初级钳工的考试内容和答案

机修钳工初级试题

初 级

一、 填空

1 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。

2 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。

3 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。

4 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。

5 热套装配适用于（过盈）配合。

6 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。

7 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。

8 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。

9 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。

10 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。

11 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。

12 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。

13 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。

14 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。

15 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。

16 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。

17 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。

18 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。

19 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。

20 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。

21 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。

22 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。

23 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。

24 千分尺的固定套筒上刻有间隔为05mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（001mm）。

25 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。

26 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。

27 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。

28 GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量15%）。

29 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。

30 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。

二多项选择

1 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。

A90° B 180° C360° D270°

2 002mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。

A19 B39 C29 D49

3 有一尺寸为Φ20 0+033mm的孔与尺寸为Φ20 0+033mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。

A 0066 B0033 C0 0044

4安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。

A00025-00005 B0025-0005 C025-05 D25-5

5在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。

A换向阀 B节流阀 C溢流阀 D安全阀

6刀具的前角、后角和楔角之和（C）。

A 大于90° B小于90° C等于90° D0°

7（C）适用于两平行轴之间的传动。

A 圆锥齿轮 B蜗杆、蜗轮 C圆柱齿轮 D螺旋齿轮

8用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。

A伸张 B扭转 C弯曲 D延展

9当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。

A固定钻套 B可换钻套 C快换钻套 D特殊钻套

10从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。

A 用V形架支撑两头平放 B自由恒放 C倾斜放 D垂直悬挂

11 錾削时，錾子的后角一般为（B）。

A 3°—5° B5°—8° C8°—10° D10°—12°

12标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。

A 110°Φ±2° B118°±2° C125°±2° D130°±2°

13锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。

A粗齿 B中齿 C细齿 D细变中

14耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是（B）。

A硬质合金 B高速钢 C合金工具钢 D碳素工具钢

15在下列四种钢中（A）的硬度最高。

AT10钢 B20钢 C65Mn钢 DA3钢

16调质处理就是（C）的热处理。

A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火 D淬火

17用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。

A正火处理 B完全退火 C调质处理 D回火处理

18为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。

A渗碳后淬火加温回火 B电接触加热表面淬火

C等温淬火 D高温回火

19P10硬质合金刀具常用于切削（A）

A一般钢材 B耐热钢 C铸铁 D合金钢

20拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。

A屈服点 B抗拉强度 C弹性极限 D冲击韧性

21材料的（B）越好，它的可断性也就越好。

A强度 B塑性 C硬度 D韧性

22划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。

A原始 B零位 C基准 D中心

23在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。

A品紫 B硫酸铜溶液 C石灰水 D红彤粉

24 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。

A楔角 B前角 C后角 D刃角

25锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。

A上下两面 B两个侧面 C一上一下侧面 D全部表面

26螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。

A 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径

B 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径

C 内、外螺纹牙顶直径

D 内、外螺纹牙底直径

27主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。

A碳化物磨料 B氧化物磨料 C金刚石磨料 D其他

28静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。

A同一位置 B最低位置 C最高位置 D不同位置

29车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。

A主运动 B进给运动 C辅助运动 D机动进给

30卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为002mm，在全部行程上（B）

A只允许中凹 B只允许中凸 C可以中凹也可以中凸

D可以边凹也可以边凸

31 CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。

A都不得大于001mm B都不得小于003mm

C都在002mm～003mm内 D都在001mm～002mm内

32 Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。

A两组两联 B两组三联 C三组三联 D三组四联

33 装配方法中，修配法适用于（A）。

A单件生产 B成批生产 C定量生产 D大量生产

34 机械方法防松装置中有（A）防松装置。

A止动垫圈 B弹簧垫圈 C锁紧螺母 D对顶螺母

35 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。

A向心轴承 B推力轴承 C向心推力轴承 D滚针轴承

36 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。

A10 B15 C20 D25

37 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。

A压力机或拉力器 B锤子 C敲入 D温差法

38 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。

A组件装配 B部件装配 C总装配 D单件装配

39 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。

A001mm～002mm B01mm~02mm C1mm~2mm D02mm～03m

40 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。

A调节链轮中心距 B更换个别链节 C更换链条和链轮 D更换链轮

41 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。

A退火 B淬火 C回火 D正火

42 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。

A反转 B正转 C不旋转 D锤击

43 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。

A大修 B中修 C小修 D定修

44 米制标准三角形螺纹牙型角是（A）

A60° B55° C40° D30°

45 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。

A选配法 B调整法 C修配法 D装配法

46 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。

A齿轮 B带 C链条 D螺旋

47 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。

A平面 B弧凸面 C弧凹面 D曲面

48 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。

A锁紧螺母 B弹簧垫圈 C串联钢丝 D止动垫圈

49 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。

A粘度大 B粘度小 C蒸发点高 D蒸发点低

50 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。

A同轴线 B平行 C垂直 D交错

三判断

1 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√）

2 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√）

3 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√）

4 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）

5 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X）

6 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√）

7 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X）

8 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×）

9 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X）

10 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）

11 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X）

12 一个公步中常包括一个或几个工序。（×）

13 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×）

14 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）

15 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√）

16 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×）

17 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）

18 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）

19 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×）

20 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√）

21 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√）

22 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√）

23 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）

24 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√）

25 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）

26 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√）

27 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）

28 所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×）

29 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×）

30 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）

31 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）

32 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×）

33 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×）

34 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×）

35 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√）

36 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√）

37 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×）

38 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×）

39 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×）

40 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）

四简答

1钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

2锯削时，锯条为什么要有锯路？

答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。

3铰孔时，铰刀为什么不能反转？

答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。

4为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？

答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。

5修配法装配有哪些特点？

答：（1）使零件的加工精度要求降低。

（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。

（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。

6过盈连接的装配方法有哪些？

答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。

7联轴器和离合器有什么相同点和不同点？

答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。

8滑动轴承有哪些特点？

答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。

9什么叫滚动轴承的游隙？

答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。

10齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？

答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。

11螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？

答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。

12产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？

答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。

13螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？

答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。

14机器产生噪声的原因有哪些？

答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。

15研磨的作用有哪些？

答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。

16刮削的种类有哪些？

答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。

17带传动机构常见的损坏形式有哪几种？

答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。

18刀具磨损的主要原因有哪些？

答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。

19旋转零件进行平衡试验的目的是什么？

答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。

20装配螺旋机构有哪些技术要求？

答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。

21装配单元系统图的主要作用是什么？

答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。

22刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？

答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。

23什么叫动不平衡？

答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。

24丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？

答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。

25何为装配尺寸链？它有哪些特征？

答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。

自己好好复习吧！

五器 玮器 瓮器 雁器

燕器 养器 炀器 杂器

仪器 严器 响器 刑器

孝器 信器 凶器 性器

形器 乡器 欹器 *器

遗器 媵器 银器 应器

用器 脏器 臧器 渔器

玉器 治器 智器 煮器

周器 宗器 资器 重器

正器 知器 越器 贞器

贼器 战器 泽器 水器

寿器 塔器 天器 陶器

玩器 溲器 算器 肆器

神器 射器 盛器 丧器

三器 饰器 田器 时器

世器 食器 蚕器 才器

材器 窆器 便器 抱器

珤器 宝器 暗器 不器

车器 陈器 酢器 出器

道器 大器 篡器 电器

佃器 赌器 调器 磁器

祠器 锭器 风器 范器

法器 古器 弘器 耕器

公器 供器 祼器 贵器

敧器 货器 衡器 韲器

剑器 秽器 分器 国器

伙器 故器 鬼器 隽器

俊器 将器 军器 浄器

假器 近器 巨器 扣器

酒器 冥器 令器 料器

隆器 櫑器 蠡器 口器

礼器 苦器 器识 器世

器性 器酸 器物 器使

年器 器蕴 器制 器饰

器业 器重 器象 器望

器资 器艺 器食 器仗

器什 器宇 器小 器械

妙器 奇器 器车 甓器

乐器 明器 滤器 器抱

器服 器人 器岸 器刃

器备 器贡 器干 器币

器贿 器范 器材 器府

器貌 器敬 器爱 器谋

器乐 盟器 清器 纴器

汝器 全器 容器 醮器

金器 君器 溷器 家器

祭器 佳器 利器 老器

六器 庙器 良器 美器

赂器 卤器 干器 棺器

饭器 德器 涤器 伐器

燔器 根器 宏器 火器

稼器 吉器 机器 皇器

忌器 名器 秘器 皿器

器实 木器 器遇 溺器

器狭 器质 器异 民器

器用 弄器 器师 器许

器韵 器志 器数 器杖

器行 盘器 农器 器素

器盈 器玩 器尚 器猷

器具 器官 器长 器鉴

旗器 器能 器待 器甲

器类 器观 器局 器分

器度 钦器 器略 器界

器皿 器任 器灵 器怀

器彩 器赏 器量 戎器

刃器 任器 同器 瓦器

椀器 汤器 体器 武器

伟器 象器 物器 鋈器

行器 髹器 雅器 小器

亵器 械器 显器 异器

远器 庸器 鱼器 阴器

饮器 窑器 瑶器 彝器

训器 主器 滞器 虚器

梓器 竹器 姿器 御器

宥器 珍器 震器 触器

粹器 成器 常器 邦器

兵器 宾器 薄器 财器

鼎器 瓷器 凡器 定器

守器 识器 牲器 什器

殊器 私器 四器 素器

碎器 数器 閟器 币器

鄙器 石器 授器 锐器

烧器 身器 生器 蜃器

炻器 深潜器 生殖器 社稷器

衰减器 探雷器 誊写器 送话器

电容器 定时器 电阻器 存储器

不成器 导盲器 传感器 出羣器

传声器 并州器 避雷器 宰相器

镇流器 注射器 重武器 寻呼器

译码器 写真器 消音器 小器作

性器官 扬声器 吸尘器 陶器厂

微音器 容电器 清庙器 汽化器

喷雾器 灭火器 喷火器 器世间

换热器 管乐器 断路器 东园器

风向器 分角器 放大器 干燥器

留声器 冷凝器 累加器 礼器碑

冷兵器 量角器 廊庙器 离合器

连通器 加速器 空调器 取景器

轻武器 沙滤器 青铜器 球琳器

启动器 起动器 青云器 滤尘器

拉力器 砍砸器 均衡器 具器食

控制器 量角器 扩声器 扩音器

扩胸器 短器械 接触器 节拍器

加法器 计数器 警报器 句容器

刮削器 共振器 火器营 航空器

航天器 继电器 核武器 机器人

机器戏 机器局 寄存器 激光器

机器手 机器油 共鸣器 服务器

蜂鸣器 风速器 孵化器 孵卵器

感受器 飞行器 反应器 触发器

电位器 导缆器 测角器 表决器

变压器 变速器 变数器 散热器

拾音器 扫轨器 变阻器 替续器

受话器 鼠标器 贳器店 踏田器

跳跃器 振荡器 助听器 制动器

雨量器 饮水器 运算器 显示器

听诊器 验电器 弦乐器 瓦器蚌盘

微波武器 微波器件 铜声响器 外存储器

细菌武器 仙人欹器 脱胎漆器 熏莸异器

熏莸同器 小器易盈 饮头之器 智能武器

随才器使 投鼠忌器 体鸣乐器 铁器时代

水芝欹器 上根大器 生物武器 不器之器

布被瓦器 产家大器 藏器待时 打击乐器

凡偶近器 栋梁之器 东园梓器 斗筲之器

东园秘器 斗筲小器 电子乐器 感觉器官

汽车底盘实训总结

一、实训小结

时光如梭，转眼间本学期的底盘实训就到这里结束了。底盘实训让我们了解了底盘其部件的工作原理和检修，巩固和加强了汽车构造、原理课程的理论知识与实践，为以后的工作、学习奠定了必要的基础，掌握汽车总成、各部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项。

汽车底盘是由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。底盘的作用是支撑、安装汽车发动机及其部件、总成，形成汽车整体都构造，并通过发动机的传动使汽车产生运动，保证正常的行驶。

二、离合器

1、离合器及操纵机构的解体

离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺丝钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速器的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。

1）  从发动机上拆下变速器总成，在拆下离合器外壳（连同分离叉和分离轴承一同拆下）。

2）  在拆离合器外壳时，首先应检查有没有拆装标志。如无标志就应在离合器盖和飞轮上做好装配对合标记，这样在组装时就能保持离合器与曲轴组件的动平衡。

3）  拆下离合器盖紧固螺栓，此时应以对角交叉的方向顺序吧各螺栓均匀拧松 拆下。

4）  拆下离合器盖后，即可拆下从动盘及离合器总成。

5）  分解离合器总成时，为防止离合器内的零件弹出，必须要用专用工具压紧离合器盖后才能分解。

A）在离合器盖总成的离合器盖和压盘上做好装配标记。

B） 用专用工具压紧离合器盖，拆下离合器分离杠杆的4个调节螺母和紧固传动片的4个螺栓。

C） 缓慢放松专用工具，依次拆下离合器盖、离合器弹簧、离合器压盘等，并按原位套好，同时，摆放好压盘、摩擦片等零部件。

2、离合器及操纵机构的装配与调整（装配前，应将检查合格的零件清洗干净）

1）用四只传动片铆钉将8片传动片分成四组，在专用夹具上与离合器结合在一起。

2）吧四只分离杠杆弹簧分别装在离合器上。

3）将分离杠杆、分离杠杆支撑销、浮动销、摆动块分别装在离合器压盘的相应位置上装配时：离合器盖与压盘结合时要对齐记号，分离杠杆活动部位应涂少量润滑脂，所有压盘弹簧应按自由长度的高低、弹力的大小、均匀对称地排列使整个压盘每处压力一致，各分离杠杆承压面应位于同一平面内

其摆差应大于规定值（一般为0、25~0、3mm）分离杠杆端部离减震弹簧片平面的距离应为354±02mm，压盘在传动销上应活动自如、不合适时可换位安装，否则会使离合器打滑或分离不彻底。

3、离合器从动盘总成的装配

1)注意从动盘总成花键套的安装方向，从动盘毂短头应朝向飞轮。

2）为保证曲轴与从动盘的同轴度，以便安装变速器第一轴，一般方法是用一个与第一轴前端一样的工具（或旧的变速器第一轴）作导向杆，插入从动盘毂与曲轴后端中心孔内，对正中心，然后分两三次均匀地拧紧紧固螺栓，以免从动盘偏斜，待离合器装调好后，再抽出工具。

4、离合器总成与飞轮的装配

装配前，应对飞轮、压盘、摩擦片的工作表面进行清洁，动作表面不得有油污。可用砂纸对表面打毛，并吹去磨下的灰尘，再清洁润滑变速器前导向轴承。将从动盘放置在飞轮上，装有减震盘的一面朝外，将离合器盖上定位对准飞轮的两个定位销，同时在离合器中央插入变速器输入轴，使从动盘处于中央位置，旋上两离合器与飞轮的连接螺栓，撬动飞轮旋转，将一周的8个螺栓全部旋上后，再撬动飞轮，将一周的螺栓按规定转矩旋紧，取下变速器输入轴（第一轴）。

5、安装分离叉

安装时，可在分离器的两端涂以少量润滑脂或润滑油。

6、离合器踏板自由行程的调整

检查离合器踏板自由行程的方法：可用普通直尺在驾驶员地板上测出离合器踏板在完全放松时的高度，在用手轻轻的推压踏板，当感觉到阻力增大（即分离轴承端面与分离端面刚刚接触）时，停止推压，测出踏板高度，前后两次测出的高度差即为离合器踏板自由行程的数值。

离合器踏板自由行程的调整方法：可通过调整分离拉杆上的球形调整螺母来进行，该螺母旋入 则自由行程减小，旋出 则增大。调整合适后，锁紧螺母锁紧。

二、变速器

变速箱由变速传动机构和变速操纵机构两部分组成，变速传动机构的主要作用是改变转矩和转速的数值和方向，操纵机构的作用主要是控制传动机构实现变速器传动比的变换，即实现换挡以达到变速变矩。

1、变速器的拆卸

1)从变速器第一轴承盖上拆下分离轴承及座

2)拆下驻车制动鼓上的两个紧固螺栓，拆下驻车制动鼓。

3)将变速杆置于空挡位置，拆下变速器盖总成。先拆下变速器顶盖总成，拆下变速杆防转销线，拧下变速叉制动螺钉，依次从后向前冲出一、倒档，二、三档及四、五档叉轴，取下变速叉导块，当快要取出叉轴时，注意防止自锁弹簧和自锁钢球弹出。

4)拆下变速器第二轴后轴承盖。

5)从变速器前端拆下第一轴轴承盖的螺栓和钢丝锁线，取下轴承盖。

6)用铜棒轻轻敲击第一轴，用拉器将第一轴连同轴承一起从前端取出，在从第一轴中取出第二轴前轴承

7)用手托起第二轴前端上需爱晃动，并用铜棒左右敲击第二轴的后端，可将第二轴向后推出，再用拉器从第二轴上取下后轴承，然后，第二轴可从变速器壳体内部取出。

8）从第二轴上取下四、五档同步器总成，拆下四、五档固定齿座锁环，取下止推环，则第二轴上二、三档同步器总成和他前面的零件可依次从轴上取下。

从第二轴后端取下一档、倒档齿轮，将止推环锁销压住，转动止推环并将其取下，退出止推环时，应注意防止止推环锁销被弹簧弹出。

9）从壳体上拆下中间轴承前后轴承盖，撬动后轴承锁片，旋下圆螺母，拆下倒档检查孔盖，取下倒档齿轮轴锁片，利用倒档轴后端的螺纹孔，用专用工具将轴拔出，并从倒档检查查孔取出倒档齿轮、轴承及隔套。

用铜棒顶在中间轴前端，敲击铜棒，于是中间轴总成带后轴承可以从壳体向后脱出。用拉力器从轴上拉下后轴承，这样中间轴总成可以从壳体内取出，在用铜棒在壳体内顶住中间轴承前轴外圈，敲击铜棒，取出中间轴前轴承。

10）从中间轴上取下弹性挡圈，用压力机将常啮合齿轮压出，在取下弹性挡圈，用压力机加工四档、三档、二档齿轮及隔套依次压出。

11）变速器顶盖的拆卸：先拆下变速器顶盖总成，拆去弹簧，顶盖总成即可解体。

2、变速器的装配

变速器在装配前应清洗变速器壳体及盖内的铁屑、油污及赃物等，并将变速各轴、齿轮、轴承清洁干净，疏通齿轮上的油孔。装配时，宜使用压力机压入轴承及齿轮等，无压力机时最好使用铜棒敲击轴承或齿轮，其装配顺序一般为：先装中间轴、倒档轴，在装二轴、一轴，最后装上变速器盖总成，各密封垫处应涂上专用密封胶防止漏油。

1) 将变速器壳体固定在工作台上，将分装好的中间轴总成放入壳体内中间轴孔中，两端分别套上轴承。从倒档齿轮窗口放入倒档齿轮，将新轴承和隔套放入齿轮内孔中，从变速器后端装入倒档齿轮轴。

2)用铜棒将中间轴前后轴承敲入轴承座孔，把倒档轴敲到安装位置。中间轴后端轴承贴紧轴颈台阶后，套上锁片，并把螺母以147N·m力矩拧紧，然后用锁片把螺母锁止。在中间轴后轴承外圈外缘上套上挡圈，在中间轴前后端的变速器壳体上分别装上中间轴前后轴承盖及垫片，在变速器壳体左侧装上倒档窗口盖板，并用涂胶的螺栓对称紧固。

3)装中间轴总成时，齿轮应依次压入，注意齿轮的键槽必须对准轴上的半圆键，以免零件压坏。

5)将装好的第二轴总成放入壳体内，将四、五档同步器总成套在第二轴上。装二、三档同步器时，要将滑动齿套凸出的一面朝向前端(第一轴的方向)。

6)从第二轴后端套上后轴承，并用铜棒轻轻敲击，使轴承靠到第二轴花键部分的台阶上，

套入里程表主动齿轮和隔套，然后在轴承外圈上装上挡圈。

7)在变速器第一轴上压入轴承，装上挡圈。在内孔中装上轴承，然后把第一轴装到壳体前端轴承孔中，使第二轴前端轴颈对准第一轴轴承孔。用铜棒一边轻轻敲击，一边用手转动第一轴，使轴承平顺装入壳体座孔中。

8)从第一轴前端先将密封纸垫放在轴承盖贴合处，套上轴承盖，用螺栓对称紧固，并用钢丝线以8字型穿入螺栓头部的孔中拧紧(轴承盖左上方的螺栓上还应装有离合器分离轴承的复位已。

9)在壳体上装上第二轴后轴承盖，并加上新纸垫，用螺栓对称紧固。装上甩油环，把已装好的驻车制动器总成固定在轴承盖上。把驻车制动器凸缘套在第二轴上，装上蝶型垫圈，用锁紧螺母紧固(拧紧力矩为196～245N·m)。

11)装复变速器盖。

将变速叉轴装在变速器盖上相应的孔中。安装变速叉轴时，先将锁止弹簧、自锁钢球、互锁销及互锁销钢球放入定位槽中，再将一导向轴的斜面插入，使钢球不被弹出。然后敲击叉轴，使叉轴抵住导向轴，快速通过后，取出导向轴，再装上二、三档，四、五档，一、倒档变速叉及导块等。

拧入变速叉止动螺钉，拧紧后用钢丝锁线分别将螺钉锁紧在叉轴上。

在变速器盖前端轴孔上打入边缘上涂有密封胶的塞片。

12)变速器顶盖及变速杆装配时应注意检查下列项目：

①壶速杆球头在放入球头销座后，应使球头平面与盖平面处于同一高度，若球头销平面高出过多，则应更换球头销座。

②变速杆限位销钉与球头直槽的配合间隙应不大于020mm，若过大时，需另配销钉。锥形弹簧弹力要好。

③在变速器盖总成装配好后，应进行挂档试验，用手扳动变速杆至各档位时，需要相应的力方可扳动，但不宜过紧、过松，并能明显感觉到自锁装置的锁止作用。

扳动变速杆，逐一进行档位试验，用手转动一轴，则二轴应同时转动，但不能产生滑转现象。

13)在变速器处于空档位置时，装上密封衬套、变速器盖总成(在变速器壳体顶面定位孔中打入定位销后再装)。

在螺栓上涂上密封胶，并把它们装到变速器盖总成上。拧上放油螺塞。加注润滑油后，拧上加油螺塞。

一、硅整流发电机5大特点

1单机体积小重量轻，节省材料，输出功率大。

2由于采用他激励磁方式，在发动机低速运转时，仍能进行充电（低速充电性能好）。

3结构简单，故障少，使用寿命长，保修简便。

4配用的调节器结构简单。发电机电枢绕组具有很大的电杭性，有限制最大电流的作用，硅二极管具有单向导电性，可阻止蓄电池通过电枢绕组大电流放电，因此只需配备电压调节器。

5交流发电机通过二极管整流，无换向器，对无线通讯设备的干扰小。

二、硅整流发电机的分类

筑路机械用交流电机是三相同步交流发电机，配用硅二极管整流器，所以也称为硅整流发电机，其结构形式多种多样，可分为以下几种类型。

（一）按总体结构分

1普通交流发电机（带电刷）

2整体式交流发电机（发电机和调节器制成一个整体）

3带泵交流发电机（柴油发动机上使用）

4无刷交流发电机（应用很少）

（二）按整流器结构分

1六管交流发电机

2八管交流发电机

3九管交流发电机

（三）按磁场绕组搭铁形式分

1内搭铁交流发电机

2外搭铁式交流发电机

（四）按通风、冷却方式分

1开启型（后端盖进风，前端盖出风）

2封闭型（用于工作条件恶劣的环境）

三、硅整流发电机的拆装

（一）解体

不同型号的发电机拆装顺序有所不同，应按厂家规定的程序进行，但方法大致相同。JFZ1913Z型硅整流交流发电机的解体步骤如下：

1解体前将发电机外部擦拭干净，在发电机前、后壳体与定子铁心结合处做好正对记号，以防止装复时造成错误。带泵硅整流发电机先拆下真空泵总成。

2拆除后端盖上的螺钉。

3拆掉电刷调节器组件架上的两个紧固螺钉，取出电刷总成。

4拆开整流器组件与定子的连接，拆除后壳体上的防电磁干扰电容和整流器组件紧固螺钉，注意不要丢失整流器组件上的绝缘垫圈。

5取下后端盖和定子绕组总成，注意不要丢失轴承垫片。

6把转子夹在台钳上，皮带轮侧向上（小心台钳口损伤转子）。用扭力板手拧下皮带轮的紧固螺母，取下皮带轮、风扇、皮带轮上的半圆键，拆下。

7在台钳上用拉力器拉出转子轴上的轴承。

注意：普通维护保养时不要拆卸轴承，轴承一旦拆下则必须更换。

（二）装复

硅整流发电机安装顺序与拆卸顺序相反。

装复工艺及注意事项：

1在前端盖的轴承上加注2号锂荃润滑脂，加注润滑脂的量要合适，否则会引起滑环接触不良。

2装配转子、前端盖、风扇、皮带轮及半圆键时，可先将转子夹紧在台钳上，使用空心套筒，扭力板手，按轴向用锤子依次将前端盖、皮带轮装到转子轴的前端，并按规定的钮矩旋紧螺母。

3将定子总成与后端盖按解体时的标记线对准装配到一起，并连接或焊接好定子绕组三相线端线与二极管间的引线。

4紧固前后端盖间的连接螺栓时，要对称而均匀，按规定的扭矩分2-3次拧紧，然后转动转子，转子转动灵活，无异响或卡滞等现象。

5安装内装式电刷时，必须先将电刷压入电刷架内，并用一根专用的钢丝插入电刷架上的孔中，使其挡住电刷，待装好转子，装合前后壳体后，再抽出钢丝，使电刷压在滑环上。

6装复后，用手转动皮带轮，再检查转子的转动情况是否自如、有无异响或卡滞等现象，然后手持皮带轮，检查轴承的径向间隙，若无异常，即可进行发电机修复后的试验。

神器 射器 盛器 丧器

三器 饰器 田器 时器

世器 食器 蚕器 才器

材器 窆器 便器 抱器

珤器 宝器 暗器 不器

车器 陈器 酢器 出器

道器 大器 篡器 电器

佃器 赌器 调器 磁器

祠器 锭器 风器 范器

法器 古器 弘器 耕器

公器 供器 祼器 贵器

敧器 货器 衡器 韲器

剑器 秽器 分器 国器

伙器 故器 鬼器 隽器

俊器 将器 军器 浄器

假器 近器 巨器 扣器

酒器 冥器 令器 料器

隆器 櫑器 蠡器 口器

礼器 苦器 器识 器世

器性 器酸 器物 器使

年器 器蕴 器制 器饰

器业 器重 器象 器望

器资 器艺 器食 器仗

器什 器宇 器小 器械

妙器 奇器 器车 甓器

乐器 明器 滤器 器抱

器服 器人 器岸 器刃

器备 器贡 器干 器币

器贿 器范 器材 器府

器貌 器敬 器爱 器谋

器乐 盟器 清器 纴器

汝器 全器 容器 醮器

金器 君器 溷器 家器

祭器 佳器 利器 老器

六器 庙器 良器 美器

赂器 卤器 干器 棺器

饭器 德器 涤器 伐器

燔器 根器 宏器 火器

稼器 吉器 机器 皇器

忌器 名器 秘器 皿器

器实 木器 器遇 溺器

器狭 器质 器异 民器

器用 弄器 器师 器许

器韵 器志 器数 器杖

器行 盘器 农器 器素

器盈 器玩 器尚 器猷

器具 器官 器长 器鉴

旗器 器能 器待 器甲

器类 器观 器局 器分

器度 钦器 器略 器界

器皿 器任 器灵 器怀

器彩 器赏 器量 戎器

刃器 任器 同器 瓦器

椀器 汤器 体器 武器

伟器 象器 物器 鋈器

行器 髹器 雅器 小器

亵器 械器 显器 异器

远器 庸器 鱼器 阴器

饮器 窑器 瑶器 彝器

训器 主器 滞器 虚器

梓器 竹器 姿器 御器

宥器 珍器 震器 触器

粹器 成器 常器 邦器

兵器 宾器 薄器 财器

鼎器 瓷器 凡器 定器

守器 识器 牲器 什器

殊器 私器 四器 素器

碎器 数器 閟器 币器

鄙器 石器 授器 锐器

烧器 身器 生器 蜃器

炻器 深潜器 生殖器 社稷器

衰减器 探雷器 誊写器 送话器

电容器 定时器 电阻器 存储器

不成器 导盲器 传感器 出羣器

传声器 并州器 避雷器 宰相器

镇流器 注射器 重武器 寻呼器

译码器 写真器 消音器 小器作

性器官 扬声器 吸尘器 陶器厂

微音器 容电器 清庙器 汽化器

喷雾器 灭火器 喷火器 器世间

换热器 管乐器 断路器 东园器

风向器 分角器 放大器 干燥器

留声器 冷凝器 累加器 礼器碑

冷兵器 量角器 廊庙器 离合器

连通器 加速器 空调器 取景器

轻武器 沙滤器 青铜器 球琳器

启动器 起动器 青云器 滤尘器

拉力器 砍砸器 均衡器 具器食

控制器 量角器 扩声器 扩音器

扩胸器 短器械 接触器 节拍器

加法器 计数器 警报器 句容器

刮削器 共振器 火器营 航空器

航天器 继电器 核武器 机器人

机器戏 机器局 寄存器 激光器

机器手 机器油 共鸣器 服务器

蜂鸣器 风速器 孵化器 孵卵器

感受器 飞行器 反应器 触发器

电位器 导缆器 测角器 表决器

变压器 变速器 变数器 散热器

拾音器 扫轨器 变阻器 替续器

受话器 鼠标器 贳器店 踏田器

跳跃器 振荡器 助听器 制动器

雨量器 饮水器 运算器 显示器

听诊器 验电器 弦乐器 瓦器蚌盘

微波武器 微波器件 铜声响器 外存储器

细菌武器 仙人欹器 脱胎漆器 熏莸异器

熏莸同器 小器易盈 饮头之器 智能武器

随才器使 投鼠忌器 体鸣乐器 铁器时代

水芝欹器 上根大器 生物武器 不器之器

布被瓦器 产家大器 藏器待时 打击乐器

凡偶近器 栋梁之器 东园梓器 斗筲之器

东园秘器 斗筲小器 电子乐器 感觉器官

PP:348414338

模具类毕业设计

1毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份） 2毕业论文 利用Pro/e进行电话机机壳模具设计

3毕业设计 冲压工艺及模具设计 4毕业设计 冲裁垫片模具的设计

5毕业论文 旋转体的冲压工艺与模具设计　 6毕业设计论文（说明书） 封闭板成形模及冲压工艺

7毕业论文 塑料盒模具 8毕业设计 圆球模具设计与制造

9毕业设计 罩壳设计说明书 10毕业设计 压铸模设计

11毕业设计 带式输送机的传动装置 12毕业设计 手柄冲孔、落料级进模设计与制造

13毕业设计 硅胶(RB)手机按键模具分析与制作 14毕业设计 注射器盖毕业课程设计说明书

15毕业设计 离合器冲模设计 16毕业设计 托板零件冲模设计

17冲压摸具毕业设计 设计该零件的冲裁模 18 基于PROE的模具设计（附PROE零件图，操作录像）

19毕业论文 盖冒垫片模具设计说明书 20毕业设计 发动机支承限位件的模具设计与制造

21毕业设计论文 塑料模具设计（注射器盖） 22毕业设计 喷墨打印机部件模具设计

23毕业论文 手柄限位杆盒冲压件设计 24毕业设计 冰箱调温按钮塑模设计说明书

25毕业论文 瓶盖拉深模的设计 26毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份）

27毕业论文 密封垫片冲裁模设计 28毕业论文 塑料闸瓦钢背弯曲模设计

29毕业论文 22型车门垫板冲裁模设计与制造 30毕业设计 HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计

31毕业设计论文封闭板成形模及冲压工艺 32毕业设计 “远舰”轿车双摆臂悬架的设计及产品建模

33毕业设计说明书 电池板铝边框冲孔模的设计 34毕业设计 油封骨架冲压模具设计

35水管联接压盖模具设计毕业设计 36毕业设计 外缘翻边圆孔板的塑料模设计

37宁波工程学院机械工程系毕业设计 塑料模 38塑模具设计

39XX轻工职业技术学院毕业设计 管座及其加工模具的设计

40机械工程系模具专业2006届毕业设计说明书：横排地漏封水筒注塑模 机械,机电类毕业设计

1毕业设计 可伸缩带式输送机结构设计 2毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计

3毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 4机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图

4毕业设计 冲压废料自动输送装置 5专用机床ＰＬＣ控制系统的设计

6课程设计 带式输送机传动装置 7毕业论文 桥式起重机副起升机构设计

8毕业论文 两齿辊破碎机设计 9 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字）

10毕业设计 连杆孔研磨装置设计

11毕业设计 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计

12 机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计 13皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器

14毕业设计（论文） 立轴式破碎机设计 15毕业设计（论文） C6136型经济型数控改造(横向)

16高空作业车工作臂结构设计及有限元分析 17 2007届毕业生毕业设计 机用虎钳设计

18毕业设计无轴承电机的结构设计 19毕业设计 平面关节型机械手设计

20毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人

21毕业设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计

22毕业设计 四通管接头的设计 23课程设计：带式运输机上的传动及减速装置

24毕业设计(论文) 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析

25毕业设计论文 关节型机器人腕部结构设计

26本科生毕业设计全套资料 Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计/

27毕业设计 EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计

28毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计

29毕业设计 C616型普通车床改造为经济型数控车床

30毕业设计（论文）说明书 中单链型刮板输送机设计

液压类毕业设计

1毕业设计 ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计

2毕业设计 液压拉力器

3毕业设计 液压台虎钳设计

4毕业设计论文 双活塞液压浆体泵液力缸设计

5毕业设计 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计 数控加工类毕业设计

1课程设计 设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程

2毕业设计 普通车床经济型数控改造

3毕业论文 钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具）

4 机械制造工艺学课程设计 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）

5课程设计 四工位专用机床传动机构设计

6课程设计说明书 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备

7机械制造技术基础课程设计 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具

8械制造技术基础课程设计 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备

9毕业设计 轴类零件设计

10毕业设计 壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计

11毕业设计 单拐曲轴零件机械加工规程设计说明书

12机械制造课程设计 机床传动齿轮的工艺规程设计（大批量）

13课程设计 轴零件的机械加工工艺规程制定

14毕业论文 开放式CNC（Computer Numerical Control）系统设计

15毕业设计 单拐曲轴工艺流程

16毕业设计 壳体机械加工工艺规程

17毕业设计 连杆机械加工工艺规程

18毕业设计(论文) 子程序在冲孔模生产中的运用——编制数控加工（1#-6#）标模点孔的程序

19毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计

20机械制造技术基础课程设计 设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）

21课程设计 杠杆的加工

22毕业设计 2SA31多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计

23毕业论文 数控铣高级工零件工艺设计及程序编制

24毕业论文 数控铣高级工心型零件工艺设计及程序编制

25毕业设计 连杆的加工工艺及其断面铣夹具设计

26机械制造工艺学课程设计说明书：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 杂合

XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置设计

机用虎钳课程设计rar

行星齿轮减速器减速器的虚拟设计（王少华）rar

物流液压升降台的设计

自动加料机控制系统rar全向轮机构及其控制设计rar

齿轮齿条转向器rar

出租车计价系统rar

（毕业设计）油封骨架冲压模具

连杆孔研磨装置设计 rar

蜗轮蜗杆传动rar

用单片机实现温度远程显示doc

基于Alter的EP1C6Q240C8的红外遥器（毕业论文）doc

变频器 调试设计及应用

镍氢电池充电器的设计doc

铣断夹具设计J45-63型双动拉伸压力机的设计

WY型滚动轴承压装机设计

Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计

基于PLC高速全自动包装机的控制系统应用

基于单片机控制的步进电机调速系统的设计

普通-式双柱汽车举升机设计

无模压力成形机设计(word+CAD)

手机恒流充电器的设计3 摘要doc

智能型充电器的电源和显示的设计

气动通用上下料机械手的设计

同轴2级减速器设计

行星齿轮减速器减速器的虚拟设计（王少华）

运送铝活塞铸造毛坯机械手设计_王强

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程

织机导板零件数控加工工艺与工装设计

密封垫片冲裁模设计

瓶盖拉深模的设计手机塑料外壳注塑模毕业设计

五金模具毕业设计

织机导板零件数控加工工艺与工装设计rar

_CA6140车床开环纵向系统设计

C616型普通车床改造

CA6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计

XK100数控主轴箱设计

XK5040铣床垂直进给机构

XY数控工作台1

毕业论文 经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计doc

毕业设计 环境专业 某盐化公司生产废水治理工程技术方案

板料毕业设计成形CAE可行性分析==模具doc

毕业设计数控类 汽车车灯同步转向装置doc

毕业设计 设计加工客车上 “车门垫板”零件的冲裁模 hao

毛EX1000高效二次风选粉机（传动及壳体部件）设计rar

PP:348414338

模具类毕业设计

1毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份） 2毕业论文 利用Pro/e进行电话机机壳模具设计

3毕业设计 冲压工艺及模具设计 4毕业设计 冲裁垫片模具的设计

5毕业论文 旋转体的冲压工艺与模具设计　 6毕业设计论文（说明书） 封闭板成形模及冲压工艺

7毕业论文 塑料盒模具 8毕业设计 圆球模具设计与制造

9毕业设计 罩壳设计说明书 10毕业设计 压铸模设计

11毕业设计 带式输送机的传动装置 12毕业设计 手柄冲孔、落料级进模设计与制造

13毕业设计 硅胶(RB)手机按键模具分析与制作 14毕业设计 注射器盖毕业课程设计说明书

15毕业设计 离合器冲模设计 16毕业设计 托板零件冲模设计

17冲压摸具毕业设计 设计该零件的冲裁模 18 基于PROE的模具设计（附PROE零件图，操作录像）

19毕业论文 盖冒垫片模具设计说明书 20毕业设计 发动机支承限位件的模具设计与制造

21毕业设计论文 塑料模具设计（注射器盖） 22毕业设计 喷墨打印机部件模具设计

23毕业论文 手柄限位杆盒冲压件设计 24毕业设计 冰箱调温按钮塑模设计说明书

25毕业论文 瓶盖拉深模的设计 26毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份）

27毕业论文 密封垫片冲裁模设计 28毕业论文 塑料闸瓦钢背弯曲模设计

29毕业论文 22型车门垫板冲裁模设计与制造 30毕业设计 HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计

31毕业设计论文封闭板成形模及冲压工艺 32毕业设计 “远舰”轿车双摆臂悬架的设计及产品建模

33毕业设计说明书 电池板铝边框冲孔模的设计 34毕业设计 油封骨架冲压模具设计

35水管联接压盖模具设计毕业设计 36毕业设计 外缘翻边圆孔板的塑料模设计

37宁波工程学院机械工程系毕业设计 塑料模 38塑模具设计

39XX轻工职业技术学院毕业设计 管座及其加工模具的设计

40机械工程系模具专业2006届毕业设计说明书：横排地漏封水筒注塑模 机械,机电类毕业设计

1毕业设计 可伸缩带式输送机结构设计 2毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计

3毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 4机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图

4毕业设计 冲压废料自动输送装置 5专用机床ＰＬＣ控制系统的设计

6课程设计 带式输送机传动装置 7毕业论文 桥式起重机副起升机构设计

8毕业论文 两齿辊破碎机设计 9 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字）

10毕业设计 连杆孔研磨装置设计

11毕业设计 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计

12 机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计 13皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器

14毕业设计（论文） 立轴式破碎机设计 15毕业设计（论文） C6136型经济型数控改造(横向)

16高空作业车工作臂结构设计及有限元分析 17 2007届毕业生毕业设计 机用虎钳设计

18毕业设计无轴承电机的结构设计 19毕业设计 平面关节型机械手设计

20毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人

21毕业设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计

22毕业设计 四通管接头的设计 23课程设计：带式运输机上的传动及减速装置

24毕业设计(论文) 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析

25毕业设计论文 关节型机器人腕部结构设计

26本科生毕业设计全套资料 Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计/

27毕业设计 EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计

28毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计

29毕业设计 C616型普通车床改造为经济型数控车床

30毕业设计（论文）说明书 中单链型刮板输送机设计

液压类毕业设计

1毕业设计 ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计

2毕业设计 液压拉力器

3毕业设计 液压台虎钳设计

4毕业设计论文 双活塞液压浆体泵液力缸设计

5毕业设计 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计 数控加工类毕业设计

1课程设计 设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程

2毕业设计 普通车床经济型数控改造

3毕业论文 钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具）

4 机械制造工艺学课程设计 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）

5课程设计 四工位专用机床传动机构设计

6课程设计说明书 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备

7机械制造技术基础课程设计 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具

8械制造技术基础课程设计 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备

9毕业设计 轴类零件设计

10毕业设计 壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计

11毕业设计 单拐曲轴零件机械加工规程设计说明书

12机械制造课程设计 机床传动齿轮的工艺规程设计（大批量）

13课程设计 轴零件的机械加工工艺规程制定

14毕业论文 开放式CNC（Computer Numerical Control）系统设计

15毕业设计 单拐曲轴工艺流程

16毕业设计 壳体机械加工工艺规程

17毕业设计 连杆机械加工工艺规程

18毕业设计(论文) 子程序在冲孔模生产中的运用——编制数控加工（1#-6#）标模点孔的程序

19毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计

20机械制造技术基础课程设计 设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）

21课程设计 杠杆的加工

22毕业设计 2SA31多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计

23毕业论文 数控铣高级工零件工艺设计及程序编制

24毕业论文 数控铣高级工心型零件工艺设计及程序编制

25毕业设计 连杆的加工工艺及其断面铣夹具设计

26机械制造工艺学课程设计说明书：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 杂合

XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置设计

机用虎钳课程设计rar

行星齿轮减速器减速器的虚拟设计（王少华）rar

物流液压升降台的设计

自动加料机控制系统rar全向轮机构及其控制设计rar

齿轮齿条转向器rar

出租车计价系统rar

（毕业设计）油封骨架冲压模具

连杆孔研磨装置设计 rar

蜗轮蜗杆传动rar

用单片机实现温度远程显示doc

基于Alter的EP1C6Q240C8的红外遥器（毕业论文）doc

变频器 调试设计及应用

镍氢电池充电器的设计doc

铣断夹具设计J45-63型双动拉伸压力机的设计

WY型滚动轴承压装机设计

Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计

基于PLC高速全自动包装机的控制系统应用

基于单片机控制的步进电机调速系统的设计

普通-式双柱汽车举升机设计

无模压力成形机设计(word+CAD)

手机恒流充电器的设计3 摘要doc

智能型充电器的电源和显示的设计

气动通用上下料机械手的设计

同轴2级减速器设计

行星齿轮减速器减速器的虚拟设计（王少华）

运送铝活塞铸造毛坯机械手设计_王强

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程

织机导板零件数控加工工艺与工装设计

密封垫片冲裁模设计

瓶盖拉深模的设计手机塑料外壳注塑模毕业设计

五金模具毕业设计

织机导板零件数控加工工艺与工装设计rar

_CA6140车床开环纵向系统设计

C616型普通车床改造

CA6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计

XK100数控主轴箱设计

XK5040铣床垂直进给机构

XY数控工作台1

毕业论文 经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计doc

毕业设计 环境专业 某盐化公司生产废水治理工程技术方案

板料毕业设计成形CAE可行性分析==模具doc

毕业设计数控类 汽车车灯同步转向装置doc

毕业设计 设计加工客车上 “车门垫板”零件的冲裁模 hao

毛EX1000高效二次风选粉机（传动及壳体部件）设计rar

OO:348414338

Alto发动机罩的开关设计在离合器的左侧位置。打开主驾驶座车门，找到发动机罩开关并将其拉回来。这时可以看到引擎盖弹起，然后把手伸进引擎盖弹起的缝隙里就可以打开了。中音引擎盖的功能:1空空气导流:对于在空空气中

长安铃木奥拓起动机怎么拆装(长安车的引擎盖怎么打开)

Alto发动机罩的开关设计在离合器的左侧位置。打开主驾驶座车门，找到发动机罩开关并将其拉回来。这时可以看到引擎盖弹起，然后把手伸进引擎盖弹起的缝隙里就可以打开了。

中音引擎盖的功能:

1空空气导流:对于在空空气中高速运动的物体，运动物体周围气流产生的空空气阻力和湍流会直接影响运动轨迹和速度。引擎盖的形状可以有效地调节空空气相对于汽车的流动方向和对汽车的阻挡力，从而减少气流对汽车的影响。

2保护发动机和周围的管道配件等。引擎盖下，是汽车的重要组成部分，包括发动机、电路、油路、制动系统和 传动系统 等。通过改进引擎盖的强度和结构，可以充分防止撞击、腐蚀、雨淋、静电干扰等不良影响，充分保证车辆的正常工作。

3辅助驾驶视觉。在驾驶汽车的过程中，前视和自然光的反射对于驾驶员正确判断路面和前方情况非常重要。通过引擎盖的形状可以有效调节反射光的方向和形式，从而减少光线对驾驶员的影响。

4预防事故。发动机在高温高压易燃环境下工作，存在因原零件过热或意外损坏而发生爆炸、燃烧、泄漏等事故。头罩可以有效阻挡爆炸造成的伤害，起到防护罩的作用。有效阻隔空气体，防止火焰蔓延，降低燃烧风险和损失。

5专用平台。在特种车辆中，高强度引擎盖作为工作平台发挥支撑作用。

长安铃木奥拓起动机怎么拆装(新奥拓前轮轴承怎么更换图解)

首先，轻轻敲击鼓盖拆卸器的爪，将防尘盖从其固定位置松开。然后拧出螺栓并用扳手固定导向销。然后拆下卡钳壳体并用钢丝固定在车身上，最后拆下制动盘，用12角自锁螺母拧出车轮轴承轮毂，再用拉力器拉出车轮轴承。

汽车轮毂轴承是 轮胎 的重要部件，可以承受轴向载荷和径向载荷。主要用于承受载荷，为轮毂的转动提供准确的导向。

在国内市场，中央双级驱动桥主要有两种类型:一种卡车后轮轴设计，如伊顿系列产品，在单级减速器中提前预留了空空间。当需要增加牵引力和速比时，可以安装圆柱形行星齿轮减速机构，将原来的中央单级改为中央双级驱动桥，三级(即系列化、通用化和标准化)改造程度高，桥壳

由于制造精度和材料均匀性的差异，即使在相同的工作条件下使用同一批相同材料和尺寸的轴承，其使用寿命也是不同的。如果统计寿命为1个单位，最长相对寿命为4个单位，最短为01-02个单位，最长寿命与最短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀，经历的转数或小时数称为轴承的额定寿命。

长安铃木奥拓起动机怎么拆装(长安车的引擎盖怎么打开) @2019

把车头打起来，从变速箱上面找到空挡传感器，拔了插头找一根线，把插头上面的两根线连通之后车就能启动。 主要不能启动，是因为档位没有在空档，所以说你只需要把空档开关，短接后就是能够在空挡然后你踩住离合器，启动车之后把挡拉出来就可以了。

咨询记录 · 回答于2022-09-16

货车没气了退不出档，退不了档就起不了火怎么办，望解救

您好！亲，您的咨询的问题，这边给您做如下的解答：把车头打起来，从变速箱上面找到空挡传感器，拔了插头找一根线，把插头上面的两根线连通之后车就能启动。 主要不能启动，是因为档位没有在空档，所以说你只需要把空档开关，短接后就是能够在空挡然后你踩住离合器，启动车之后把挡拉出来就可以了。

我是江淮格尔发，怎么拨曲轴齿轮，从哪里拨？

取卸曲轴前正时齿轮的方法除了用拉力器外，有的齿轮还带有螺栓孑L以备拆卸，以上方法比较麻烦，有时还受条件限制。以下方法便捷实用：将曲轴倒立，一人扶持，另一人持撬棍，扁头朝齿轮后侧，用略大一点的手锤敲击撬棍的前端扁头，便褪击便适宜地变换方位，这样便会很顺利地把齿轮取卸下来。