混凝土裂缝最好的修补方法

1、树脂灌注法：环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到005_的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。北京冶建工程裂缝处理中心开发的具有国际领先水平的YJ—自动压力灌浆技术是树脂灌注法的最佳工法之一。

2、聚合物浸入法：A低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于01_的裂缝。将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的堤围，使树脂溢于裂缝表面。B更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。

3、钉合法：当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。用相对薄而长的金属“缝合U形钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。

混凝土路面裂缝的修补措施：划线标识切割、凿除清理冲刷湿润、材料搅拌铺装、刻纹切缝、自然养护开放交通。

1、划线标识切割

沿损坏处划线标识，选用切割机切割，村村通公路一般切槽宽度/深度8-10cm。

2、凿除清理冲刷湿润

用风镐凿除，凿除深度达到8-10cm。注意凿除是避免出现啃边现象，用高压水枪冲刷并充分湿润坑槽。冲刷时，坑槽侧面用毛刷辅助清理，直至露出新鲜坚硬的混凝土。

3、材料搅拌铺装

搅拌时应控制好水灰比，不得泌水。将搅拌均匀的修补料倒入槽内，立即用振捣器振捣，保证边缘和角隅部位也都振捣，材料填充密实。

4、刻纹切缝

在修补材料初凝前，根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进行刻纹或用塑料刷拉毛处理。修补料在修补完成终凝1小时后，在原有伸缩缝位置重新切缝，切缝前先弹好墨线，保证切缝线平直和缝隙的美观。

5、自然养护开放交通

修补完成终凝1小时后，解除隔离，开放交通。如果条件允许，可延长养护时间。

混凝土地面裂缝最佳修补方法有嵌缝堵漏法、化学灌浆法。

1、如果混凝土的裂缝不是特别严重，只是出现印水问题，可以采取嵌缝堵漏法，沿着缝隙凿出一个V型槽，清除里面的杂物，再用水冲洗干净。接下来在裂缝的表面涂抹上一层止水溶液，干透之后，再用刮刀将表面修补平整，然后再喷水，保持潮湿。

2、如果开裂的问题比较严重，需要采取化学灌浆法，因为这种裂缝一般是贯通性的，需先开槽，将这种水泥砂浆填补到缝隙当中。再用钢丝刷清理干净，用水冲洗，然后喷涂聚合物的水泥砂浆。养护结束之后，再用水溶性的聚氨酯溶液进行化学灌浆。

混凝土开裂的原因

1、水泥比例问题：在施工中为了施工者可能会擅自放水，提高混凝土的流动性，提高了水泥的比例，引起后期硬化的情况，出现不规则的裂缝。

2、搅拌运送问题：时间太长，水分蒸发得比较快，到现场施工有时，如果混凝土强度达不到要求，就会产生裂缝。

3、施工速度快：浇筑频繁，流动性低，导致凝聚在沉降不足、后期浇筑过程中，特别是在接缝处容易出现裂缝。

4、养护不合理：后期没有浇水，经常弄湿的话，表面的干燥会变快速度，水泥脱水后会急剧收缩。强度如果变低，后期就会出现裂纹问题。

5、环境问题：例如空气比较干燥，温度高，又刮大风，这时水加快了混凝土表面的蒸发速度在后期容易开裂。的确在夏季和冬季施工时，最容易产生温差缝上。

一、裂缝产生的原因

11混凝土过量使用外加剂，或水灰比、坍落度过大。

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼处掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，水、水泥、外掺混合材料等计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼坍落度大，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

12在混凝土浇捣前，没有将基层和模板浇水湿透，导致混凝土被过多吸收水分，浇捣过程中振捣不充分或者过度。

13混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

14楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

15砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。

16后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

二、裂缝的预防措施

21严格控制混凝土施工配合比。承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

22在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

23混凝土楼板表面平整度不达标，个别有在混凝土表面撒干水泥情况。混凝土早期养护不到位。

24严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。作业处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

钢筋商品混凝土现浇楼板裂缝处理办法

31 设计方面。

提高商品混凝土的极限拉伸应变。角部负筋双向配置，单向板也四面均配置负筋。在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。施工方面，现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m 左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，商品混凝土断而筋不断。钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑商品混凝土时设置马登金筋，不踩负筋。采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证商品混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。商品混凝土达不到12MPa 不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。商砼站方面，保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。保证水泥、砂石质量，保证配合比。

32 施工方面

对裂缝小于02mm，但考虑到结构耐久性要求，对全部裂缝采用压力灌注结构胶进行封闭处理。对于大于02mm 的裂缝除封闭处理外，于裂缝垂直方向粘贴碳纤维，间距100mm，并将两端封死。碳纤维粘贴完毕后，应在碳布表面涂抹浸渍树脂并用水泥砂浆粉刷。同时重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。

3裂缝的控制

虽然裂缝的处理日趋成熟，毕竟是一种被动的补救措施。控制裂缝应该防患于未然，对裂缝及其引起钢筋混土结构损害的控制，需贯彻“防、放、抗”相结合治理的原则，从设计、材料、配合比及施工等各方面综合考虑，有效地控制裂缝的产生。

31 严格控制商品混凝土施工配合比。根据商品混凝土强度等级和质量检验以及商品混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高商品混凝土抗裂强度。或者在商品混凝土中加钢纤维，虽然造价会增加，但是效果非常明显。

32在商品混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，在振捣过程中应尽量做到既充分又避免过度。

33 商品混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，尤其需要防止在商品混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强商品混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

34 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，避免在后浇处出现商品混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝。同时更要杜绝在未浇注商品混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形或造成结构的提前破坏。

35 预埋管线过多是不可避免的，应控制水电管线间距在40毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与商品混凝土粘结力下降。对于上层钢筋网的钢筋小马撑设置间距过大的问题，根据施工实践表明，楼面的负弯矩短筋的小马撑纵横向间距不应大于700 毫米，特别是对于中φ8一类细小钢筋，小马撑的间距应控制在600 毫米以内(即每平方米不得少于3 只)，才能取得较良好的效果。

混凝土梁裂缝大于03mm，必须进行治理，尤其是重要桥梁的重要部位，应及时用水泥砂浆或环氧树脂修补裂缝。梁端裂缝必须先解决墩台不均匀沉降后，再行修理。

当桥台下沉时，大梁支承面积减小，不仅大梁严重开裂和剥落，而且还造成台帽的开裂和剥落，对于这种情况，如桥台下沉已稳定（桥台还在下沉时，预先处理），可先将桥台靠背墩拆除，用千斤顶起到要求位置，用6～8mm钢筋扎成钢筋网。焊在主钢筋上，再立模浇筑混凝土。

扩展资料：

混凝土梁裂缝处理：

环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到005mm的裂缝。

除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。北京冶建工程裂缝处理中心开发的具有国际领先水平的工程师自动低压灌浆技术是树脂灌注法的最佳工法之一。

参考资料：

-钢筋混凝土梁

参考资料：

-混凝土裂缝