确保拉丝机的作业效率；另外，好的线材是优质钢丝的质量基础，可以降低产品成本。拉拔PC钢丝时，好的材料每百口屯断线次数不到一次。钢帘线由于加工工序多，产品直径细，对断线问题更加敏感。现代冶金和轧钢技术改善了金属组织和线材质量，使拉丝更容易，降低了生产成本。

22线材表面的准备

线材热轧时表面都会产生氧化铁皮，个别钢铁企业提供酸洗服务，特别是不锈钢线材。多数情况下，拉拔前的表面准备是由钢丝企业完成的。好的表面准备可以确保金属变形时与模具间摩擦正常，对于确保顺利、高速的拉拔非常重要。

最普遍的工艺仍然是酸洗+磷化+硼化（或皂化，或在石灰液中浸泡）。采用振动、超声波和电解等技术，结合一些其他技术，在保证质量的前提下，减少了污染物排放。法国有代替磷化的非反应涂层材料，可减少污染问题。为了解决环保问题，越来越多人采用机械除鳞技术，但实践中也遇到了一些困难，尤其是生产成品钢丝时。

德国的ECOFORM公司推出了在线涂覆技术，采用类似挤塑的技术，将润滑剂涂在钢丝表面，大大改善润滑效果，提高模具寿命和拉拔速度。在应用中，拉拔W（C）=083%的碳素钢丝时，

进线直径55mm，出线直径22mm，成品速度由12m/s提高到了20m/s。将发生在模具里的被动过程变成了易控制的主动过程。

23收放线技术

成品出线速度提高后，放线速度自然也要跟上去，但是放线速度快到一定程度以后容易出现乱线、卡线现象，从而制约速度的提升。

选择放线技术的时候要同时考虑前道的收线技术，放线可看作是前道收线的一个逆过程。选择收线技术应进行系统地考虑，主要考虑下道工序的需要。如果是成品就得研究最适合顾客的方式，通常收线技术影响顾客的成本及效率。

盘条一般采用水平叉或竖筒放线，水平叉的鸭舌起到了减少线圈过快跑出的问题，但因容易乱线，水平叉放线速度很难提高。对小直径的钢丝使用工字轮是最理想的高速放线方法。

工字轮可以高速收线，且排线较整齐，有利于再放线。主动式工字轮放线可以实现精确张力控制，不过很少用在拉丝上。有的设备实现了自动换盘，如KOCH的一些钢丝拉丝机和其他公司的一些铝线拉丝机，明显提高了生产效率。

象鼻子（鹅颈）收线也是一种可以实现连续作业的技术，钢丝有一些扭转，可实现大盘重收线或小盘重不停机收线。GCR此类设备设计速度达到了28 m/s，直径为400-760mm。采用倒立式收线没有扭转问题，国外最高设计速度达25 m/s，且可实现大盘重生产。

收放线的张力控制很重要。设备通过张力可判断速度是否协调正常，张力也影响收线的排线质量。被动式放线主要靠制动产生张力，主动放线可采用如力矩电机、活套和张力感应辊等技术。散卷放线被动放线没有张力控制，但需要水平叉的鸭舌产生适当的阻尼。

24 润滑

拉拔离不开润滑，润滑失效的可能出现是限制速度的重要原因之一。润滑失效使得钢丝温度剧升，被拉拔金属与模具粘连，导致模具寿命缩短及产品表面损坏等问题。

常用的润滑材料有钙基或钠基的硬脂酸盐（拔丝粉）、润滑油和油脂等。同样的润滑材料在不同厂有时候表现不同，这是因为其他因素导致模具内压力和温度的不同，使得润滑剂的表现不同。

除了22所述的润滑技术外，压力模也可实现类似的干涂。无酸拉拔时，在拉丝机前加在线硼化装置是有效果的，且降低了对涂粉技术的要求。在拉丝机的拔丝粉盒里增加一个搅拌器，可避免隧道效应。粉夹是一种卡在钢丝上使拉丝粉更容易带进模具中的工具，有时效果很好，但也可能导致带进模具的粉过多。粉夹的压力和接触形式会影响到使用效果[1]。

润滑失效可根据出粉状态判断，正常时不结焦，

塑化的粉粘附在钢丝上，出现问题时出粉很硬，结块

显示出高温的黑色。严重时会出现剧烈摩擦，钢丝

表面磷化膜破损，甚至出现拉拔马氏体及横向裂纹。

25 拉丝机

拉丝机的机电特性、冷却能力以及前面讲到的收放线技术都影响到拉丝的速度和质量。高速拉丝需要电机、传动机构、速度协调控制系统及旋转卷筒的动平衡效果的支持。

拉丝系统的热平衡能力也是关键因素，金属拉拔变形过程中的摩擦及变形都产生热量，现代的拉丝机通过模具水冷、卷筒内部水冷及外部钢丝风冷带走热量，速度越快，单位时间产生的热量越多，而拉丝机的冷却能力是有限的。高温导致时效脆性，一般建议出模温度不能高出180℃，220℃以上会出现严重的脆化。

意大利线材技术有限公司提出如下拉丝卷筒冷却水量计算方法：

每个卷筒每分钟冷却水量（20℃）：W20=f·Pinst，其中/是07-10的系数，Pinst是装机功率。如安装8台75kW电机的连续拉丝机，系数取085，其冷却水总供应量（未包括模盒）应为87560085=306 t/h。

卷筒内壁的锈蚀对冷却传热影响很大，WAI的钢丝手册[2]上可以查到，025mm厚的锈蚀使传热能力下降50%。采用适当的防锈技术应该是有益的，但应注意避免采用低导热性的涂层。

窄缝式冷却已经成为全球流行的技术，也有公司制造直接水冷的V形槽拉丝机，直接水冷法做的成品钢丝呈温热状态，韧性好，强度略低。温度较高时，虽然拉出的拉丝强度更高，但同时有塑韧性损失，即使没到严重的程度，其强度也不能稳定保持。做预应力钢绞线的经验表明，在绞线稳定化后，直接水冷的低温低强度钢丝强度会回升，而很高强度的热钢丝其强度会有一个明显的损失。神户制钢于20世纪70年代研究出模后钢丝直接水冷，用了两年时间才将此技术实用化。也有企业曾在卷筒旁进行喷水雾的尝试。

斜卷筒设计是改善冷却、提高速度潜力的有效手段。因为斜卷筒增加积线高度，即增加钢丝在卷筒上的冷却时间。增加卷筒数量也是一种设计思路，这可以减少每道的压缩率，即减轻每道次冷却系统的负荷。

为高速生产，也有公司研究出不停机的钢丝拉拔技术，采用3 t盘重防乱线放线技术，前4道高积线，打轴机自动换盘，工字轮的容量达3t。

26改进拉拔工艺

韩国的研究者采用了等温度的压缩率分配原则[3]，即将各道出模预测温度都控制在166℃，避免了传统分配方法第一道冷却能力利用不足的问题。这样的分配结果是压缩率从第一道起逐步下降，充分利用了每道次的冷却能力。一般的经验做法是将第一道压缩率控制在较低水平，这可以在第一道实现较好的润滑剂涂覆效果，但此效果同时受润滑剂特性、压缩量、速度和冷却能力的影响。更理想的是应综合考虑拔丝粉的特性和表现、设备性能、冷却能力、材料变形能力和总压缩率，在保证质量的前提下发挥设备潜力。

采用压力模可以提高润滑效果，并提高材料拉拔变形时的塑性，有利于提高速度。

在拉丝机上装辊模进行拉拔也可以实现高速拉拔，采用辊拉方法生产钢丝时，比固定模获得更加强烈的[110]织构，变形均匀，发热更少，具有较高的强度指标和塑性指标[4]。一种注册商标为MICROROLLING的技术已经应用于加工铜、锌、铝、钛、铜合金、铝合金、碳素钢、不锈钢、工具钢丝及气保焊丝和药芯焊丝等。加工φ18mm的中、高碳钢丝时，出线速度达到了16m/s，同规格的软线速度可达25m/s。

3、结语

为了更快更好地拉丝，我们应注意以下几点：（1）采用盘重尽量大的优质原料；（2）做好适合后续高速加工技术的表面准备，甚至可与拉丝机整合在一条线上；（3）采用适当的收放线技术，防止乱线和断线，适应相应的拉丝速度；（4）采用适当的润滑剂，适应预期的加工条件；（5）采用控制稳定、无扭转、冷却优良的高速拉丝机，甚至可用辊拉方式实现变形过程；（6）综合地考虑表面准备、润滑、冷却、模具及材料特性在拉丝过程的影响，在控制温度和确保表面质量的前提下充分利用设备的冷却及速度潜力。

妙招一：用打火机烧，拿打火机烧拉丝勾出来的线头，这样可以阻止衣服继续拉丝；妙招二：用针线缝，在衣服拉丝之后立即用针线缝，这样可以阻止衣服继续拉丝；妙招三：请专业人士来修补。

衣服拉丝处理小妙招

一般来说，丝质的衣服如雪纺连衣裙、针织衣衫等穿起来凉爽、飘逸。但实际上，丝制衣服也是有缺点的，其最大的缺点是容易拉丝。

因此，平时一定要注意预防。在穿丝制衣服的时候，要经常修剪指甲。不要有毛刺；同时走路的时候，不要碰到钉子、木桌椅等。如果不小心磕碰到，也有办法阻止和修复。

妙招一：打火机烧

丝制衣服拉丝之后十分影响美观，这时候就可以用打火机烧一下拉出来的线头，就可以轻松阻止衣服继续拉丝。

妙招二：用针线缝

再就是对丝制衣服拉丝进行修补。可以用针把勾出来的丝线挑到后面，然后用针尖顶几下，最后轻轻扯衣服的两边就可以恢复。

妙招三：专业人士处理

如果衣服比较贵，害怕自己修坏的话，可以送到修理店里请专业人士来修复，他们有着专业的高超技术，可以修复得看不出来。

假睫毛（基础）知识点

⒈假睫毛原料

主要是化纤毛和动物毛发。动物毛发以水貂毛为主，早几年比较流行，近几年因为成本高和一定的缺陷，逐渐被市场放弃，演绎成被高仿动物毛替代，仿动物毛起步叫仿水貂毛，后来叫波丝，实际都是仿水貂毛（仿了动物毛发的波纹，高一级的可以仿出动物毛发外表的鱼鳞状结构），在对毛领域用的比较多。现在市场上讲貂绒、天鹅绒，是基于营销需求，主要表达假睫毛的柔软和贴近自然毛发，特别是水貂毛在市场早期已经炒作起来的概念，一直被延用，真实的水貂毛睫毛极少，如果自己懂原料才能辨别真伪。天鹅绒是停留在概念性的词汇。

化纤毛，是塑料颗粒拉丝，基础材料源自石化公司。应用在睫毛领域的主要是PBT、PET（可以到搜索）。德国BASF、日本东丽、中国长春、中国仪征是塑料颗粒的品牌名字，同属PBT。不同厂家颗粒的提纯程度，影响到拉丝后，睫毛丝在做成成品，定型的时候是否褪色、是否烫伤毛尖，定型后曲度保持时间的长短，也影响睫毛成品的贴敷度、吸胶性，影响顾客嫁接后的体验度，国外颗粒的稳定性相对较好，但是对于拉丝技术、染色技术、氧化技术的要求高，极少有拉丝厂能成熟的掌握。据掌握的信息，国内能将BASF颗粒成熟拉丝的厂家（用于假睫毛）仅有一家，而且主要是外贸出口，就已经供不应求。其他拉丝厂，好点的用长春料，或者长春料和仪征料勾兑合成，坦诚的厂家会告诉自己的客户是国产料或仿料，夸张的厂家就说自己是进口料。不同颗粒拉出来的睫毛丝，是可以通过技术分析检测出是哪个品牌的颗粒，上海、天津、广州、香港均有检测机构。作为成品代工厂，可以通过定型数据来鉴别是否进口原料，以德国BASF颗粒为例，它拉出的睫毛丝在145℃的环境下，定型2小时以上，不会褪色、不会烫伤毛尖，定型后12个月不回曲，而且贴敷度、吸胶性都不错，被海外客户认可。

PET往往用于鞋刷、扫把、牙刷，材料价格是进口料的1/10，是国产PBT材料的1/3，主要用在睫毛领域的自嫁接系列（对毛、分段）。

现在炒作的非常炙热的“巴斯夫”，从知识产权保护的视角来讲:巴斯夫是德国巴斯夫注册过的，非巴斯夫授权，任何以其名义操作市场的行为，都涉嫌侵权。市场上“巴斯夫睫毛”，一是涉嫌侵权，二是涉嫌用国产合成料仿冒。特别是睫毛领域，给人感觉有些无序竞争和过分的夸大其词，这个领域门槛低，从业人员密集且鱼龙混杂，睫毛行业三个关键环节:1、毛料的研发生产；2、模具的研发生产；3、成品端的输出。靠劳动密集型完成的环节是:1、半成品加工；2、成品加工，凡是靠劳动密集型完成的工作，往往缺乏核心竞争力，属于高资本低利润的环节，抗风险能力不足。

在国内还没有严格意义上的可降解睫毛丝。在漂亮国，现在有竹纤维的睫毛丝，但是尚不能磨尖。

关于蛋白丝，交给更专业和严谨的人来介绍。

⒉假睫毛款式

按照嫁接繁简来区分，有自嫁接和沙龙类。

自嫁接:对毛、分段。分段在后续会技术升级到对毛（一只眼睛分三段嫁接，会凝练到一条嫁接），这类睫毛因为佩戴周期短，相对而言用料会侧重实惠的。

沙龙类:密排、拉花系列。侧重单根嫁接或开花嫁接。对美睫师的技术要求，有相应的高度，对毛料的要求侧重吸胶凝固时间、嫁接贴敷度、顾客触感、有无过敏反应等。对睫毛原料的要求，也提升到一定的高度。

所以，每种睫毛款式，每种原材料，都有相应的客群，也就是相应的市场。不存在严格意义的好、坏之分。