珠宝首饰加工的手造法

珠宝首饰加工的手造法

1精细处理。焊接完的首饰虽已基本成形，但却相当粗糙，还需用锉、砂纸、皮砂轮等工具，对其进行精细平滑处理，

除去所有多余焊、锉痕和砂纸痕。如果有锉不下去的砂眼存在，还需要用火焊将其修补好，但必须快速准确，避免原有的焊点脱开。

2宝石镶嵌。珠宝首饰的视觉中心是珠宝，所以从设计到加工的整个过程都应当把宝石镶嵌放在首位。首先选择适当的镶嵌方式，

利用吊机、细锉、钳、镊子、木夹子等工具，经过石型观测、宝石摆放、镶口定位、放石加固完成宝石镶嵌工序。一般来说先上副石，后上主石，再用吸珠将爪打圆或用胶轮把包边打光。

3抛光清洗。抛光能提高金属表面的光洁度，通常使用打磨机、毛刷、上绿蜡的黄布轮以及上红蜡的白布轮等工具，对金属内外表面抛亮上光。抛光后的首饰还要在超声波清洗机中清洗除掉加工中的污垢及抛光蜡粉，这时首饰才能达到光亮照人的效果。

4后期处理。制造流行珠宝首饰时，常常在珠宝首饰的金属局部附加电镀彩色金属层(如电镀白18K金等)以及喷砂等表面处理新工艺，以达到新颖的艺术效果。此外，作为工业产品，出厂前还要在首饰上列印上厂标、金银纯度及钻石重量等参数才算是完成了整件珠宝首饰的制作过程。

由于这种工艺的全部流程都是用手工方式进行的，所以款式灵活多变，可做出世间独款，满足了一些客人个性化的追求。但是手造对加工师的技术要求较高，

耗时多，工费高。

喷砂工艺主要是对材料进行表面处理，使其它镀层更好地吸属在材料表面，同样喷砂工艺可以使工件表面产生特殊的金属闪光效果，那么，知道喷砂工艺主要的应用有哪些吗？

　　一喷砂工艺清除氧化皮

　　热处理后的氧化皮及残盐，采用喷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件喷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。

　　热轧后的各种稀有金属板材，也可采用喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。

　　二清理精密铸件的毛面

　　采用喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。

　　采用喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。

　　对砂型铸造的铝、铜等金属，采用喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。

　　三清除机械加工工件微毛刺

　　毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用喷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

　　四为其它表面处理工序作准备

　　电镀零件前采用喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。

　　油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用喷砂粘接质量好、粘接更牢固。

　　五喷砂工艺进行表面装饰

　　对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用喷砂是有效的工艺方法，如手术器械等。

　　其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，喷砂都有广泛的应用。

　　六喷砂工艺主要的应用清理污物和锈渍

　　各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用喷砂清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用喷砂能达到医学性的除菌要求；

　　采用喷砂能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能；用喷砂的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件，能达到整旧如新的效果。

　　七喷砂工艺的光饰加工

　　喷砂作为一种光饰加工方法效果极好，尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面（货币模具、香币、纪念币模具）的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用喷砂抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是最经济的方法。

　　八改善机械零件的使用性能

　　机械零件经过喷砂后，除能在原来基础上提高05―1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。

　　机械零件经过喷砂，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。如：弹簧、涡轮叶片等。

　　机械零件、铸件经过喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。

　　喷砂是一种表面处理工艺，玻璃珠是喷砂介质，喷砂介质很多，不同的喷砂工艺对喷砂介质的选择十分重要。

　　喷砂是利用压缩空气带动磨料的高速运行，速度可达200m/s，这样高速的砂料击打在工件表面，可以清理不同工件的表面，发生除锈、去氧化皮、使表面产生粗糙度等效果。可以增强金属表面参与压应力，去除表层拉应力，提高抗疲劳作用。也可以利用为修饰一些金属表面状况，例如玻璃、不锈钢、铝合金、服装等饰品的美化。

(1) 设计：手绘设计团队根据客户要求和工厂设计专家的创意指导绘制出手工珠宝设计草图，再交给工艺精湛的珠宝师傅来完成他们的作品。

(2) 起板：即利用手造方法制造出首饰样板，并在其适当位置焊上能保证浇铸时引导金属液体顺利灌入的水口棒，作为浇铸用样板。在某些情况下，也采用浮雕的技法直接用雕蜡方法制造出首饰原形，称为起蜡板。

(3) 压模：用橡胶片把首饰样板夹在其中，将生胶片塞入一个预选的铝框中，并使被压制的样板填满碎胶片，利用热压机在橡胶中压制后，用手术刀按一定技术规则将胶片割开，取出首饰样板就制成了所谓的胶模。

(4) 倒模：先将蜡树固定在铸笼内，放在抽真空机上抽真空，取出后灌入铸笼，再经过蒸蜡，放入烘箱内进行石膏的烘焙了，逐步升温过程即可完成石膏的烘焙制成石膏模。金属料及补口在熔金炉中加热，当合金完全熔化并搅匀后，把金水浇铸到真空机或离心铸造机的石膏中，冷却后就制成了首饰毛坯。

(5) 执模：执模是指对首饰毛坯进进行精心修理的工序

(6) 镶石：经执模后，通过与手造工艺相同的镶石、抛光、清洗、打字印，以及电金、喷砂等艺术处理，即可完成珠宝首饰加工的全过程。

(7) 抛光：抛光后的首饰表面应光亮无比，给人以光彩夺目的美感。

(8) 电金: 利用白金水（含“铑”元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。

(9)品检。

1)线切割: 使用不同大小的钼丝(金属的一种,硬度高),用一台线切割机,以很慢的速度,把饰品外型割出来,然后全人手打磨越复杂和高难度的款式,出货越慢

（2）精密压铸：首先用腊把样品雕出来，再放到专用的石膏中，脱腊，用1500~2000度的高温把原料溶解，再倒入石膏模具中，再加压、脱模、然后全人手抛光。因为压铸需要专用的石膏模具，所以价格有所不同。

（3）抛光面：在高速转动的棉布抛光轮上涂上抛光腊，再把饰品接触布轮，令到表面光亮，而且还可以反射光线。

（4）拉砂面：用砂纸带把饰品表面做成磨砂的效果（光线不反射），令到表面有一种哑光的效果。

（5）喷砂：喷砂的主要工作原理是:将砂（极细微的磨料,银灰色）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到钢首饰表面，形成一层银灰色的镀膜令首饰更显高档,而且不易脱色,越受到各品位人士的喜爱

（6）真空电镀：真空电镀主要包括离子电镀、真空蒸镀、溅射镀和离子电镀几种类型，（也叫纳米电镀电著法）它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在物体表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有制作速度快和不易退色的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档首饰和手表的功能性镀层

（7）镶树脂：（也称:滴胶，硬塑料)首先用高温把饰品加热,再把树脂涂在首饰上，因为是加热处理，所以在佩带过程中是不易脱落的

（8）镶锆石：主要分两种，一种是用首饰专用胶水粘，非常牢固。另一种是采用机器压镶，做工复杂，即精细又牢固，但价格比用胶水粘贵。

（9）镶碳纤维：它价格昂贵，但用在首饰上，随着视线移动，效果立体，很漂亮。碳纤维是一种纤维状碳材料，它是用一些含碳的有机纤维，如尼龙丝、腈纶丝、人造丝等做原料，将这些有机纤维跟塑料树脂结合在一起，放在惰性气氛中，在一定的压强下加强热碳化而成。碳纤维是一种具有导电性、强度大、密度小，耐腐蚀、耐高温的新型材料。用碳纤维与塑料制成的复合材料，可以代替铝合金来制成推力大、噪音小、耗动力小的轻型飞机．用在首饰上令到表面有立体的纤维状，用光反射会随着你的视线上下移动．令到款式更加特别,充分展现潮流趋势

　　一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。

　　二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。

　　三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。

　　工艺细分

　　1 手工加工工艺 花丝工艺 花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝，然后把拉成的丝合股拧起来（业内叫搓花丝），制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型，各个形状的部件攒在一起，撒上焊药粉过火，即焊起来连接成某种整体造型。这个整体造型被称为“黑胎”，黑胎经过稀酸清洗，还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理，最后成为一件成品。花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，近视效果极好。

　　2 机器加工工艺 （1）失蜡浇铸工艺 失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺，失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态，并且可以进行大批量的生产。 失蜡浇铸加工工艺的流程为：制作金属模型——压制胶模——注蜡模——植蜡树——灌制石膏模——铸件浇铸。 （2）冲压工艺 冲压工艺也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。其步骤为：先根据一个母模制出一个模子，然后通过压力在金属上制出浮雕图案。冲压工艺流程：压印图案、成型（弯曲）、将各连结合起来（通常用焊料）。 冲压工艺适用于底面凹凸的饰品，如小的锁片，或者起伏不明显、容易分两步或多步冲压成型或组合的物品，另外极薄的部件和需要精致的细部图案的首饰也需要用冲压工艺加工。 （3）机链加工工艺 机链加工工艺是指用机械进行链饰品加工的方法。常见的威尼斯链、珠子链、回纹链等项链均由机械加工而成。 机链加工主要工艺流程为：拉丝——制链——焊接——表面处理——装配——清理。 机链工艺的特点是加工批量大、效率高、款式多、质量好。现今市场中的项链首饰几乎已被机制项链所占领。

　　3 贵金属首饰的表面处理工艺 贵金属首饰在其制作的最后阶段都要进行表面处理，以达到理想的艺术效果。表面处理的方法很多，主要包括：錾刻、包金、电镀、车花（铣花）、喷砂等等。 （1）电镀工艺 电镀工艺是一种对贵金属首饰进行表面镀层处理的加工方法，如白银饰品的镀金处理、铂饰品的镀铑处理等。饰品电镀加工方法的主要流程为：酸碱洗——除油磨光——电镀。电镀工艺可以对贵金属首饰的表面色泽、光亮度进行保护，使首饰有更美丽的外观效果。 （2）包金工艺 包金工艺是将锤打得极薄的金箔层层包裹在非黄金的饰物上，然后加温，用工具把金箔牢牢地压在饰物表面，不留接缝。包金饰品外观酷似黄金饰品。包金工艺也是常见的首饰表面处理手段。 （3）錾刻工艺 錾刻工艺是一种用錾刀在贵金属表面用手工一锤一锤打造纹饰的工艺，纹饰可深可浅，凹凸起伏，光糙不一。 （4）车花（铣花） 用高速旋转的金钢石铣刀，在饰物表面刻出道道闪亮的横竖条痕并排列成花纹的工艺叫车花或铣花。由于金钢石铣刀十分坚硬，所以铣出来的条痕光洁闪烁。大家所称的闪光戒或闪光坠即是用车花工艺加工而成，很受人们青睐。 （5）喷砂 用高压将细石英砂喷击在暴露的抛光金属表面上，造成朦胧柔和的表面工艺。

　　金属与宝石牢固连接的常用镶造方式主要有爪镶、包镶、迫镶、起钉镶、混镶等。 爪镶适合于镶嵌颗粒较大的刻面主石，这种镶法空心无底，透光明显，用金量小，加工方便，对宝石的大小要求不十分严格，但因焊口位较大，所以设计时最好另加衬托物遮盖其焊口位。爪镶包括二爪、三爪、四爪或六爪，镶嵌方便，但与包镶相比不太牢固。

　　包镶抓石牢固，适合难于抓牢的凸面石或随形石，包括全包镶和半包镶，但包镶要求石形与镶口非常吻合，且难于修改。 迫镶和起钉镶主要用于小石的镶嵌，迫镶多用在小方石的群镶，而起钉镶则主要用于小圆石的群镶，包括马眼钉、梅花钉等。 将不同镶嵌方式结合在同一件首饰上，称之为混镶，这种镶法可以将大石与小石谐调的组合起来，并可以灵活地处理好高低位及各种弯度。

　　首饰加工工艺质量评价

　　顾客选购珠宝首饰时，营业员有责任帮助他们把好质量关，协助他们买到高质量的商品。不同工艺类型的珠宝首饰，质量检查的侧重点不同，具体情况如下：

　　（1）花丝镶嵌首饰工艺质量要求：掐丝流畅，真丝均匀平整，金属丝不歪斜，不扭曲。 （2）失蜡浇铸首饰工艺质量要求：表面光洁、无砂眼、无裂隙，金属表面的修饰度好。 （3）车花首饰工艺质量要求：花纹造型优美自然，分布均匀，层次清楚，整体平整。 （4）冲压首饰工艺质量要求：表面平滑，抛光良好，无孔隙，致密坚硬，凹入部分精致，修饰度好，边棱尖锐。

　　（5）镶嵌首饰工艺质量要求：宝石镶嵌应端正、平直，主石副石不松动，无掉石现象，宝石与齿口吻合无缝；镶边均匀平滑，镶爪高低长短适中，定位均匀分布合理；齿口的高度要与宝石的大小厚度相适应，俯视不露底托；首饰托架无走样变形，表面无划痕，更不能再现裂纹、断口现象。

　　首饰设计趋向

　　随着科学技术的进步，现代生活方式的变化，特别是现代艺术思想的影响，首饰设计得到了长足的发展。首饰设计师们努力顺应时代的潮流，在缤纷的世界中寻找自然，简洁和纯真的东西，以期望达到返朴归真和表达一种恒久美的艺术境界。首饰设计制造的三大潮流为简洁、装饰、回归自然。

　　（1）造型 现代艺术首饰在造型方面正朝着简洁、几何、抽象装饰方向发展。设计师们熟练的应用简洁、明快的线条，三维空间的结构和抽象的几何造型，表达一种出人意料的构思，一件件精美的首饰实际上是一件件小型的雕塑品，甚至是一件件完美的圆雕，无论人们从哪个角度欣赏都可得到一种视觉享受。

　　（2）主题 随着社会电讯、网络、信息传递及高科技的迅猛发展，世界各民族的文化和艺术常常产生异化，人们对于尖端技术所造成的现代物质产生一种难以名状的压力，对现代社会的急剧变革、竞争及环境污染产生焦虑，人们从内心深处希望得到一种宁静，在情感上渴望有一片温馨的绿洲，表现在首饰设计中，人们崇尚古典艺术和复古之风，追求传统风格和民族特色，提倡回归自然、返朴归真，这些将成为永恒的主题。为了表现这一主题，那些美丽的花草、可爱的动物、质朴的民族纹饰将被更多地运用在首饰设计中。

　　（3）材料 随着社会的发展，在首饰的材质上，人们将不再拘泥于传统昂贵的材料，新型材料层出不穷，包括有机材料和无机材料，甚至俯首可得的材料，都将赋予作品更丰富的内涵和极强的表现力。例如钛金这种以往很少使用的材料在被加热后可变换出丰富的色彩，极富层次感，常被一些现代首饰大师采用。

　　（4）加工工艺 现代首饰制作已不再单纯拘泥于传统的失蜡浇铸及装饰雕琢工艺，只要作品需要，艺术家们可采用更多的工业加工方法，如车、铣、刨、磨、铆、钻、电镀、喷砂、腐蚀等等，这些加工工艺将给首饰制造带来意想不到的效果。

　　（5）个性化生产 现代首饰的设计者，其设计不满足于从前的只是绘画，将制作交由匠人去完成的方式，而是努力表现个性，视整个制作过程为完成其创作的过程。他们的作品多数在个人的工作室中以手工制作，辅以精密机械加工完成。艺术家将其特有的灵感与精湛的手艺融为一体，一件成功的作品是完美的、优秀的设计与金工技术的结晶。

　　这只是一些很笼统的资料，你最好去买专业知识的本书看看。

会有少量金子被磨砂掉

喷砂，是在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面。在首饰抛光后，利用高，压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之开形成细致的磨砂面。喷砂工艺可以让黄金饰品更富有质感与朦胧柔和美。喷砂工艺可以让饰品更富有质感与细腻柔和的粗糙表面，目前市面上大部分黄金饰品都会采用喷砂工艺，来增强饰品的艺术美感。

今天小编辑给各位分享喷砂加工的知识，其中也会对分析解答，如果能解决你想了解的问题，关注本站哦。

手动喷砂机加工工艺是什么？

1、表面前处理加工：电镀、喷漆、阳极、铁氟龙、橡胶、塑料、被履金属、喷焊、镀金、镀钛等前处理与增加产品表面附着力。

2、表面美化加工：各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理。如：黄金、玻璃、压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化加工，以及能使加工产品表面金属光泽或本色。

3、表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面污锈和黑皮消除、非金属陶瓷表面、黑点着色、去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模去氧化物、残渣或离形剂等去除。

4、塑料毛边去除加工：塑料、橡胶、电木制品、铝压铸品等毛边去除。电子零件、磁芯等表面修整与毛边清除。

5、蚀刻加工：金属与非金属等表面修饰蚀刻处理。如：黄金、玉石、水晶、玛瑙、印章、石材、陶瓷木材等。

6、电子零件加工：电子零件封装、溢胶毛边去除、电子零件成品表面印字却除、硅芯片雾面与蚀刻、晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁。

7、应力消除处理：航天工业、国防武器等清洁、除锈、除漆及消光、整修和应力消除。

8、模具加工：模具表面、喷砂、咬花、清洁、雾面等处理、轮胎模、鞋模、电木模、导电橡胶模、电子产品模具等。

9、喷砂加工：金属喷砂加工产品体积最小02mm，最大5吨以内。大平面不锈钢哑光雾面处理。非金属喷砂加工、大平面玻璃、压克力自动雾面加工、塑料毛边毛刺去除

喷砂工艺主要的应用有哪些

喷砂工艺主要是对材料进行表面处理，使其它镀层更好地吸属在材料表面，同样喷砂工艺可以使工件表面产生特殊的金属闪光效果，那么，知道喷砂工艺主要的应用有哪些吗？

一喷砂工艺清除氧化皮

热处理后的氧化皮及残盐，采用喷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件喷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。

热轧后的各种稀有金属板材，也可采用喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。

二清理精密铸件的毛面

采用喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。

采用喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。

对砂型铸造的铝、铜等金属，采用喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。

三清除机械加工工件微毛刺

毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用喷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角，若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

四为其它表面处理工序作准备

电镀零件前采用喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。

油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用喷砂粘接质量好、粘接更牢固。

五喷砂工艺进行表面装饰

对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用喷砂是有效的工艺方法，如手术器械等。

其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，喷砂都有广泛的应用。

六喷砂工艺主要的应用清理污物和锈渍

各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用喷砂清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用喷砂能达到医学性的除菌要求；

采用喷砂能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能；用喷砂的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件，能达到整旧如新的效果。

七喷砂工艺的光饰加工

喷砂作为一种光饰加工方法效果极好，尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用喷砂抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是最经济的方法。

八改善机械零件的使用性能

机械零件经过喷砂后，除能在原来基础上提高05—1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。

机械零件经过喷砂，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。如：弹簧、涡轮叶片等。

机械零件、铸件经过喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。

喷沙工艺步骤和原理

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需要处理工件表面，使工件表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

工作原理：液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液输送到喷枪内，压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪。

在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨料泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

扩展资料

喷砂的主要应用范围：

1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立十分重要的基础图式。

而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均与一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

4、改善零件的机械性能,机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

5、光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

-喷砂工艺

喷砂加工和抛丸加工的区别与优势

一、首先我们来看看喷砂加工，和喷砂机

喷砂加工是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

喷沙加工用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为15mm～35mm。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂加工。

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

二、我们再来看下抛丸，和抛丸机

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。抛丸使用的丸子大小是15mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度表示材料性能的原因。

抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为为了工序的一下布作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。_灿喷砂加工,

喷砂加工,铝制品氧化

什么是喷砂加工

1、什么是喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

2、喷砂的主要应用范围:

工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

3、喷砂工作时应注意的事项

a．工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

b、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

c、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

d、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过08MPa。

e、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

f、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

g、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

h、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

4、喷砂的工艺流程

喷砂工艺前处理阶段

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

喷砂工艺阶段

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

5、喷砂机的分类

喷砂机是磨料射流的中应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

一、吸入式干喷砂机

1．一般组成

一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2工作原理

吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。

吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供。

二、压入式干喷砂机

1．一般组成

一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

2．压入式干喷砂机的工作原理。

压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。

压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供。

三、液体喷砂机

液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。

1．一般组成

一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

2．工作原理

液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

6、喷砂清理等级

也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa25、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级。

Sa25级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa25级也叫近白清理级。Sa25级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级。Sa3级处理的技术标准：与Sa25级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。