珠宝怎么用3D打印来打印？

近几年，3D打印技术发展迅速，在珠宝和其他专业领域的创新应用不断突破。3D打印、虚拟现实(增强现实等技术手段的结合为珠宝行业的个性化、数字化和智能化创造了良好的机遇。首饰业3D打印技术的发展，利用数字化技术缩短生产流程，扩大设计灵感，使产品呈现前所未有的艺术视觉效果，3D打印技术逐渐成为珠宝行业智能的创新引擎。

黄金珠宝销售是设计、展示、交互、销售、资源、工艺、供应链等环节的信息整合。而传统的珠宝加工工艺需要打印、压模、打蜡、修模等工序，不仅程序复杂，设备复杂、场所、材料、人工费和时间成本也很大。传统的制造是减材制造，3D打印技术是增材制造，使用金属和塑料等相关材料，根据计算机的数字模型，通过逐层正确增加材料的方法构成物体的技术。

3D打印技术在黄金珠宝行业的进展冲击了传统的珠宝生产模式。当前珠宝行业使用的3D打印技术方案主要有两种：

一种是利用3D打印技术直接打印贵金属实体，也就是激光烧结。它是一种基于3DCAD设计的增材制造工艺，以3DCAD文件为数字信息源和能量设置，通过高功率激光束将微小的金属粉末层烧成立体部件的技术方案。

另一个是使用3D打印蜡模和树脂模(LCD/DLP/SLA等技术)，采用失蜡铸造技术。以小编接触过的LCD光固化技术类型的Anycubic Photon Mono SE3D打印机而言，该方案能够有效提高传统珠宝制造过程中最重要的蜡模制造过程的速度和精度，实现了快速批量生产。不管是间接应用于珠宝制造业，都可以简化目前珠宝的生产流程，促进了工业发展向个性化、精细化、数字化智能化发展。

3D打印贵金属技术主要应用于高附加值领域，这项技术直接用于打印珠宝，性价比低，不适合大规模批量生产。而使用Anycubic Photon Mono SE3D打印机，不但机器性价比高，打印速度还快（MAX80mm/h），适合大规模批量生产。

因此，目前珠宝行业主要采用3D打印蜡模具技术，通过专业的三维设计软件系统、在线交互系统、材料库、模型库、展示平台等，通过脱蜡铸造技术达到微米水平和Anycubic Photon Mono SE高品质的3D打印机等，利用系统内的数据库资源自主设计珠宝。

一、数字产品精密精密，解决了复杂结构制造难题。3D打印技术可以弥补传统制造方法所不能用人工来完成复杂结构的硬伤，尤其是纵维立方Photon Ultra这类的DLP技术3D打印设备，精细程度十分令人惊叹。

 二、采用计算机技术，建立三维模型，按需进口系统数字化生产，可以快速生产出传统制造所不能实现的高精度复杂工艺首饰，有利于先进定制产品开发，抓住高端市场，提高客户满意度。

三、减少人力和生产成本。D打印省去了制作原型、模具等相关步骤，大大减少了生产时间和材料成本，具有操作简便、快速成形、精确度高、节省原材料、减少损耗等优点，同时Photon Ultra拥有打印速度快的特点，极大地提高了验证原型的效率，亦能快速迭代设计，提高产品竞争力。

四、产品周期短，市场反应快。一般情况下，传统的珠宝制造行业对市场变化反应迟缓，供应链一般要5~10个月时间应对市场热，因为网络热搜点的变化很快，以大数据和3D轻浏览技术为基础，用户可以在线通过系统定单，利用3D模型实时修正数据偏差，验证绘制效果，利用3D打印技术实现快速上市，实现零库存销售。

五、珠宝产业链智能化生产水平大幅提升。Photon Ultra使得珠宝设计与生产时间的费用降低，同时能让消费者快速感受到自己设计珠宝的魅力。

六、黄金首饰业中，技术始终是一种有力的工具，它与传统的珠宝工艺、首饰设计有着紧密的联系，首饰和技术的结合，遵循“开放、兼容、共享”的数字化三大基本原则，将先进科技与创新材料结合探讨研究未来智能珠宝的发展空间将越来越大。

当前，黄金珠宝行业与3D打印技术深度融合，提升了传统黄金珠宝企业的生产经营理念，推动了黄金珠宝产业的新发展，成为黄金珠宝企业的新名片。

3D打印技术为黄金珠宝设计和生产带来了一系列的创新，有效地激发了企业的创新潜力，提高了创新价值，降低了创新成本，形成了新的竞争优势，在珠宝行业的供给侧改革中发挥了重要作用，必将成为珠宝行业发展的新动力，有助于推动珠宝企业实现智能化生产，带动行业的转型升级。

幸福的男女，从相识相恋到做出积极的结果，彼此都视对方为唯一，但对于即将进入婚礼现场的新人来说，只要结婚戒指是独一无二的，其意义不言而喻。3D打印机具有强大而经济的定制功能。为了推广同样的定制，本文将详细介绍光固化3D打印机在珠宝定制中的应用。

首饰虽然小，但从设计到成品，必须经过一个细致复杂的制作过程。很多普通消费者很难接受特殊定制的成本。3D打印技术，解决了珠宝制造业核心蜡模加工限制和成本问题，让个人定制成为可能。现在，个人设计师可以轻松地用3D打印机开始他们的职业生涯。大众也可以根据自己的意愿选择一款家居设计，为婚戒增添个性、纪念元素和珠宝制作。

接下来纵维立方小方带大家来看看光固化3D打印机是如何一步步定制首饰的。

个人定制的第一步：3d模型设计

为了做出独特的首饰，独特的设计外观是主要表现之一。用户可以使用3D建模软件设计出理想的婚戒模型，并发送给珠宝厂商。建模软件做不出自己的模型也没关系。只要把想法传达给珠宝设计师，设计师就会按照自己的想法设计模型，生成三维渲染，并展示出来，直到最后满意为止。

个人裁缝第二步：3D打印蜡模

3D打印机给了CAD设计更大的自由度，可以准确、实用地复制各种复杂、精密的设计，其次是3D打印展示技术的实用实力步骤。

首饰一般都是贵金属制作，金属3D打印机不适合做这种精密的小产品。至今仍采用无蜡铸造技术，最重要的蜡模是采用3D打印技术制作的。珠宝行业通常使用光固化3D打印机。精度为微米，是可以精细复制的还原设计。

个性定制第三步：种蜡树

为了保证蜡的铸造产量和效率，很多成品通常是一起铸造的，下一步就是一起铸造模型。

3D打印的蜡模，可以把多余的支撑线剪掉，用异丙醇振动清洗去除残留的树脂，然后装上水口蜡爬树。种植时遵循轻、薄、重、厚的原则。熔化的蜡棒的一面用烙铁贴在戒指上，另一面贴在主蜡棒上，在珠宝行业俗称蜡树。个人定制步骤4 :制作铸模

然后将蜡木垂直对中，放入专用钢杯，放入真空搅拌机制备的石膏浆料中。灌浆时间严格控制在9分钟以内，真空环境下养护时间为20-30分钟。取下石膏模型，室温下等待3小时。个性化定制的第五步：铸造

用中频翻转机按压石膏模型，取出自然冷却5~10分钟。在水中完全冷却后，可以取出铸件。

个性化步骤6 :成型

戒指是从树干上切下来的，打磨，打磨，钻孔，自己设计的戒指就完成了。真爱，只有一个~

随着新技术的发展，个性化定制已经成为许多行业的发展趋势。作为中国领先的3D打印设备制造商，纵维立方致力于为传统行业和大众用户带来更多的可能性

这个问题其实很早就有人提过，我相信你百度肯定能找到的

传统的珠宝首饰制造流程要经过起版、压胶模、开胶模、注蜡、修模等多种程序，程序多且复杂，设备、场地、材料、人力及时间成本较大。

而在传统珠宝首饰制作工艺中，最难的当属起版雕蜡环节（即用蜡雕出珠宝首饰的结构和细节），往往需要技艺精湛的珠宝工匠们耗费大量时间心血，且只能纯手工完成。

这也是许多高级珠宝数量稀少、造价昂贵，只被少数人拥有的根本原因。

传统的珠宝首饰制造流程多且杂，时间成本和人力成本都比较大。

3D打印在很大程度上代替了手工，减掉了诸多环节，大大缩短了工作时间。

3D打印已经可以在很多场合取代手工起版工艺，适用于工厂规模化、规范化生产。

3D打印当然可以应用在珠宝方面，随着科学技术的发展3D打印技术与珠宝的融合已经越来越深，formlabs能帮助珠宝设计与制作上的发展，Formlabs凭借着超高的精确度是的珠宝的制作更完美，而且与传统珠宝制定相比3D打印更快也更方便。