我想了解一下可以将3D打印应用在珠宝制造业上吗？

3D打印当然可以应用在珠宝方面，随着科学技术的发展3D打印技术与珠宝的融合已经越来越深，formlabs能帮助珠宝设计与制作上的发展，Formlabs凭借着超高的精确度是的珠宝的制作更完美，而且与传统珠宝制定相比3D打印更快也更方便。

一、全球首款珠宝首饰3D打印机问世

早在2014香港珠宝首饰展上，Cooksongold与其战略伙伴EOS，共同推出了可直接金属激光烧结的Precious M 080系统，用于3D打印珠宝首饰以及高档手表。以往在3D打印珠宝时，需先打印制作一个精细的蜡模，然后利用失蜡法浇铸成型。现在，Precious M 080成为了全球第一款可以直接3D打印贵金属的打印设备。

Precious M 080系统采用粉末盒设计，可根据不同作业要求切换金属粉末，并提供一个直径为80mm的圆形操作台。此外，系统内部配有一个100瓦的光纤激光器，以提供卓越的光束质量和功率稳定性，系统的光点尺寸小，故打印分辨率极高，打造最精细的产品结构。

二、3D打印珠宝VS传统手工珠宝优势何在

3D打印珠宝出现后，人们难免会将其与传统的手工珠宝作比较。那么，3D打印珠宝的优势何在

1设计更自由

最直接的一个优势就是自由设计。与传统制造业相比，手工无法完成的复杂结构，3D打印技术只需要设定好程序，再难再复杂的形状也能通过电脑设定打印出来，因此，3D打印技术弥补了这个人工"硬伤"。

2珠宝定制不再高冷

在3D打印出现以前，定制商品，尤其是珠宝这一奢侈品行业，简直堪比VIP级别的专属权利。而现在，只需要设计师通过3D CAD 设计，将珠宝设计图变成现实的3D石膏模型，再由珠宝工匠往石膏模内注入熔化的金属，制作成独一无二的珠宝首饰。只要你有想象力，将你的创意告诉给设计师，3D 打印技术就可以帮你实现。制作过程就与传统高级珠宝定制一模一样，然而，科技使得这一成本大大降低，珠宝定制变得不再高冷。

3价格优势

尽管3D打印珠宝是一种融合了高科技的珠宝，但它的成本和最终售价都要远远低于传统珠宝。目前珠宝行业主要采用手工式石蜡铸造的制作方式，不仅费时费力，而且人工成本极高。传统的珠宝蜡模由雕蜡师傅制作，费时又费力。手艺娴熟的师傅，雕刻一枚戒指蜡模，也要花费三四个小时，稍有不慎，还得从头再来。3D打印技术不仅可以在两个小时内制作多达十个蜡模，效率提高近20倍，还有效降低了制作珠宝蜡块雕版的成本，因此价格也相对便宜。

三、3D打印珠宝设计公司谁与争锋

现在的年轻人大多标榜个性，橱窗里大同小异的珠宝让人觉得失去了新意。一方面，顾客挑不到自己中意的款式;而另一方面，商家也因柜台里的大量成品摆饰，也造成了商家流动资金的积压。于是，一个两全其美的想法横空出世，各种3D打印珠宝设计公司叱咤风云。现在，内江金奉祥DID珠宝设计定制平台引进了3D化视图及3D珠宝打印技术，更接地气的3D打印首饰接近我们的生活。有了3D打印技术，个性鲜明的珠宝琳琅满目，内江珠宝行业或将迅速进入一个新时代。

小伙伴们来金奉祥DID定制珠宝平台感受下3D打印技术的魅力吧

答案是：还真的可以！3D打印珠宝的两种主要方法有熔模铸造和直接3D打印。

熔模铸造

把3D打印技术和传统的模具制造技术结合起来。

第一步是在树脂中3D打印铸造模型，可以通过LCD光固化3D打印机来完成（比如和前面说的photon mono se打印效果差不多的机型）。

下一步，用石膏覆盖3D打印模型来创建模具。固化后，树脂排干，倒入液态金属。这是一种传统的金属铸造工艺。金属固定完毕后，取出模具，小心地进行机械加工和抛光。这种方法非常有用，因为你不需要特殊形式的金属，并且几乎可以使用任何金属。

直接3D打印

这是一种不太受欢迎的方法，这比精铸要贵得多。但它确实让你有更多的可能，而铸造无法提供。

直接喷射式3D打印指的是利用粉体融合技术，通过激光烧结金属粉末，也称为直接喷射式激光烧结或选择性激光熔融。金属类型取决于所用的3D打印机，但仍有许多金属可用。

3D打印珠宝的设计过程

不用说，你需要在3D打印珠宝之前设计。这就是CAD软件发挥作用的地方。或许，毫不奇怪，有专门为珠宝造型设计的CAD程序。比如Matrix，它是一个流行的和有效的工具。这个界面完全是专业珠宝商设计的，还包括用于创造性探索的阶段性构建器。让你可以从不同的部件组合成非常精细的首饰。

3D设计：拥有逼真的渲染界面，让您可以看到设计3D模型的逼真。经过一些培训，界面直观，使用方便。3D设计可以创建高度详细的3D对象，非常适合专业工作。

只要有和photon mono se打印效果相同的3D打印机和学习CAD程序，即使你是一个刚刚玩过3D打印的小白，也可以完成令人眼花缭乱的珠宝设计！

3D打印因其快速成型的技术优势，正被广泛地运用到珠宝高级定制产业。而珠宝的私人订制也因其个性化和非批量化的特质使得传统工艺制造流程不能轻松应对。与此同时，3D打印也解决了很多因设计过于复杂，而无法快捷准确展现设计意图的制作难题。尽管如此，3D打印珠宝对大多数人而言，仍过于神秘。

在工业化的珠宝首饰生产流程中会涉及到蜡模的制作，现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。这就是失蜡浇铸的工序流程：压制胶模——开胶模——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗（——称重）——剪毛坯（——滚光）。

以上则是用失蜡铸造工艺批量生产首饰时的做法。但是在高端，或者个性定制过程中，如果再去压制硅胶模，那样成本就要十分巨大了。随着3D打印技术的推光和应用，我们看到了用现代制造技术给人们带来的便捷！再不需要去从事繁琐的蜡型雕刻，而是用3D打印机直接打印蜡型！ 

这就是由3D打印机打印而成的首饰原型。这些首饰想用传统方法雕刻加工出来不是不可能，但是很明显所需要耗费的人力、时间和资金是非常可观的。如此复杂的一个群钻蜡型，如果非要人力而为的话，也只有高端市场的名师才可以做出，而且要耗费其很长的时间。但是3D就不一样，这是一个明显的优势；然而更大优势是它可以满足我们在电脑上随心所欲的设计，可以突破手工的束缚，发挥自己的想象，可以满足更多定制化的需求。

此外，可以预想的是在技术允许的情况下，除了金属类珠宝外，3d打印制作出的有色宝石或者有机宝石仍被认为人工宝石，从而在价值或价格上将无法与天然稀有宝石匹配。

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模铸法又称脱蜡铸造法，是由压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇注金属液及后处理等工艺组成。利用纵维立方photon mono X 6k 3D打印技术进行快速铸造成形，可大大缩短生产周期，使原型的精度更高。

1：打印模型

通过在金属模子里注入一种特殊的铸造蜡，实施传统工艺。目前，利用3D模型打印技术，可以直接用蜡或可浇注的树脂打印铸件。

2：模具组装

把印刷出来的铸件装配在一棵浇铸树上，这样可以一次铸造多个珠宝制品。有些3D打印可以在不执行此步骤的情况下直接打印出模型或者生成树。

3：型壳制造

整块组装完成后，将整组部件多次浸入料浆中。浆料涂料经干燥后待固化，形成一层覆于工件表面的陶瓷外层。

4：焙烧型壳

放置于炉膛中，使原来的蜡/树脂结构熔化或燃尽，形成空心注射模具(腔体)

5：浇注

当所有原始材料从陶瓷腔体中移除后，将浇注料注入模具中，冷却、固化。金属件一般是K、银、铜等金属铸造，精加工后再电镀贵金属。

6：敲掉

卸除外部的陶瓷模具，并通过震动模具敲打掉壳体。

7：切断

在移除陶瓷外壳之后，从模架上取出铸件。

8：精加工

最后，根据设计要求，对珠宝进行精加工。

为了使3D打印技术能够成功地制造出可铸珠宝模具，当然一些要求。例如，一定要选用能photon mono X 6k这类能呈现极高层次细节和精确度、复杂功能部分的3d打印设备。再就是，选择稳定、反应速度快的3D打印耗材。