3d打印珠宝模具是用什么材料

珠宝行业是对做工等要求较高的行业了，产品要求细腻光滑，细节部位精确美观。现在珠宝行业应用3D打印机已经算是较为成熟了，也是比较早的应用3D打印机的行业。现在市场上应用较广的分两类材料---蜡、树脂。各有所长，也互相弥补短缺。蜡材料后期好倒模，工艺较为成熟，能够完全气化，但是材料较软，精度不是特别高。树脂材料，材料硬度还是可以的，可以运输，精度较高，表面光滑细腻，但是倒模工艺要求气化温度较高并且有的树脂不能做到含灰量为零。

目前这是用于珠宝行业的两种较为广泛的3D材料，当然，据说已经出了可以直接打印金粉的金属打印机，那应该是个更为直接的利器，值得期待。

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近几年，3D打印技术发展迅速，在珠宝和其他专业领域的创新应用不断突破。3D打印、虚拟现实(增强现实等技术手段的结合为珠宝行业的个性化、数字化和智能化创造了良好的机遇。首饰业3D打印技术的发展，利用数字化技术缩短生产流程，扩大设计灵感，使产品呈现前所未有的艺术视觉效果，3D打印技术逐渐成为珠宝行业智能的创新引擎。

黄金珠宝销售是设计、展示、交互、销售、资源、工艺、供应链等环节的信息整合。而传统的珠宝加工工艺需要打印、压模、打蜡、修模等工序，不仅程序复杂，设备复杂、场所、材料、人工费和时间成本也很大。传统的制造是减材制造，3D打印技术是增材制造，使用金属和塑料等相关材料，根据计算机的数字模型，通过逐层正确增加材料的方法构成物体的技术。

3D打印技术在黄金珠宝行业的进展冲击了传统的珠宝生产模式。当前珠宝行业使用的3D打印技术方案主要有两种：

一种是利用3D打印技术直接打印贵金属实体，也就是激光烧结。它是一种基于3DCAD设计的增材制造工艺，以3DCAD文件为数字信息源和能量设置，通过高功率激光束将微小的金属粉末层烧成立体部件的技术方案。

另一个是使用3D打印蜡模和树脂模(LCD/DLP/SLA等技术)，采用失蜡铸造技术。以小编接触过的LCD光固化技术类型的Anycubic Photon Mono SE3D打印机而言，该方案能够有效提高传统珠宝制造过程中最重要的蜡模制造过程的速度和精度，实现了快速批量生产。不管是间接应用于珠宝制造业，都可以简化目前珠宝的生产流程，促进了工业发展向个性化、精细化、数字化智能化发展。

3D打印贵金属技术主要应用于高附加值领域，这项技术直接用于打印珠宝，性价比低，不适合大规模批量生产。而使用Anycubic Photon Mono SE3D打印机，不但机器性价比高，打印速度还快（MAX80mm/h），适合大规模批量生产。

因此，目前珠宝行业主要采用3D打印蜡模具技术，通过专业的三维设计软件系统、在线交互系统、材料库、模型库、展示平台等，通过脱蜡铸造技术达到微米水平和Anycubic Photon Mono SE高品质的3D打印机等，利用系统内的数据库资源自主设计珠宝。

21世纪3D打印如此普及，似乎已经有了3D打印的蜡膜。3D打印成品更不用说了(当然，需要一定的后期加工过程)对高级珠宝的手工制造商有冲击吗？   3D打印 金属 、白银 、珠宝 、手链 、戒指 等项链饰品 是否 可行 ？3d打印在珠宝中的应用前景如何？

虽然有一点影响，但3D打印不是天然宝石，也不是整体，而是原材料合成，价值很低。高档宝石还是遵循那套规则，似乎不会有什么影响，尤其是销量方面。3D打印的新技术会流行一段时间，但最终会被新技术取代。高档天然手工宝石也是王道，一直成为主流，一直受欢迎！

事实上，3d打印在珠宝中的应用，早在人们还没有认识到这一概念之前，就已广泛地应用于生产。

在这个阶段，高新技术应该是以贵金属为原料的3D打印技术。但是，不管科技如何发展，珠宝加工的精加工这个环节肯定是机器不能代替人工的。此外，许多复杂的结构需要在后期组装前分割成独立的零件，其工作量在现阶段用机器代替人工，其成本极高。所以，机器代替人工，至少一个世纪以内不会发生。

否定 意见 :3D打印 不仅 是珠宝 等附加 属性 高的奢侈品 ，一般 产品 的细节 程度 也没有 解决 。另外，购买客群也是错误的，你想下，打印一个普拉达包你背吗？

肯定意见:虽然目前的3D打印金银珠宝只能打印部分零件，但并非所有零件都可以通过3D打印技术加工制造，但技术更新的速度往往超你的认知。想一想。你能想象15年前手机的功能这么强吗？

所以在我看来，3d打印在珠宝中的应用肯定是未来的趋势。传统的加工部分会被3D打印取代，手工部分很难替代。因此，金、银、首饰和3D打印饰品，包括戒指、项链、手镯等饰品，在3D打印金工行业有着光明的前景。只是时间问题。要看什么时候能大力发展。

一、全球首款珠宝首饰3D打印机问世

早在2014香港珠宝首饰展上，Cooksongold与其战略伙伴EOS，共同推出了可直接金属激光烧结的Precious M 080系统，用于3D打印珠宝首饰以及高档手表。以往在3D打印珠宝时，需先打印制作一个精细的蜡模，然后利用失蜡法浇铸成型。现在，Precious M 080成为了全球第一款可以直接3D打印贵金属的打印设备。

Precious M 080系统采用粉末盒设计，可根据不同作业要求切换金属粉末，并提供一个直径为80mm的圆形操作台。此外，系统内部配有一个100瓦的光纤激光器，以提供卓越的光束质量和功率稳定性，系统的光点尺寸小，故打印分辨率极高，打造最精细的产品结构。

二、3D打印珠宝VS传统手工珠宝优势何在

3D打印珠宝出现后，人们难免会将其与传统的手工珠宝作比较。那么，3D打印珠宝的优势何在

1设计更自由

最直接的一个优势就是自由设计。与传统制造业相比，手工无法完成的复杂结构，3D打印技术只需要设定好程序，再难再复杂的形状也能通过电脑设定打印出来，因此，3D打印技术弥补了这个人工"硬伤"。

2珠宝定制不再高冷

在3D打印出现以前，定制商品，尤其是珠宝这一奢侈品行业，简直堪比VIP级别的专属权利。而现在，只需要设计师通过3D CAD 设计，将珠宝设计图变成现实的3D石膏模型，再由珠宝工匠往石膏模内注入熔化的金属，制作成独一无二的珠宝首饰。只要你有想象力，将你的创意告诉给设计师，3D 打印技术就可以帮你实现。制作过程就与传统高级珠宝定制一模一样，然而，科技使得这一成本大大降低，珠宝定制变得不再高冷。

3价格优势

尽管3D打印珠宝是一种融合了高科技的珠宝，但它的成本和最终售价都要远远低于传统珠宝。目前珠宝行业主要采用手工式石蜡铸造的制作方式，不仅费时费力，而且人工成本极高。传统的珠宝蜡模由雕蜡师傅制作，费时又费力。手艺娴熟的师傅，雕刻一枚戒指蜡模，也要花费三四个小时，稍有不慎，还得从头再来。3D打印技术不仅可以在两个小时内制作多达十个蜡模，效率提高近20倍，还有效降低了制作珠宝蜡块雕版的成本，因此价格也相对便宜。

三、3D打印珠宝设计公司谁与争锋

现在的年轻人大多标榜个性，橱窗里大同小异的珠宝让人觉得失去了新意。一方面，顾客挑不到自己中意的款式;而另一方面，商家也因柜台里的大量成品摆饰，也造成了商家流动资金的积压。于是，一个两全其美的想法横空出世，各种3D打印珠宝设计公司叱咤风云。现在，内江金奉祥DID珠宝设计定制平台引进了3D化视图及3D珠宝打印技术，更接地气的3D打印首饰接近我们的生活。有了3D打印技术，个性鲜明的珠宝琳琅满目，内江珠宝行业或将迅速进入一个新时代。

小伙伴们来金奉祥DID定制珠宝平台感受下3D打印技术的魅力吧

答案是：还真的可以！3D打印珠宝的两种主要方法有熔模铸造和直接3D打印。

熔模铸造

把3D打印技术和传统的模具制造技术结合起来。

第一步是在树脂中3D打印铸造模型，可以通过LCD光固化3D打印机来完成（比如和前面说的photon mono se打印效果差不多的机型）。

下一步，用石膏覆盖3D打印模型来创建模具。固化后，树脂排干，倒入液态金属。这是一种传统的金属铸造工艺。金属固定完毕后，取出模具，小心地进行机械加工和抛光。这种方法非常有用，因为你不需要特殊形式的金属，并且几乎可以使用任何金属。

直接3D打印

这是一种不太受欢迎的方法，这比精铸要贵得多。但它确实让你有更多的可能，而铸造无法提供。

直接喷射式3D打印指的是利用粉体融合技术，通过激光烧结金属粉末，也称为直接喷射式激光烧结或选择性激光熔融。金属类型取决于所用的3D打印机，但仍有许多金属可用。

3D打印珠宝的设计过程

不用说，你需要在3D打印珠宝之前设计。这就是CAD软件发挥作用的地方。或许，毫不奇怪，有专门为珠宝造型设计的CAD程序。比如Matrix，它是一个流行的和有效的工具。这个界面完全是专业珠宝商设计的，还包括用于创造性探索的阶段性构建器。让你可以从不同的部件组合成非常精细的首饰。

3D设计：拥有逼真的渲染界面，让您可以看到设计3D模型的逼真。经过一些培训，界面直观，使用方便。3D设计可以创建高度详细的3D对象，非常适合专业工作。

只要有和photon mono se打印效果相同的3D打印机和学习CAD程序，即使你是一个刚刚玩过3D打印的小白，也可以完成令人眼花缭乱的珠宝设计！