注塑机炮筒内冒气 ,螺杆处形成水珠?

首先要知道是什么材料是生产中有这种情况还是停机太久你说冷却水路破裂,一般不可能的,如果是的话,你的炮筒就挂了呀(有的是外加的冷却水路,有的自身水路)

你所说的情况是注塑常遇的一种情况的,可从以下几点解决:

1,材料是否有烘干原料中有水分

2,可加大背压

3,你所生产的产品的周期是不是需要很长(1-3分钟),这样的话也会有水分的,如不影响生产可不管它的(PMMA会有这种情况的)

4,还有你的炮筒下料口封闭的太紧了,材料本身是有水分的,如果没有排出也有这种情况的

5,炮筒的温度是否太高,下料口的温度不易过高,过高的话还有可能造成反胶的

这是炮管抽烟装置。

1、坦克炮膛抽烟器早期位于炮口处，用来抽出发射时残留在炮膛内的火药气体，防止开闩时火药气体进入密封的炮塔形成烟雾和废气，以便乘员作战。

2、炮膛抽烟器由储气筒（套在炮管外比炮管粗的那一节）、喷嘴和单向阀门组成。

储气筒的内腔通过炮管上的八个斜孔和由钢球控制开关的单向阀门与炮膛相通。

八个斜孔内有喷嘴，喷口向前（炮口）。

3、发射时，当弹丸经过单向阀和喷嘴时，高膛压使一部分火药气体推开钢球，通过单向阀和喷嘴向储气筒内充气，直到与膛内的压力相平衡时为止。次时，钢球因本身的重量而下落，盖住单向阀，使气体不能由此流回炮膛。

4、当弹丸飞离炮口后，膛内压力迅速下降，这时储气筒内的高压火药气体便由八个喷嘴向外冲出，在喷嘴出口的后方形成低压区，因而将炮膛内残存的火药气体抽出膛外，确保炮塔内的空气不污染。

5、在火炮身管上钻斜孔是很不容易的，搞不好会影响身管的强度，随着火炮制造工艺的提高，抽烟装置逐渐靠靠近火炮身管尾部，可以提高抽烟的效果

深圳市/金鑫塑料机械厂专业生产制造注塑机螺杆、挤出机螺杆、双合金螺杆、双金属螺杆、螺杆机筒等注塑机配件。拥有专业加工生产流水线，工艺先进，技术独特，引进欧美先进的专业制造技术。做一个合格的螺杆要怎么制作？下文介绍一些制作方法，仅供参考。

1、螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面，以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。

2、螺杆和料筒(炮筒)之间的径向间隙应小于0003倍螺杆直径。

3、采用流线型设计，避免死角。

4、当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有用的。

5、分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀，首选的混合段位置是在螺杆的端部。

6、当塑料中合有密蚀性填料，如二氧化蚀、玻璃等等，螺杆和料筒(炮筒)应由耐磨材料制成。

7、当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时，螺杆、料筒(炮筒)和机头应用耐腐蚀材料制造。

8、混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。

9、为了改善物料的输送性能和减少挂料，螺纹槽底圆角的半径应大些，而多螺纹和小螺距应避免采用，减小螺杆摩擦和改善输送能力。

10、当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能，导致更高的产量和更好的稳定性，并且螺杆也较易清洗。

上述十种方法制作是一个合格的螺杆所必要的，可供参考。

在计算塑料在炮筒内的滞留时间时，我们可以根据注塑机的参数和塑料的相关属性进行计算。

滞留时间 = (注塑机料筒容积 / 注射速度) + (模具内部填充时间 × 60)

以上是滞留时间的基本计算公式，但是具体数值需要根据具体条件进行测量和计算。

以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取具体的数值。

1、 对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；

2、 料斗下料困难就不用磁力架；

3、 注塑机，反操作侧操作

4、 模具没合模，射座台就前进

5、 合模不设低压保护或低压保护失效。

6、 安全门故障，带着危险继续生产。

7、 有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。

8、 多人同时操作机器。

9、 马达刚启动时，就按操作键做动作。

10、 停机时起高压，再次生产时，打不开模具。

11、 设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！

12、 低压警报时,加大高压位置

13、 手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键)

14、 为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！

15、 贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！

16、 螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！

17、 不拆压板就用吊车吊模具

18、 主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．

19、 主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出．

20、 产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;

21、 浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;

22、 拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;

23、 产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出．

24、 上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;

25、 马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达;

26、 短接安全门咭制,开门也能锁模;

27、 用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断；

28、 产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来

29、 料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆

30、 用在生料(回收料)不放磁铁架．

31、 料筒冷却水管没接或不开也在用．

32、 生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机

33、 热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表

34、 温控器电源没关就拔模具上的插头

35、 机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作

36、 上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模

37、 上完模，天车不下就开模

38、 油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;

39、 电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;

40、 异常警报未查明原因便高压锁模

41、 短暂停机再开机不空打胶，直接开机

42、 射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；

43、 热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)

44、 上模不平衡，关不上模时调大低压强锁

45、 试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水

46、 为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接

47、 无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过

48、 试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温

49、 保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产

50、 多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！

51、 液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧

52、 上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…

53、 产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针

54、 模具有强制复位时,偷懒,不装!

55、 有安全保护装置,偷懒,不装!

56、 不符合要求强起高压锁模和射料!

57、 抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门!

58、 为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用!

59、 将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；

60、 不开模就吊模具,将机台吊起

61、 对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏

62、 产品脱模不好对EDM面进行抛光；

63、 薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲

64、 上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开 ，结果模具往下掉。

65、 产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏

66、 热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化；

67、 吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了；

68、 模具吊在半空,去调模具厚度

69、 抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了

70、 将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。

71、 模具顶出板带微动开关的，不接线就生产

72、 顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）。

73、 用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；

74、 热嘴堵塞了用铜棒去敲。

75、 漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具,

76、 射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做

77、 锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑);

78、 螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜);

79、 产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜);

80、 射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲;

81、 下模时,定位圈被卡,用座进硬顶;

82、 产品粘模,用铜棒硬撬;

83、 射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力---不拆射嘴；

84、 上大模具时，害怕模具不安全---用特别长的加力杆拼命压；

85、 生产中，油温或料温偏差就调大上下限范围---不检查原因；

86、 正常运转中，产品有问题就调参数---不分析原因：如模温上升；

87、 机械手老是报警就关掉警报功能---不排除故障；

88、 机器油温过高就拔热电偶

89、 滑块滑动不顺畅的时候，没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产！

90、 模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹面生锈;

91、 模芯配件松动或损伤,因为要生产的数量不多了,勉强生产,导致其它模件处受损而加大修复难度

92、 产品粘模,用火枪在模具上直接烧;

93、 上模不确认顶针复位确认开关

94、 在制品不产生飞边的情况下，而采用较高的锁模力；

95、 试新模时，第一模就把产品打满

96、 打不满就拼命加料

97、 为了提升周期，拼命提升开合模压力和速度！ 98 看这 你有多少条错误的，以后改改。资料来源396347127