陶瓷的制作工艺流程

陶瓷的制作工艺流程如下：

1、练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤将瓷石敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

2、拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随趴搁手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。

3、印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁。

5、晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

6、烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。

陶瓷制作的注意事项：

1、注意选材。

陶瓷制作的材料非常重要。制作陶瓷必须选用含有高铝土粘土、石英等成分的粘土，这些材料适合于制作各种器皿，具有较好的韧性和可塑性，能够满足陶瓷制作的需求。

2、掌握正确的制作技巧。

制作陶瓷需要掌握正确的技术方法，例如挤压、拉制、捏制等技巧。这些不同的技巧可以用于制作不同形状的器皿，并且在加工的过程中需要注意合理掌握力度和湿度等因素，以确保器皿的质量和形状的稳定性。

3、掌握正确的烧制方法。

在陶瓷制作完成后，需要进行烧制，以增强其硬度和稳定性。不同的陶瓷材质需要不同的烧制方法，在这个过程中需要注意温度和时间的控制，以及烧制过程中可能出现的一些问题。只有掌握了正确的烧制方法和技巧，才能确保制作出来的陶瓷在硬度等方面都能达到预期的效果。

陶瓷制品的手工制作流程如下：

1练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤将瓷石敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

2拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。

3印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

4利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁。

5晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

6刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

7施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。

8烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

如下：

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。

陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

在拉坯之前，需先将泥房内经过陈腐的泥料取出踩炼，踩炼的第一步踩泥，俗称；“踩莲花墩”。然后再以手工揉泥，景德镇称“挪泥”。

操作的主要目的是将泥料中残余的气泡以手工搓揉的方法排出，并使泥料中的水分进一步均匀，以防止烧成过程中产生气泡、变形或开裂。

搂泥操作是在一条长板凳或平整的青石板（俗称“码头”）上进行，泥凳前低后高，便于用力。操作是与凳面上垫一块白布，操作者骑坐在凳上双手用力揉压泥团，依次将空气排挤出。搓揉成长条形后，竖起压短，进行第二次搓揉。

扩展资料：

“拉坯”　又称“走泥”。“走泥”最初被中国古人指称陶瓷钧窑的釉纹，有"蚯蚓走泥纹"之称。后被用为日本现代陶艺流派"走泥社"的称谓。

“走泥”和烧窑的关系就似弹琴唱歌和录音灌碟的关系，两者是单向可分的，前者是可独立存在的。拉坯作为独立艺术形式又称走泥艺术。“

走泥可以不烧窑，就象弹曲不录音。它从陶艺创作程序中独立出来。拉坯（走泥）是陶艺的基础、灵魂，也是独立的艺术形式。