煤层气地面工程施工标准

本标准适用于煤层气地面集输工程建设的设计、施工和验收。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改单）适用于本文件。
GB 50251　输气管道工程设计规范
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GB 50275-98　压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB/T 15543　油气田液化石油气
GB/T 50183　石油自然气防火规范
SYL 04-83　自然气流量的标准孔板计量方法
SY/T 0076－20XX　自然气脱水设计规范
SY/T 0089-20XX　油气厂、站、库给水排水设计规范
SY/T 0515-1997　油气分别器规范
JJF 1059—1999　机械设备安装工程施
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工及验收规范
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
31 增压站　compressor stations
在矿场或输气管道上，用压缩机等对煤层气增压的站。
32 清管设施　pigging systems
为提高管道输送效率而设置的清除管内分散物和沉积物的全套设备，其中包括清管器、清管器收发筒、清管器指示器。
4　技术要求
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煤层气集输流程应依据煤层气田开发设计、煤层气的物性、产品品种、产品质量及外输条件等要求，结合自然环境条件等详细状况，采纳牢靠的先进工艺技术，全面考虑煤层气收集、处理、增压、储运等工艺。
5　煤层气收集、处理及储运
51　煤层气计量
511　一般要求
5111　煤层气集输中水按质量计量，以t表示；气按标准体积（20℃、101325Pa）计量，以Nm3表示。
5112　煤层气计量点应当按下列要求
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设置：
a）应结合煤层气集输流程和总体布局，根据适当集中、便利管理、经济合理的原则进行布置；
b）煤层气产量设置井口计量、出站计量或分区块计量。
512　煤层气计量可分为三级：
一级计量指煤层气田外输干气的交接计量；
二级计量指煤层气田内部干线的生产计量；
三级计量指煤层气田内部单井的生产计量。
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513　煤层气计量的综合误差（计量系统精度）应依据计量级别确定，一级计量应在±15%以内，二级计量应在±5%以内，三级计量应在±10%以内。
514　煤层气计量仪表应按下列要求配套：
一级计量：选用超声波流量计、标准孔板差压流量计、涡轮番量计，统一按标方计算，仪表精度应不低于1级；
二级计量：选用标准孔板差压流量计、智能旋进漩涡流量计，统一按标方计算，仪表精度应不低于15级；
三级计量，可采纳旋进漩涡流量计或其
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他气体流量计，统一按标方计算，仪表精度应不低于2级。
515　标准孔板差压流量计，节流装置的安装应符合SYL 04-83的规定。
52　气液分别
521　气液分别宜采纳重力分别器。选择原则如下：
a）液量较少，要求液休在分别器内的停留时间较短时，宜选用立式重力分别器。
b）液量较多，要求液体在分别器内的停留时间较长时，宜选用卧式重力分别器。
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522　重力分别器的设计、制造应符合SY/T 0515的有关规定。
523　距集气站较远的气井管线在低洼处加凝液缸等放水装置。
524　分别器排出的污水应密闭收集，集中处理，并应符合SY/T 0089的规定。
53　煤层气脱水
531　煤层气脱水宜采纳三甘醇汲取法脱水工艺。
532　煤层气脱水应符合SY/T 0076的规定。
54　煤层气增压
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541　煤层气处理厂增压宜采纳电动机或燃气机驱动往复式压缩机组。
542　压缩机组宜选用橇装形式。
543　往复式压缩机组宜依据工艺要求选型配置，多台机组并联时，宜设有备用机组。
544　进入压缩机的煤层气必需设置过滤器清除机械杂质，必要时还应设置分别器清除凝液。分别器应设液位高限报警及超高限停机装置。
545　煤层气集气站、增压站的压缩机宜露天布置或半露天布置。应依据压缩机机型、形状尺寸、设备检修方式等进行布置，且满意操作及检修要求。
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55　煤层气排放和火炬
551　煤层气集气站和中心集输处理站火炬放空场地设置应为围栏式5m×5m，其它装置设置应符合GB/T 50183的规定。
552　正常生产中，由平安阀、减压阀排放出的气体应引至火炬处理。在特别状况下允许少量煤层气直接排至大气。
6　材料及管件的检验
材料及管件的检验应符合GB 50251的规定。
7　容器及设备安装
71　一般规定
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711　容器及设备应符合设计要求，并具有齐全的出厂质量证明文件及有关技术资料。
712　容器及设备基础应在容器及设备到货验收合格后，或基础尺寸核对正确后方可施工。
72　容器及设备安装
721　容器、设备与基础的连接应坚固。采纳固定螺栓连接时，固定螺栓的规格尺寸应符合设计要求或容器、设备的有关技术规定。
722　容器附件的安装应符合设计要求。
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723　容器钢结构的安装应符合设计要求，且便于生产和检修操作。
7231　钢结构拼装时，不得采纳冷加工或硬拉的方法调整部件的距离和间隙。
7232　平台、梯子、栏杆的安装应坚固、构件应无毛刺、锐角，栏杆、扶手的转弯处应成平滑弧线。
7233　钢结构吊装应有保证结构稳定和防止变型措施，承受安装荷载的焊缝应按设计规定进行焊接。
724　容器安装完毕应进行隐藏验收检查，并做好隐藏检查记录。
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725　容器安装允许偏差应符合表1的规定。
表1　容器安装允许偏差（mm）
序号 项目 允许偏差
1 容器或底座安装坐标位移 10
2 容器或底座标高 +10
3 卧式容器 纵向水平（L——容器长度） L/1000目≤3
横向水平（D——容器直径） D/1000目≤3
4 立式容器垂直度（H——容器高度） H/1000目≤5
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5 方位 5
6 成排同型容器端面平行度 ＜15
7 数组同型容器底面水平度 5
726　设备的安装应符合设计要求及有关技术文件规定的要求。
8　管件制作、管道安装及焊接
管件制作、管道安装及焊接应符合GB 50251的规定。
9　试压、防腐与保温
91 试压
911 压力试验前应检查已安装的容器、
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管道、管件、阀门等必需符合设计文件要求。
912 容器的试压应按设计文件要求或容器出厂质量证明文件的要求进行。
913 容器强度试压一般以清水作为试压介质，条件不具备时可用空气代替，但必需实行相应的平安措施。严密性试压宜采纳空气作为试压介质。
914 系统试压的试验压力高于容器的设计试验压力时，应将系统与容器隔离。
915 容器系统试压前应具备下列条件：
a）容器及其附属系统施工完毕，并符合设计要求；
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b）试压用压力表已经校验，精度不低于15级，量程为最大被测压力的15～2倍，压力表不少于两块；
c）具有完善的并经批准的试压方案。
916 系统上水时，应将空气排尽。试压时，环境温度宜在5℃以上，否则必需有防冻措施。
917 强度试验介质以干净水为宜，若水源困难或地形条件限制。亦可采纳压缩空气为介质。严密性试验以压缩空气为介质。
918 试验压力：以干净水为试验介质时，其强度试验的压力应为设计压力的1
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5倍；以压缩空气为试验介质时，其强度试验的压力应为设计压力的125倍。严密性试验时，试验压力应等于设计压力。
919 管道强度试验应缓慢进行，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，检查管道无问题后，连续升压至强度试验压力，稳压不小于4h，目测管道无变形、不裂开、无渗漏，压降：液压试验时，小于或等于试验压力的1%为合格；气压试验时，压降应按附录公式B1计算，ΔP≤1%为合格。严密性试验时，稳压24h，以管道无渗漏，压降：液压试验时，小于或等于试验压力的1%为合格；
9110 平安阀定压应按设计要求进行，容器系统试压合格后，平安阀应做至少两次的开启试验，并达到设计要求。