向高手请教：珠宝怎么进行库存管理？

做好商品库存管理主要在以下几个方面:

1,有完善,合理的库存商品管理制度

公司首先要根据企业的生产流程和库存商品特性制定对商品的购进,保管,使用,出库等每个环节制定出完善,合理的规章制度制度明确相关人员的职责权限,细化每一项业务流程的经办手续

2,严格执行规章制度的管理要求

有了合理,完善的制度,还要很好的理解并执行严格按照制度的要求办理各项进销存业务经办手续,要求手续完备并要在一定期间保留相关资料已备核查

3,管理人员工作认真仔细,责任心强

相关管理人员要在日常工作中有较强的责任心,工作认真仔细出入库能够查验商品质量,清洗区分各种型号的商品,分类存放,尤其是对近似商品能够区分清楚,确保不出错误对于部分行业能够按照业务特点合理的处理商品

4,财务部门监督检查及时,到位

财务部门需要根据企业生产经营的实际情况和库存商品管理的水平及时对库存管理工作进行检查,监督,及时纠正工作中出现的问题并提出解决方案

5,合理确定损耗

很多企业的库存商品出现损耗的情况是正常的,但是如何根据商品的特性和业务的实际情况确定合理的损耗率,不仅需要财务人员对商品和业务的了解与熟悉,还要通过不断地摸索确定合理的商品损耗,提高企业的利润

处理库存分为主动预防和被动处理两种：

(一) 事先准备，主动预防

事先作好准备．建立库存消化机制，尽量避免滞销库存变成积压库存，尽量避免积压库存过量。处理的一般方法如下：

1、统一调配，盘活库存：将滞销库存调配到能够销售的区域，从而将滞销库存盘活为畅销产品。

2、设特卖区，集中处理：选择人流量大、低价产品购买力强的地区，或者竞争品牌强势而本品牌又难以打开局面的地区，设立特价产品销售中心，或者在低价商品购买力强的商圈开设特卖店，常年集中处理滞销或积压库存。

3、设特卖柜，平时消化：要求各销售终端设立断码产品销售专柜，或添置花车，利用平时将滞销品分散销售出去。

(二) 事后应急，被动处理

库存积压过大，就必须采取应急措施尽快处理，以降低其带来的风险。

1、集中处理。这种方式主要是消化及时，便于控制。一般有以下几种方法。

(1) 装潢清仓选择需要形象改造的专卖店：利用改造前的一段时间集中降价处理，这种方式消化能力很强，处理得当可以在三五天内消化数千滞销产品。

(2) 集中代卖：将滞销产品提供给几个有销售能力的大客户，以代卖的形式集中消化。需要注意的是定好价格，给予客户每只10元的代卖提成，客户只管销售。

(3) 降价倾销：选择几个人口多、经济水平较落后、低价商品消费能力强的县市，或者竞争品牌强势而本品牌又难以打开局面的地区，进行大张旗鼓的倾销活动。

2、分散消化：在没有集中处理能力的情况下，这种万式较好，也防止集中处理给个别客户造成很大压力。具体方式有以下几种：

(1) 有去无回：新品一投放市场，立即跟踪销售情况，一旦发现滞销，立刻电告客户每只包包便宜若干元，让他们就地消化，不必退货。

(2) 扶弱济小：先将产品配送给几个忠诚的大客户试销，一旦发现滞销，立即收回降价，再推销给经济较落后地区的客户或小客户，给予指导价并跟踪销售。

(3) 分散代卖：将库存分发给客户，制定好零售价格，给他们按照每只抽取一定销售提成的方式进行代卖。

(4) 降价消化：将库存降价分散处理给客户，给出指导价，让他们处理。这种方式千万要防止客户处理方法不当造成积压，所以一定要对处理情况进行跟踪，一旦发现客户处理速度过慢，立即采取应急措施，促使客户加大处理力度。这种方式较难控制。

3、促销消化：利用节假日开展形式多样的促销活动，消化库存的同时又做了品牌推广活动。

例如策划一次大规模促销活动，分三步走：第一步，炒作概念，开展有影响、有声势的大型促销活动一一“意尔康皮具首届狂购节”，吸引消费者购买低价的滞销产品；第二步，以“意尔康形象全面升级”为由头，利用形象改造清仓处理(应从小市场向大市场推进，从低级市场向高级市场推进)；第三步，推出“换季大处理”活动。以上三步．未必全部采用，若第一步即能完成任务，就不必再采用第二、第三步。

(三) 集中处理积压库存应注意的几个方面

1、宣传到位：无论是形象升级处理还是换季处理，事先一定要造声势．让消费者知道某某专卖店在某时某地要搞活动。悬挂醒目的大型pop，或者散发传单都会起到较好的效果, 而且要将店堂货架或者门头拆掉，让消费者确信该店确实要装修从而产生购买欲望。

2、相时而动：礼用节假日集中消化库存的效果很好, 利用产品销售季末进行促销也不错。倒季销售效果不会太好，如冬季已来临促销凉鞋，冬天已过促销棉鞋。

3、合理定价：处理品价格一定要降低，但太低亏损大．不够低消费者又产生不了兴趣，所以定价很有讲究。可以根据产品类别定出不同级别的零售价，定价应以引起消费者心动亏损又最小化为宜。

从会计和财务的角度看，库存是一种资产，一定周期时间需求的安全库存是必要的，但是，过高的库存和较低的库存周转率，占用大量的资金，增加了仓储费用、产品拣选时间和大量的劳动力成本，定期或不定期的盘点，也会占用更多的时间，最严重的是，高库存会对企业的现金流会造成巨大的压力。

　　尽管很多企业把降低库存或是零库存提升到了战略高度，但是库存总是反复，不是缺料，就是库存高企；不是无法交付，就是库存积压报废。库存过量有很多原因，归结起来，导致过多库存常见的原因有：

　　1、只考虑直接采购成本

　　如果一个零部件的年度需求量为200件，供应商的报价提供三种方案：A方案MOQ 200 pcs，单价90美元；B方案MOQ 100 pcs，单价95美元；C方案MOQ 50 pcs，单价100美元。A方案全年直接采购成本为18000美元，B方案全年直接采购成本为19000美元，C方案全年直接采购成本为20000美元。很多企业会选择A方案，理所当然地认为买来的库存作为资产，根本不考虑库存管理费用和资金成本，也没考虑零部件切换和升级的风险，低价格采购最终可能导致高运营成本。

　　2、担心潜在的销售损失

　　生产计划的制定，源于销售部门的销售预测，销售预测的准确性，直接关系到整个供应链的成本。销售往往不是卖不出去产品，而是害怕有市场需求时没有产品卖，同时，销售预测在大多数的情况想可能过于乐观，他们更希望有丰富的产品种类和数量来获取更多的销售机会。很多工程机械企业在今年年初对国家新型城镇化的预期过高，害怕失去争夺市场的机会，第一季度备了大量了整机和零部件库存，结果第二季度国内整个行业非常悲观，库存也相当“壮观”，各大企业纷纷减产或是停产。

　　3、客户取消订单

　　在现有的信用体系不完善的商业环境里，尽管违约的风险在逐年降低，但是客户取消订单的情况也是屡见不鲜，尤其是一些不具有法律效力的口头约定、合作意向或是备忘录。另外由于很多不可控的因素导致订单取消，都会造成整个供应链环节的库存积压。

　　4、需求和库存管理体系不完善

　　很多企业的需求计划不是基于客观的需求，而是一种感性的决定：原材料价格便宜，多买点；零部件交期较长，多买点；运输风险大，多买点……订货周期没有滚动需求预测的支持，也不采取不积极措施管理库存，对库存周转率、老库存消化意识度不高，对质保期较短的产品也不实施先进先出（FIFO），甚至不为产品和零部件进行ABC分类。

　　5、供应商的表现不良

　　供应商交货周期长，采购方不得不备足安全库存来弥补供应商交货问题，以应对缺料风险；供应商提供的MOQ过高，尤其是独家强势供应商，采购方不得不以MOQ数量订货；供应商的质量、交付不稳定，采购方不得不提高库存数量来承担供应商的责任。

　　6、产品设计变更或废止

　　库存不仅仅包括成品库存，也包括半成品库存、原材料库存、委外加工库存以及经销商（代理商）库存。很多产品由于功能缺陷、政策变化或是市场需求变化而不得不进行设计变更、产品升级或是产品废止，都会在原材料、半成品、成品等环节产生库存。

　　除了上面常见的原因外，一个企业库存过高，往往不是某一个单一的因素导致的，原因可能是多方面的，库存高企的背后，更多的是流程、制度、体系不完善造成的。过多的库存对企业没有太多好处（投机性低价采购除外），消除多余的库存是非常重要而且必要的。那么，如何有效地降低库存？下面总结减少库存的八大对策：

　　1、把库存管理提高到战略高度

　　建立完善的流程和体系来管理库存，从前端的销售预测、销售需求，到中间的生产、组装，到后端的采购，都需要进行严格的流程管理和控制，而且必须在公司内部自上而下地、持续地贯彻和实施。

　　2、衡量库存对销售预测的风险

　　销售预期总是很丰满，实际销售总是不容乐观。对于没有落地的销售预测，首先要评估成品库存对销售支持的程度。销售预测为100台机器，实际订单可能只有70台，这就需要衡量低库存对销售预期的支持能力，或者可以采取分批生产、分批发货的方式降低风险。

　　3、完善采购管理体系和采购策略

　　考虑综合采购成本，高价值的零部件，可按需下单采购；中间价值的零部件，可以根据生产计划建立一定数量的安全库存，实施最小批量订货；低价值的零部件对资金占用不大，可以采用经济订货批量（EOQ）。

　　4、建立整个供应链协同机制

　　销售端与客户建立紧密的沟通，提高销售预测的准确性，实现销售和运营计划的快速、准确传导机制；运营部门根据需求计划安排合理的生产计划；物流部门建立分销和仓储网络，确定最佳的仓储方式和运输方式，以提高供应链的灵活性。

　　5、压缩供应商的交货时间

　　需求预测的不确定性总是随时间增加而增加，而供应商交货周期过长，采购方为降低风险就需要建立过多的库存。尤其是对于全球采购来说，长时间的运输、政治、战争以及贸易航线变更，都会影响交付时间和公司的库存数量。分析这种长周期采购的影响并尽可能压缩供应商的交付时间，选择合理的交付方式。

　　6、实施精益库存管理项目

　　推动供应商协助实施VMI（供应商管理库存）、JIT（即时交付）、Milk Run（循环取货）等，以实际需求拉动供应，通过PFEP（Plan For Every Part）向采购和销售环节延伸，对每个物料建立跟踪体系，来识别和减少不必要的浪费，对可以有效降低库存数量，甚至实现零库存。

　　7、提高产品开发的可靠性

　　很多企业开发新产品，未经性能模拟和测试，就发布第一版图纸，之后不断变更图纸，造成大量的样品、原材料和半成品积压和报废，产品开发和设计的不确定性，不仅会增加库存，而且增加了整个供应链的不确定性。

　　8、引入第三方物流支持

　　第三方物流服务商有着更专业的仓储、物流、分销体系和信息技术平台支持，自建物流和仓库的成本很高，引入第三方物流服务商或是第三方供应链管理公司，将非专业、非核心业务外包，可以有效降低仓库、物流风险，提高库存周转率和资金周转速度，降低运营管理费用。

　　结语：库存周转率和现金周转速度关系到企业的资金利用效率、盈利能力，甚至关系到企业的生存。减少库存，防止形成不必要的库存浪费是一个可以被减轻但是不可能被完全消除的问题。降低库存不是一个快速见效的活动，而是一个长期活动，并且库存容易反复，需要持续的关注和管理。

库存量过多会大量积压企业的资金，增加企业存货的储存费用，有些存货积压时间过长还有可能发生变质以及自然损耗等损失。库存量过少，企业有可能因此丧失部分市场份额。

产品库存量包括以下几个部分：

(1)本企业生产的，报告期内经检验合格入库的产品。

(2)库存产品虽有销售对象，但尚未发货的。

(3)非工业企业和境外订货者来料加工产品尚未拨出的。

(4)盘点中的帐外产品。

(5)产品入库后发现有质量问题，但未办理退库手续的产品。

产品库存量不包括以下几个部分：

(1)属于提货制销售的产品，已办理货款结算和开出提货单，但用户尚未提走的产品。

(2)代外单位保管的产品。

：

安全库存量：是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素(如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等)而准备的缓冲库存。其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率)，以及缺货成本和库存持有成本。

最低库存量：最低库存是指存货在仓库中应储存的最小数量，低于此数量就有可能造成存货短缺，进而影响企业的正常生产。

最高库存量：最高库存量又称“最高储备定额”，是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。