怎么预防肩周炎？

1．注意防寒保暖

由于自然界的气候变化，寒冷湿气不断侵袭机体，可使肌肉组织和小血管收缩，肌肉较长时间的收缩，可产生较多的代谢产物，如乳酸及致痛物质聚集，使肌肉组织受刺激而发生痉挛，久则引起肌细胞的纤维样变性，肌肉收缩功能障碍而引发各种症状。因此，在日常生活中注意防寒保暖，特别是避免肩部受凉，对于预防肩周炎十分重要。

2．加强功能锻炼

对肩周炎来说，特别要注重关节的运动，可经常打太极拳、太极剑、门球，或在家里进行双臂悬吊，使用拉力器、哑铃以及双手摆动等运动，但要注意运动量，以免造成肩关节及其周围软组织的损伤。

3．纠正不良姿势

纠正不良姿势。对于经常伏案、双肩经常处于外展工作的人，应注意调整姿势，避免长期的不良姿势造成慢性劳损和积累性损伤。

4．注意相关疾病

注意容易引起继发性肩周炎的相关疾病，如糖尿病、颈椎病、肩部和上肢损伤、胸部外科手术以及神经系统疾病，患有上述疾病的人要密切观察是否产生肩部疼痛症状，肩关节活动范围是否减小，并应开展肩关节的主动运动和被动运动，以保持肩关节的活动度。

5．对健侧肩积极预防

对已发生肩周炎的患者，除积极治疗患侧外，还应对健侧进行预防。有研究表明，有40％的肩周炎患者患病5～7年后，对侧也会发生肩周炎；约12％的患者，会发生双侧肩周炎。所以，对健侧也应采取有针对性的预防措施。

吊式花瓶：

三只相同式样，相似颜色的汽水瓶，洗洗干净，用麻绳捆捆，连接起来，再绑上吊环……就成了一只别有风味的吊式花瓶！

雅致花钵：

这只花钵是用什么做的，知道吗？一次性筷子，哈哈……没想到吧？在里面插上些花啊草的，摆在书桌上，雅致极了！

精巧小木筒：

模仿传统式木筒的造型，将平常吃完的雪糕棒洗干净，并收集来，拼贴于塑胶容器外围，再加上手提把手的设计，便可制造出唯妙唯肖的精巧小木筒。很是耐看哦

用纸杯 彩色卡纸 线绳 小铃铛 双面胶

1将纸杯剪开，成花瓣状，可用铅笔卷一下，用彩纸装饰一下

2用彩色卡纸对折剪成两个小动物（啥都行）用双面胶粘在线的一端，线的最下端拴上铃铛

3线的上端穿过纸杯中央。

一个小动物降落伞就做好了

自制羽毛球

准备材料：空饮料瓶一只，泡沫水果网套两只，橡皮筋一根，玻璃弹子一只。

制作过程：

1取250毫升空饮料瓶一只，将瓶子的上半部分剪下；

2将剪下的部分均分为8份，用剪刀剪至瓶颈处，然后，将每一份剪成大小一致的花瓣形状；

3将泡沫水果网套套在瓶身外，用橡皮筋固定在瓶口处；

4将另一只泡沫水果网套裹住一粒玻璃弹子，塞进瓶口，塞紧并露出1厘米左右；

5剪下半只乒乓球，将半球底面覆在瓶口上，四边剪成须状，盖住瓶口后用橡皮筋固定住。

6美化修饰后，一只自制羽毛球完成了。用羽毛球拍打一打，看看效果怎么样？

自制香皂纸

制作材料和工具：

吸湿性较好的白纸，小块香皂，一支毛笔和一次性饮料罐。

制作方法：

先把香皂切碎后放在罐里，盛上适量的水后把杯子放在炉上加热，等香皂融化，将白纸裁成火柴盒大小，一张张涂透皂液，再取出阴干就成了香皂纸。

自制热气球

1首先我们用软纸裁出6～8个叶状的纸片。

2将它们对折并用胶水将它们的边粘在一起作成一个气球。

3用胶带将四根连线粘到气球底部。用橡皮泥将线的另外一端固定在桌子上。

4尽量将电吹风的速度调的很慢。将吹风口向上对准底部的开口并且打开开关。气球会慢慢变大拉紧细线并且离开桌面。

自制手电筒

具体制作方法是：将一只废易拉罐（如露露饮料罐）起掉一头盖子，另一头用圆头榔头敲凹。用厚瓦楞纸板卷起两节一号电池，电池正极朝上、负极朝下装入罐中。找一个合适的塑料盖（如神奇大大卷的盒盖正好可以扣在露露饮料罐上），在盒盖中央挖一个圆形小洞，洞的大小以使灯泡插紧为宜。将灯泡底座插入小洞。取一段寻线两端剥去线皮，一端绕在灯座上，另一端从塑料盖侧面扎一个小孔穿出。将塑料盖盖在易拉罐上。检查一下，灯泡、电池是不是紧密接触。到这里一次性手电筒就做好了。使用时，用大拇指把从侧壁穿出的导线按在从拉罐无油漆的焊缝上，手电筒就会发光，大拇指离开导线跳起，手电筒就灭了，使用非常方便。

自制太阳灶

找一个大号手电筒上的凹面反光碗，用硬质泡沫塑料或木料削一根长约4厘米的圆柱体，直径以正好能紧紧塞进反光碗的圆孔为宜。在圆柱的一端横向钻一个细孔，穿入一根直径相当于孔径的铁丝，然后将露在圆柱外的铁丝两头扳折成90°，各留5厘米即可。把圆柱塞入反光碗的圆孔内，再将铁丝两端插在一块泡沫塑料或木质底板上。将一根细竹签的两头削尖，一头插在反光碗中央的圆柱上，另一头插上一小块土豆。把该装置放在太阳下，让反光碗朝着太阳方向，然后，耐心调节竹签长度，让插上去的土豆正好位于发光焦点上。要不了多久，土豆就会被太阳光烤熟，发出香味。

自制 彩色蜡烛

材料：彩色蜡笔、蜡

制作方法：

1．找一个废弃的罐装饮料桶(如1．25升的可乐瓶子)，整齐地剪去盖子的部分，把蜡削入桶中。

2．把桶放人热水中，并搅拌里面的蜡，使之全部熔化。最好用开水。不过要请父母帮忙，或在父母的监护下进行这个步骤。

3．把熔化的液体倒人一个形状好看的容器(比如放小块儿巧克乃的心形框)中。不要倒得太多哟。至于原因嘛，往下看。当然了，你要先在容器中放入作蜡烛芯的线。

4．原来的蜡冷却悟，阿依照卜面的方法把熔化的彩色蜡笔液倒入其中(彩色蜡笔这个时候派上用场了)。这样把不同颜色的蜡一层层加上去，好看的蜡烛就做成了。

自制壁挂花篮

材料与工具：雪碧饮料瓶两个、胶水、刻刀、剪刀。

制作方法：

1． 将一只雪碧饮料瓶的绿色底套取下，剪成莲花状，翻转向下和瓶身粘成底座。

2． 在绿色底套上截取2厘米宽的绿色环，仍套在瓶身上。

3． 去掉瓶颈，在瓶上剪出13厘米长8厘宽的宽带一条，和3厘米宽的窄带若干条。

4． 用刻刀在3厘米窄条上刻出花纹如图 3 ，然后将这些窄条向外翻折，由下向上插入绿色环中。

5． 取另一只饮料瓶，利用瓶身，用剪刀剪出6片17厘米长的蒴叶。

6． 将花篮钉在墙上，插入叶子、鲜花，壁挂式花篮就做成了。

自制蟑螂捕捉盒

取一张220×150(mm)的硬纸板。

捕捉盒最重要的部分为捕捉面。取一张塑料膜，剪成与盒底相同大小，涂上粘合剂铺在盒底上。蟑螂能否被捉，关键在于粘合剂。粘合剂有两个作用：一是将蟑螂引入盒内，二是将其粘牢在捕捉面上。引诱剂的调制：将40％的肉粉、50％的面粉、10%的豆饼混合，总量在20克左右，拌好待用。粘合剂是20克松香与10克菜油混合，加热至胶状后，把引诱剂与粘合剂混合搅拌均匀，即制成了粘合剂。

把调好的上述糊状物均匀地涂在已衬上塑料膜的捕捉面上，再按原先画好的虚线向内折，最后把舌片b插在凹口a内。

由于松香与菜油混合物的不干性，可使诱饵的粘性长达一个星期。将捕捉盒置于蟑螂出没的地方，因为盒内较暗，兼有蟑螂喜欢的诱饵，所以蟑螂会爬进盒内争食诱饵，被粘其上。粘满后，既可将纸盒压扁弃之，又可揭去塑料膜，调换涂有诱饵的塑料膜，使盒子得以再次利用。

若将捕捉盒的尺寸扩大，并将粘合剂的成分稍作调整，加厚涂层便能制成纸制捕鼠器

带刷子的干净橡皮擦

写错了字，要用橡皮擦。擦完后，纸上总会留下不少碎屑。不管是用手拍还是用嘴吹，都不卫生而又麻烦。做一块干净橡皮擦就不会这样麻烦了。

材料：大橡皮、废毛笔。

工具：剪刀、胶水。

制作方法：

1．在橡皮的一头挖一个浅浅的小圆孔

2．把废毛笔的笔头拆下来，洗净晾干。

3．把毛笔头的尖端剪去，使它变成一把小刷子

4．把毛笔头嵌进橡皮的小圆孔里，用胶水粘牢

好，干净橡皮擦做成了。每当擦完橡皮后，你就可用刷子轻轻地把纸上的碎屑“扫”拢，再倒进废纸篓里。

我做的是个电子小天平模型，注意，这是个模型，只能称量很轻的物体，比如说两个小纸屑。制作需要的材料是：一块木板（最好薄一点，不要太大），一个垫圈，曲别针，锥子，电烙铁，几根导线，两个发光二极管，一节电池。这些材料都很好找，发光二极管如果没有的话可以去电子市场买到，很便宜的。

制作过程是这样的：在木板中间用锥子转一个小孔，将一个曲别针弯成勾形，与木板垂直的通过小孔固定在木板上，勾上能挂住垫圈就可以。然后取两枚曲别针，将其一半拉直，只保留一个拐弯，实际上拉直的部分就是天平的臂，剩下弯曲的部分就是托盘。另一个曲别针也做同样的操作。然后将两枚曲别针和垫圈焊在一起，垫圈在中间，曲别针要成一条直线。然后将垫圈挂到勾上，调整勾与木板的距离，大约3mm即可。然后在两个托盘下固定两枚曲别针，曲别针旁边准备用发光二极管作指示灯。在木板下面设立电路，天平就相当于单刀双掷开关。这个电路就相当于两个回路，共用一个电源，两个发光二极管。只要左边沉，左边的托盘就会和他下面的别针连通，从而电路接通，二极管发光；若两边重量相等，电路不通，两个二极管均不亮。

　作为一位兢兢业业的人民教师，总不可避免地需要编写教案，编写教案有利于我们弄通教材内容，进而选择科学、恰当的教学方法。那么教案应该怎么写才合适呢？下面是我为大家收集的小班教案9篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

小班教案 篇1

　 活动目标：

　1、引导幼儿积极参加户外活动，体验合作游戏的乐趣。

　2、培养幼儿合作游戏的能力。

　3、学习参与制定规则进行户外活动的方法，获得合作游戏的经验。

　 活动准备：

　1、教师事先准备1—2个幼儿会玩的可合作进行的户外游戏。

　2、为幼儿准备适于合作游戏的户外活动器械，如沙包、自制拉力器、球等。

　 活动过程：

　一、请幼儿自由谈论自己喜欢的游戏，如：老狼几点了，木头人等，并说出自己喜欢玩的原因。教师将幼儿的讨论结果进行记录，在日后的户外活动中有计划的进行。

　二、老师带领幼儿到户外活动场地，请幼儿就已准备好的器械讨论可以进行的游戏，教师引导幼儿讨论简单的游戏玩法及规则。

　三、组织幼儿进行游戏，幼儿可自由结伴玩刚刚讨论创编的新游戏，也可玩已玩过的游戏，教师提醒幼儿注意安全。

　四、游戏后请幼儿说说游戏中有趣的事，体验一起游戏的乐趣。

小班教案 篇2

　科学小实验现象明显，操作性强，能充分满足幼儿的好奇心与探究欲望，幼儿可通过对材料的操作、观察、比较、分析，从实验的过程和结果中发现或推断事物的特征及其相互联系，因而具有一定的挑战性，小班科学小实验材料的投放。幼儿园通常将科学小实验活动安排在中、大班开展，小班幼儿是否适宜开展这类活动呢通过实践探索和案例分析，我们深深体会到只要提供符合小班幼儿身心发展特征和认知规律的材料，科学小实验活动也能在小班开展得有声有色。

一、小班幼儿关注事物表象——材料应有助于凸显科学现象

　小班幼儿的观察水平较低，往往只关注事物的表面特征和非常明显的现象，对多种材料的比较探究和细致观察有困难，不善于整体或多角度地去发现事物内在的联系，因此为小班幼儿提供的材料应简单、直观、有趣，以引发幼儿与材料充分互动，饶有兴趣地探索事物间的简单关系。

　在小实验“不塌的纸桥”中，教师提供了不同厚薄、折叠成不同形状的纸张，让幼儿用纸与积木配合搭成一座桥，并往“桥”上放物品，比较哪种纸桥抗塌的力最大。由于教师提供了多种材料，且各种材料所引发的科学现象差异不够明显，致使幼儿不知先做什么后做什么，只知胡乱堆放，几乎没有察觉纸的厚薄、折叠形状与所放物品多少之间的关系。正因这些材料及其蕴含的科学现象超出了小班幼儿的观察能力和理解水平，他们很快转移注意，玩起了搭积木、折纸飞机等与实验无关的游戏。

　而在小实验“吹气袋”中，幼儿则表现出不同的兴趣与行为。教师将吸管伸入小号保鲜袋中，再用橡皮筋扎紧袋口，使袋子与吸管的衔接处密封。幼儿通过吸管往袋中吹气，袋子因充气而膨胀、因漏气而干瘪的现象十分明显，幼儿很感兴趣。他们一会儿吹气，一会儿放气，一会儿比谁的袋子鼓，一会儿往空中抛接。凸显的科学现象引发了幼儿反复操作与观察的兴趣，使幼儿感知了空气的存在，并体验到了空气的多少与袋子大小间的关系。

二、小班幼儿知识经验贫乏——材料应注重生活性

　教育实践经验告诉我们：幼儿新经验的获得建立在已有经验的基础上，已有经验的状况影响着幼儿当前探究的兴趣、注意力和持续性，园长之友《小班科学小实验材料的投放》。由于幼儿科学知识经验贫乏，因此小班科学小实验材料应来源于幼儿生活，使幼儿的探究建立在一定的生活经验基础上并能在生活中持续探究，以有助于幼儿知识经验的建构。

　如在小实验“玩玩变变”中，教师以醋、碘酒等为主要实验材料。醋遇苏打粉会变出“会冒泡的水”，用醋浸泡鹌鹑蛋会变出“没壳的蛋”，等等；碘酒遇糨糊会变出“蓝色的画”，用碘酒涂抹地瓜雕刻的“小人”会变出“蓝色小人”等。这些小实验的主要材料都是幼儿熟悉的，因此他们备感亲切，不仅敢大胆操作，而且惊异于这些日常用品能产生那么多有趣的变化，探索兴趣油然而生。许多幼儿回到家中还准备同样的材料，与爸爸妈妈一起做实验。因此来自生活的科学小实验有助于小班幼儿与材料积极互动，促使他们建构新经验。

　 三、小班幼儿直觉行动思维占优势——材料应突出操作性

　小班幼儿直觉行动思维占优势，一旦离开操作，他们的注意和思维就会发生转移。因此，小班开展科学小实验活动应更多地选择操作性强的材料，从而支持幼儿持续地感知操作与现象变化间的关系，实现教育目标。

　如在小实验“变大变小”中，教师起先让幼儿通过观察镜子的凹面、凸面来感知物体成像的变化，又引导幼儿通过观察万花筒来感受图案变化的多样性，但幼儿并不感兴趣。究其原因，这个活动主要通过观察来感知，操作动作单一，对小班幼儿来说缺乏趣味性。而在小实验“搅泡泡”中，幼儿可以不断重复舀、倒、搅、看等动作，他们不时地用勺往水中加洗洁精，用搅拌棍搅拌，同时可以直接观察到泡泡的变化。看到物体随着操作而发生明显的变化，幼儿的兴趣越来越浓，他们主动要求增添材料，并兴奋地宣告自己的发现，等等，积极性、主动性得到了充分发挥。

　 四、小班幼儿自我意识正在发展——材料应人手一份

　小班幼儿自我意识的发展进入了一个新的阶段，他们很容易因物品的归属问题引发争执。这提示我们为小班幼儿提供实验材料应人手一份，使幼儿将注意力更多地集中在操作和观察上。

　如在小实验“盐不见了”中，教师为每个幼儿提供了一套玻璃杯、搅拌器，但没有提供人手一份盐，结果幼儿都想把盐罐占为己有。在教师多次引导下，幼儿才同意将盐罐放在桌子中间共同使用，但仍出现“抢盐”现象。此时，幼儿的注意力完全在“占有”上，根本不去关注“盐不见了”这一现象。材料的公用成了小班幼儿科学探索活动的干扰因素。

　在小实验“会变色的胸牌”中，因“溶液”是共用的，幼儿在操作中也出现了争抢现象，导致三种不同“溶液”混用，影响了实验效果。为此，教师作了调整，将三只小瓶子用透明胶捆成一排，分别装入这三种“溶液”，并贴上不同的颜色标志加以区分，棉签也贴上与瓶子颜色对应的标志。由于每个幼儿都有属于自己的“神奇的水”和棉签，不仅解决了“争抢”问题，也避免了因混用棉签而影响实验效果的现象。

　 五、小班幼儿安全意识和防范能力薄弱——材料须作细致处理

　由于小班幼儿的自我保护能力较弱，安全意识淡薄，教师需要预见可能出现的问题，对材料作更细致的安全处理或选择替代品，以确保幼儿的安全，支持幼儿的自主探索。

　在小实验“神奇的镜子”中，教师特意选择包有光滑外边的镜子；在小实验“变色的水”中，教师选用有橡胶头的滴管；在小实验“我做汽水”中，为避免幼儿喝“水”，教师不用吸管作搅拌棒，而用塑料棍或筷子；在小实验“搅泡泡”中，教师选择的透明鱼缸或透明塑料罐厚重、矮胖，以免碰碎、碰翻，教师还在搅拌棒的两端做明显标志，帮助幼儿区分手握处与搅拌处，以免手指直接接触溶液，等等。

　在幼儿操作和探究的过程中，教师还要善于观察发现不安全因素并及时排除，使幼儿在安全的环境中自主有序地开展实验活动。

　总之，适宜的材料是引发小班幼儿开展科学小实验活动的重要因素。此外，教师还应以合适的方式引导他们感受操作过程与结果的关系，帮助幼儿获得新经验。

小班教案 篇3

　 活动目标

　1．初步尝试选择喜欢的材料装饰小包。

　2．巩固材料的使用方法。

　 活动准备

　1．废旧报纸、各色水粉颜料

　2．各色即时贴

　3．小包纸样

　 活动流程

　欣赏感受——回忆用法——幼儿操作——玩玩小包

　1．欣赏感受

　出示范例，问：“这小包漂亮吗？”

　说说小包上的花纹是用什么变出来的？

　2．回忆、演示材料用法

　纸团：要点—用力把纸团小，才去蘸颜料。

　即时贴：贴在空的地方，不贴重复。

　可以一起用在包上。

　3．幼儿操作

　鼓励幼儿愿意选择喜欢的材料制作。

　注意留出空处，可以用不一样的材料。

　老师及时帮助个别幼儿。

　4．玩玩小包

　拿着小包走走玩玩，说说自己用什么材料变出花样来的？

　 活动结束：

　宝宝是否愿意自由选择与别人不一样的材料？对选择材料的兴趣？

小班教案 篇4

　活动目的：

　1、倾听故事，知道帮助别人是一件很快乐的事情。

　2、能说出绳子是如何帮助小老鼠和小羊的。

　活动准备：

　1、一根细绳子和一根粗绳子。

　2、挂图、故事磁带。

　活动过程

　1、教师先出示一根细绳子，引发幼儿兴趣，让他们说说这是什么；然后出示一根粗绳子并进行比较，让幼儿说说哪根绳子粗，哪根绳子细。“你们知道它们有什么用吗？这是两根能干的绳子，它们经常帮助别人。”

　2、教师出示，告诉幼儿故事名称，并按照挂图顺序有表情地讲述故事。

　3、提问：小老鼠为什么哭？是谁帮助了小老鼠？细绳子是怎么帮助小老鼠的？小羊为什么哭？谁帮助了小羊？粗绳子又是怎么帮助小羊的？你们说绳子能干吗？

　4、幼儿完整地听一遍故事，教师引导幼儿学故事中的对话。

　活动结束

　小朋友一起听音乐。

小班教案 篇5

　活动目标

　1主动探索利用不同材料制造出不同的声音。

　2感受自制声音的乐趣。

　3发展幼儿的观察力、想象力。

　4让幼儿学会初步的记录方法。

　活动准备

　1纸盒、有盖的瓶子、豆子、脸盆。

　2白纸、塑料纸、餐巾纸。

　3纸杯、玻璃纸、塑料杯、小木棒若干。

　4小旗、金箍棒、扇子、蒲扇。

　活动过程

　(一)开始部分

　教师利用谈话引入主题。

　师：“孩子们，我是小小魔术师，今天我要给大家变一个魔术。”

　(二)基本部分

　1制造声音。

　教师出示一只空瓶子摇一摇，请幼儿听一听有没有声音。再拿出一颗豆子摇一摇，请幼儿听一听有没有声音。

　师：“现在我要变魔术了，注意看好了。”

　教师将这两个没有声音的东西变得有声音，只要把豆子放进瓶子，盖好瓶盖，摇一摇，你们听到什么了

　教师小结：声音原来是制造出来的，现在我要考一考你们，看你们谁能制造出声音来。

　2分组制造声音。

　(1)教师介绍四个部分的材料，鼓励幼儿去每个部分探索，尝试让这些东西发出声音来。

　(2)幼儿分组自由探索，教师进行指导。

　如“瓶罐区”重点引导幼儿用不同的器皿装豆子，听一听声音有什么不同。

　“纸区”引导幼儿听一听挥动纸、搓搓纸发出的声音。

　“杯子区”引导幼儿敲击不同的杯子，尝试对着不同的材料的杯子说话，听一听声音有什么不同。

　3说一说自己的发现。

　(1)你们是怎么制造声音的制造出来的声音像什么

　(2)声音表演会

　要求幼儿用手里的东西来制造表演出这些声音。

　下雨天场景(模仿下雨、打雷)摇晃豆盒像下雨声。

　打电话(用嘴对着被口说话)

　着火了(揉搓塑料纸)

　刮风(摇动旗子)

　4了解噪音的危害，结合实际对幼儿进行教育，教育幼儿要保护嗓子和耳朵。

　师：孩子们，刚才我们自己制造出很多声音，但是，你们知道什么时候该让声音大一点什么时候该让声音轻一点吗奥，对了，小朋友们睡觉时或爸爸妈妈下班回来时，我们要轻轻地走路、轻轻地说话，回答问题时，要高声回答。孩子们，在我们的周围有的声音优美动听，如优美的歌声、动听的琴声、小鸟叫声、小河流水声。而有的声音像汽车喇叭声、小朋友大吵大闹的声音、电钻钻洞的声音，这些声音非常的刺耳，影响我们的身体健康，叫噪音。我们如果听到很响的声音时，要马上按住耳朵并张大嘴巴，平时也不要大吵大闹，要保护好嗓子和耳朵。

　(三)结束部分

　在音乐《小鸟飞》的伴奏下，带领幼儿到室外去寻找能发出声音的物体。

　活动反思：

　孩子们通过“动脑想、动手做、用眼看、用耳听”了解到不同的材料会发出不同的声音。兴趣和欲望得到了很大的满足，同时也教会了幼儿认识事物的方法。整节活动孩子的兴趣很浓，活动中体验到了成功与快乐。

小班教案 篇6

　 画画彩虹小班教案反思

　 活动目标

　1、观察、欣赏彩虹的形状和色彩，感受大自然的`美，激发涂画彩虹的兴趣。

　2、学习用红、橙、黄、绿青、蓝、紫等色彩涂画彩虹。

　3、学习耐心、有序地进行操作。培养细致的工作态度。

　 活动准备

　1、课件：-彩虹

　2、涂色：彩虹

　3、幼儿用彩色笔

　 活动过程

　一、引发兴趣，启迪思维。

　1欣赏有关彩虹的，说说在哪里见过彩虹，它是什么形状的？

　2引导幼儿想想彩虹有哪些颜色？

　请幼儿互相议论彩虹有些什么颜色。

　二、交代要求，幼儿涂画，教师指导。

　1启发幼儿想想：

　离太阳近的用什么颜色？

　把色彩排列好，然后用一种颜色涂画一条色环。

　2想想怎样可以把颜色涂得均匀，又尽量少涂出界外。

　3鼓励幼儿做事要耐心、认真，有始有终。

　三、评价作品

　欣赏所有作品，请涂色好的幼儿介绍自已是怎么涂画的。

　（从方向、力度等方面引导）

　鼓励本次活动有进步和能耐心细致操作的幼儿。

小班教案 篇7

　 教学目标：

　孩子们从书中读懂了好朋友的含义，能够找到一个真正的好朋友，这是一件非常幸福的事情教学重点孩子们能从书中读懂了好朋友的含义教学难点知道能够找到一个真正的好朋友，这是一件非常幸福的事情

　 教学准备： 绘本、ppt

　 教学过程：

　一、故事导入

　1播放音乐

　2利用ppt 让孩子观看大图书

　3教师操作ppt，讲述故事内容

　二、问题互动

　1故事中的两个好朋友叫什么？

　2他们在一起会干什么？

　3他们一起游戏时开心吗？

　4在阳光下，他们干什么？

　5阴天时他们干什么？

　6是谁在诺顿受伤的时候为他包扎的？

　7谁要离开了？谁会伤心？

　8故事的最后，诺顿有没有回来故乡？

　三、再次欣赏故事

小班教案 篇8

　 活动目标：

　1、增进幼儿探究、解决问题的能力，发展幼儿合作、表达、交流的能力。

　2、培养幼儿乐于助人的同情心与爱心。

　3、了解脚的外形特征、作用，进行保护脚的安全教育。

　 活动准备

　1、小中大三幅脚丫图。

　2、欢快的音乐两段。

　3、脚丫宝宝一个。

　4、彩珠若干，报纸人手一份。

　 活动过程：

　 1、导入

　利用多媒体出示小中大三幅脚丫图。提问：请小朋友猜猜看这是谁的脚丫

　 2、小脚做游戏

　⑴动一动小脚。

　录音机里传来一段轻快的音乐，我和孩子们一起随着音乐念着儿歌动起了小脚：双手撑住地，两腿放轻松；小脚腕儿，你在哪儿

　请你出来转一转；左三圈儿，点点头，右三圈儿，点点头，左摇右摇点点头；一前一后真有趣，前前后后点点头；脚趾娃娃快快来，一起和我跳跳舞，一二三四……八二三四。活动完了小脚，在老师的建议下，孩子们一起脱掉了袜子。

　⑵数一数小脚。

　孩子们把袜子脱掉以后，兴奋极了，一个个摸起了小脚。我便故意大声地边点脚丫边数数：“1、2、3、4、5，呀!我有五个脚趾。”孩子们被我这么一说也纷纷数起来。我便让他们互相数数，并提醒他们，要慢慢点、慢慢数，点一个脚趾数一个数，(因为小班孩子手口一致点数的能力还不太强)。

　⑶挠一挠小脚。

　“孩子们，我们刚才数小脚，知道了每只脚都有五个脚趾，现在我们来挠一挠自己的脚，再挠一挠旁边小朋友的脚，看看有什么感觉。”

　⑷闻一闻小脚。

　挠了大约三四分钟后，我稳定了孩子们的情绪，然后提议“孩子们我们来闻一闻小脚有什么味道”，再想一想“有的小朋友的脚为什么有味？用什么办法让我们的脚千干净净，舒舒服服”？（要天天认真洗脚，天天换袜子，还要换鞋子，这样我们的脚就不会有难闻的味道了）

　 3、了解小脚的特征

　⑴提问：这里都有什么呀(珠子、报纸)

　①提出要求：用脚丫把它们捡起来，把报纸撕碎。

　②让幼儿相互商量捡、撕的办法，鼓励幼儿用多种方法探索操作，教师观察并指导幼儿。

　⑵交流探索过程。

　①提问：谁来告诉大家，你是怎么捡的用脚丫的什么地方捡的(引导幼儿大胆交流)

　②幼儿说到哪个部位，教师就引导幼儿认识哪个部位（出示脚丫宝宝的示意图）。(脚趾、脚面、脚掌、脚心、脚跟)

　 4、用游戏的方法巩固脚丫的外形特征游戏：

　指小脚。教师说哪个部位小朋友指哪个部位，看谁指得快又对。

　 5、集体探讨脚丫的作用

　①提问：脚都会干什么让幼儿用动作表示出来。

　②师生共跳《脚丫舞》，体验快乐。

　 6、探讨如何保护脚丫

　① (出示脚丫宝宝)提问：怎样保护脚丫如果没有脚会怎么样

　②教育幼儿同情、帮助残疾人，培养幼儿的爱心。

　 活动延伸：

　区角活动时印下幼儿的足迹，明年再来看脚丫是不是长大了一些，并祝愿小朋友快乐健康地成长。请幼儿继续探索脚丫的其它秘密。

小班教案 篇9

　 活动目标

　1、引导孩子感受一起玩雪、赏雪的快乐。

　2、通过撕纸，促进幼儿小肌肉群的协调发展。

　3、通过观察，让幼儿初步了解雪花的特征。

　4、了解雪在不同温度下的变化。

　5、培养探索自然的兴趣。

　 活动准备

　1、音乐：小雪花

　2、趣味练习：贴雪花

　3、：雪景

　4、白纸若干。

　 活动过程

　一、导入

　谈话导入活动。冬爷爷给我们送来了礼物，看看是什么礼物

　二、展开

　1感受雪花，欣赏优美的雪景()

　告诉幼儿雪是冬季才会有的自然现象，引导幼儿仔细观察雪的颜色、特征。

　2欣赏故事《冬爷爷的礼物》

　提问：

　(1)冬天来了，莹莹来到花园里，发现有什么变化

　(2)冬爷爷送给莹莹的礼物是什么

　(3)雪花是什么样的

　3组织幼儿布置冬天的环境，放音乐。

　(1)撕雪花：每个幼儿一张白纸，让他们撕成小碎片，比一比谁撕的最小。

　(2)布置雪景：洒落雪花，感受下雪的场景。

　4趣味练习：贴雪花

　按照雪人身上的数字贴出相应数字的雪花。

　引导幼儿进一步观察雪的变化，并体验和小伙伴共同游戏的快乐感觉。

　三、结束

　欣赏故事《下雪了》

机修钳工初级试题初 级一、 填空 1 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。 2 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。 3 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。 4 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。 5 热套装配适用于（过盈）配合。 6 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。 7 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。 8 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。 9 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。 10 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。 11 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。 12 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。 13 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。 14 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。 15 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。 16 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。 17 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。 18 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。 19 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。 20 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。 21 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。 22 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。 23 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。 24 千分尺的固定套筒上刻有间隔为05mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（001mm）。 25 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。 26 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。 27 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。 28 GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量15%）。 29 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。 30 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。二多项选择 1 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。 A90° B 180° C360° D270° 2 002mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。 A19 B39 C29 D49 3 有一尺寸为Φ20 0+033mm的孔与尺寸为Φ20 0+033mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。 A 0066 B0033 C0 0044 4安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。 A00025-00005 B0025-0005 C025-05 D25-5 5在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。 A换向阀 B节流阀 C溢流阀 D安全阀 6刀具的前角、后角和楔角之和（C）。 A 大于90° B小于90° C等于90° D0° 7（C）适用于两平行轴之间的传动。 A 圆锥齿轮 B蜗杆、蜗轮 C圆柱齿轮 D螺旋齿轮 8用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。 A伸张 B扭转 C弯曲 D延展 9当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。 A固定钻套 B可换钻套 C快换钻套 D特殊钻套 10从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。 A 用V形架支撑两头平放 B自由恒放 C倾斜放 D垂直悬挂 11 錾削时，錾子的后角一般为（B）。 A 3°—5° B5°—8° C8°—10° D10°—12° 12标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。 A 110°Φ±2° B118°±2° C125°±2° D130°±2° 13锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。 A粗齿 B中齿 C细齿 D细变中 14耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是（B）。 A硬质合金 B高速钢 C合金工具钢 D碳素工具钢 15在下列四种钢中（A）的硬度最高。 AT10钢 B20钢 C65Mn钢 DA3钢 16调质处理就是（C）的热处理。 A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火 D淬火 17用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。 A正火处理 B完全退火 C调质处理 D回火处理 18为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。 A渗碳后淬火加温回火 B电接触加热表面淬火 C等温淬火 D高温回火 19P10硬质合金刀具常用于切削（A） A一般钢材 B耐热钢 C铸铁 D合金钢 20拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A屈服点 B抗拉强度 C弹性极限 D冲击韧性 21材料的（B）越好，它的可断性也就越好。 A强度 B塑性 C硬度 D韧性 22划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。 A原始 B零位 C基准 D中心 23在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。 A品紫 B硫酸铜溶液 C石灰水 D红彤粉 24 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。 A楔角 B前角 C后角 D刃角 25锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。 A上下两面 B两个侧面 C一上一下侧面 D全部表面 26螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。 A 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径 B 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径 C 内、外螺纹牙顶直径 D 内、外螺纹牙底直径 27主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。 A碳化物磨料 B氧化物磨料 C金刚石磨料 D其他 28静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。 A同一位置 B最低位置 C最高位置 D不同位置 29车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。 A主运动 B进给运动 C辅助运动 D机动进给 30卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为002mm，在全部行程上（B） A只允许中凹 B只允许中凸 C可以中凹也可以中凸 D可以边凹也可以边凸 31 CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。 A都不得大于001mm B都不得小于003mm C都在002mm～003mm内 D都在001mm～002mm内 32 Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。 A两组两联 B两组三联 C三组三联 D三组四联 33 装配方法中，修配法适用于（A）。 A单件生产 B成批生产 C定量生产 D大量生产 34 机械方法防松装置中有（A）防松装置。 A止动垫圈 B弹簧垫圈 C锁紧螺母 D对顶螺母 35 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。 A向心轴承 B推力轴承 C向心推力轴承 D滚针轴承 36 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。 A10 B15 C20 D25 37 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。 A压力机或拉力器 B锤子 C敲入 D温差法 38 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。 A组件装配 B部件装配 C总装配 D单件装配 39 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。 A001mm～002mm B01mm~02mm C1mm~2mm D02mm～03m 40 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。 A调节链轮中心距 B更换个别链节 C更换链条和链轮 D更换链轮 41 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。 A退火 B淬火 C回火 D正火 42 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。 A反转 B正转 C不旋转 D锤击 43 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。 A大修 B中修 C小修 D定修 44 米制标准三角形螺纹牙型角是（A） A60° B55° C40° D30° 45 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。 A选配法 B调整法 C修配法 D装配法 46 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。 A齿轮 B带 C链条 D螺旋 47 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。 A平面 B弧凸面 C弧凹面 D曲面 48 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。 A锁紧螺母 B弹簧垫圈 C串联钢丝 D止动垫圈 49 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。 A粘度大 B粘度小 C蒸发点高 D蒸发点低 50 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。 A同轴线 B平行 C垂直 D交错三判断 1 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√） 2 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√） 3 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√） 4 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√） 5 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X） 6 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√） 7 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X） 8 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×） 9 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X） 10 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×） 11 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X） 12 一个公步中常包括一个或几个工序。（×） 13 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×） 14 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×） 15 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√） 16 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×） 17 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√） 18 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×） 19 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×） 20 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√） 21 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√） 22 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√） 23 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×） 24 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√） 25 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√） 26 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√） 27 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×） 28 所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×） 29 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×） 30 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√） 31 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√） 32 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×） 33 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×） 34 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×） 35 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√） 36 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√） 37 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×） 38 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×） 39 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×） 40 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）四简答 1钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。 2锯削时，锯条为什么要有锯路？答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。 3铰孔时，铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。 4为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。 5修配法装配有哪些特点？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。 6过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。 7联轴器和离合器有什么相同点和不同点？答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。 8滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。 9什么叫滚动轴承的游隙？答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。 10齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。 11螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。 12产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。 13螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。 14机器产生噪声的原因有哪些？答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。 15研磨的作用有哪些？答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。 16刮削的种类有哪些？答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。 17带传动机构常见的损坏形式有哪几种？答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。 18刀具磨损的主要原因有哪些？答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。 19旋转零件进行平衡试验的目的是什么？答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。 20装配螺旋机构有哪些技术要求？答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。 21装配单元系统图的主要作用是什么？答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。 22刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 23什么叫动不平衡？答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。 24丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。 25何为装配尺寸链？它有哪些特征？答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。 自己好好复习吧！

传动系统主要由离合器、变速器、万向节传动装置和驱动桥（包括减速器、差速器和驱动半轴等）四大部分组成。发动机产生的动力经离合器、变速器、万向节传动装置、减速器、差速器和驱动半轴，最后传给驱动轮，以驱动农用车行驶。传动系的主要功用是传递动力、改变转速、改变转矩以改变车辆的速度；切断动力或接合动力以实现车辆的停车、起步、前进或倒退。

206离合器有哪些类型？有何功用？

离合器的类型很多，按工作原理一般可分为：摩擦式、液力式和电磁式。在拖拉机上广泛使用的是摩擦式离合器。摩擦式离合器又可分为几种不同形式：按摩擦盘的多少，可分为单片、双片和多片式；按压紧机构不同，又可分为常接合式和非常接合式，其中以前者应用最广；按其作用又可分为单作用式和双作用式两种形式。

单作用式离合器，多采用一个从动盘（单片），如丰收180-3等型拖拉机，但也有用两个从动盘（双片）的，如东风-12型等手扶拖拉机和小四轮拖拉机。

离合器装在柴油机与变速箱之间，其主要功用是切断柴油机动力，以便于挂挡和换挡；接合柴油机的动力，保证拖拉机平稳起步；在超载时能引起传动件打滑，防止传动系过载而损坏机件，起到保护作用。

207如何进行离合器的保养？

（1）定期润滑

拖拉机每工作10～20小时，需向离合器前轴承和分离轴承加注黄油，加注黄油时，不要加注过多，一般用黄油枪打油3～5下即可，加注黄油过多容易玷污摩擦衬片，造成离合器打滑。有些机车的分离轴承采用封闭式结构，平时不打黄油，每工作200～300小时，应拆下分离轴承，用柴油清洗干净，使之转动灵活，然后浸入熔化了的耐高温的黄油中，直到黄油渗满轴承，待黄油冷却凝固后取出重新安装。

分离爪和轴承盖斜面之间应经常保持清洁，并加机油黄油润滑。分离爪上小油孔应经常滴入机油，润滑分离爪和分离爪座。

（2）正确调整

为了保证离合器的正常工作，离合器分离杠杆头部与分离轴承端面之间的间隙必须保持在25±05毫米，对应于离合器踏板的自由行程为20～30毫米。机车作业中，由于摩擦衬片的磨损或紧固螺栓松动等原因，会使离合器间隙发生变化，并影响其正常工作，因此要经常检查、调整离合器间隙。定期调整离合器的操纵机构，清除泥土，拧紧所有连接螺栓，按规定润滑离合器踏板轴。踏板回位弹簧损坏的应更换新件，不准用拉力器弹簧或废旧的自行车内胎替代，以免因小失大。

（3）清洗摩擦衬片

在使用中，离合器浸入泥水，会使各零件生锈。这时必须拆卸离合器，用棉纱擦净泥水，用汽油清洗油污、除去锈斑。离合器工作一段时间后，会因沾染油污而造成摩擦衬片打滑，应及时予以清洗。清洗时，先从检视口加入汽油，然后启动发动机，挂空挡使离合器在结合状态下运转3～4分钟，熄火并放净脏油，再另加清洁汽油，按同样方法清洗，还要让离合器在分离状态下运转一会儿，便可把摩擦衬片的表面清洗干净，待摩擦片阴干或吹干（不准烘晒）后装复。

208离合器使用时应注意哪些事项？

驾驶员在使用离合器时，必须掌握离合器的正确操作要领，保证离合器在工作时能有效可靠地传递发动机的输出转矩，减少离合器磨损。因此，操作时应注意以下方面：

（1）操纵离合器要快

踩下离合器踏板切断动力快而彻底，以减少主、从动盘之间滑摩时间，避免压紧弹簧长时间承受比接合时还要大的压力，造成弹簧弹力减弱或折断；松开踏板使离合器接合前2/3行程时要快，因这时主、从动盘开始接触，虽然滑摩速度较大，但因两盘之间压力较小，滑摩时间短，故磨损不严重。

（2）离合器接合要慢而柔和

离合器从分离状态到完全接合这一过程中，驾驶员抬脚要轻，让离合器的主、从动盘在压紧弹簧的弹力作用下处于受力均匀的压紧状态，这样可以实现车辆起步平稳，还可减少对离合器摩擦衬片的磨损。如果在离合器接合过程中，驾驶员抬脚过快，离合器主、从动元件会接触过猛，导致车辆起步不稳，或者熄火，甚至会产生一些意外的机械事故或人为事故。因此，松开踏板的后1/3行程要稍慢，以防离合器接合过猛，同时稍加油以保发动机不熄火，使车辆平稳起步。

（3）行驶时，脚离开离合器踏板

拖拉机行驶时，脚不要放在离合器踏板上，以免分离轴承和分离杠杆相接触、离合器接合不紧造成分离轴承分离、杠杆和摩擦片发热磨损。

（4）行驶中需要临时停车时，不要只分离离合器而不摘挡

停车时，应挂空挡，以防止松抬离合器踏板时发生意外事故。正常停车应先收油门，再分离离合器，并适当配合使用制动器，使机车平稳停住；紧急情况下停车时，应迅速收油门，同时迅速踩下制动器踏板，然后再分离离合器。

209离合器沾油如何清洗？

离合器沾油后，应查明油源并予以清除，如东方红-75、铁牛-55、上海-50、丰收-35、东方红-28等型拖拉机曲轴箱或变速箱油封损坏，油会漏进离合器壳内，应先更换油封，再根据不同情况进行拆卸或不拆卸清洗。方法有：

（1）拆卸清洗方法

将离合器拆下，分解壳体内零部件，用煤油或汽油将所沾油污洗净，晾干后装复即可。

（2）不拆卸清洗方法

向离合器内加灌适量煤油（以淹没飞轮的1/3为宜），启动发动机，在离合器分别处于接合和分离状态下各运转2～3分钟，熄火后放出全部清洗油；然后再用适量的煤油按前法清洗2～3分钟，再熄火彻底放净离合器内清洗油，使其在分离状态下晾干1小时左右，晾干后再拧复放油螺塞。

210离合器要定期进行哪些方面的检查调整？

离合器的调整有分离间隙的调整和离合器踏板自由行程的调整两项内容。

（1）离合器分离间隙

离合器在接合状态时，分离杠杆球头与分离轴承之间要留有的间隙，称为离合器的分离间隙，如图3-25所示。离合器的分离间隙是为了保证离合器从动盘与主动盘之间完全接合与彻底分离设定的。如果分离间隙过大，离合器不能完全分离，造成动力不能完全切断，导致换挡困难，摩擦片磨损加剧；如果分离间隙过小甚至没有间隙，则可能使离合器处于半接合状态，造成离合器打滑，同时加速离合器分离爪和分离轴承的磨损。同时要保证各分离杠杆内端头与分离轴承端面间隙一致，并在同一旋转平面上，以保证离合器在分离或接合过程中，各分离拉杆几乎受力相等，使离合器的主、从动零件能在离合器轴上水平移动，不会造成离合器摩擦片的歪斜，减少摩擦片的磨损。若某一个或两个分离杠杆内端头与分离轴承端面间隙不一致，应视机型结构和具体数值来调整。

图3-25 离合器的分离间隙（毫米）

1离合器弹簧 2分离爪 3分离座 4离合器轴 5分离轴承 6锁紧螺母 7调整螺母 8分离杠杆 9压盘 10主动盘 11从动盘 12带轮 13带轮盖

（2）离合器踏板自由行程

离合器踏板自由行程，是指从离合器踏板移动开始至离合器开始分离为止，离合器踏板移动的距离，如图3-26所示。若踏板自由行程过大，离合器在分离时会造成分离不彻底、挂挡或换挡困难；若踏板自由行程过小或为零，容易造成离合器工作时打滑，降低发动机扭矩的传递，加剧离合器片磨损。离合器踏板自由行程数值，应视机型结构和具体数值来调整。

图3-26 离合器踏板的自由行程（毫米）

1分离摇臂 2开口销 3离合拉杆 4锁紧螺母 5拉杆接头 6分离爪 7从动带轮

使用中，由于离合器工作频繁，不论在分离或接合过程中，摩擦面都会因滑动摩擦而产生磨损。尤其是从动摩擦片会磨损变薄，其结果是使离合器在接合时，压盘的位置发生变化。离合器的自由间隙变小，相应的踏板自由行程也变小，所以要定期检查和调整离合器的自由间隙和踏板的自由行程。

（3）离合器分离间隙的调整

为了保证离合器内从动片和主动片之间完全接合和彻底分离，离合器在接合状态时，分离杠杆球头与分离轴承之间要保持一定间隙，这个间隙为离合器分离间隙。调整方法：先将离合、制动手柄放在“合”的位置，把厚薄规塞入分离杠杆球头和分离轴承之间进行检查。要求其间隙为04～07毫米，同时三个分离杠杆的头部应在同一旋转平面上。调整时，松开调整螺钉上锁紧螺母，将调整螺钉向外或向内旋转，向内旋转间隙变小，反之变大，一直调到符合上述要求为止。然后再将锁紧螺母锁紧，最后检查分离间隙。

以泰山-12型拖拉机为例，调整方法如下：如图3-25所示，松开锁紧螺母6，依次调整三个调整螺母7，拧紧调整螺母，自由间隙减小；松开调整螺母，分离间隙增大。当把分离杠杆8内端与分离轴承5之间的间隙调整至05～07毫米时，再将锁紧螺母6锁紧，且要求三个分离间隙一样。最后再复查一遍分离间隙。

（4）离合器踏板自由行程的检查和调整

以泰山-12型拖拉机为例，泰山-12型拖拉机离合器踏板自由行程为20～30毫米，如不符合要求应进行调整。注意先调整离合器的自由间隙，再调整离合器踏板的自由行程，如图3-26所示。调整时，使离合器处于接合状态，松开锁紧螺母4，拔出开口销2，取下销轴，转动离合拉杆3，调整拉杆的工作长度，使离合器踏板的自由行程符合要求。调好后，将锁紧螺母锁紧。东风-12型手扶拖拉机离合的自由行程为25～30毫米。调整时，可松开锁紧螺母，调节离合器杠杆的长度，使离合自由行程符合要求。

211变速器有何功用？

拖拉机要完成耕地、耙地、播种、运输等多种作业，这些作业负荷是不同的，所要求的行驶速度也不同，为了使拖拉机能够满足各种作业对速度和牵引力的要求，必须装有变速器。它的功用是：

（1）减速增扭

将离合器传来发动机有效功率的扭矩增大，降低转速，再传给后桥。

（2）变速变扭

在发动机扭矩和转速都不改变的情况下，靠变速器换挡，改变传动比，来改变拖拉机的行驶速度和牵引力（扭矩），以满足各种作业的需要。

（3）空挡停车

是指在发动机不熄火的情况下，使拖拉机较长时间停车，或进行固定作业。

（4）倒退行驶

在发动机旋转方向不变的情况下，可挂倒挡实现拖拉机的倒退，为挂接农具，进出车库创造条件。

212装配手扶拖拉机变速箱应注意什么事项？

东风-12型手扶拖拉机变速箱主要由5根轴、12只齿轮、3根拨叉轴、3只变速拨叉和轴承、壳体等组成，在装配手扶拖拉机变速箱时，应注意以下几点：

（1）倒一挡拨叉轴和快挡拨叉轴容易混装，绝不能互相装错，装错挂不上挡。因倒一挡拨叉轴上的空挡定位槽至倒一挡定位槽的距离大于快挡拨叉轴上空挡定位槽至二、三挡定位槽的距离。

（2）倒一挡拨叉轴和快挡拨叉轴的安装方向不能装反，装反了会脱挡。因为空挡定位槽至倒挡定位槽的距离大于至倒一挡定位槽的距离。距离大的一端应装在变速箱内左侧，否则定位销不能锁入定位槽，起不到定位作用而脱挡。同样，因快挡空挡定位槽至高挡定位槽的距离大于至低挡定位槽的距离，距离大的一端应装在变速箱内右侧（左右方相对手扶拖拉机正常工作位置而言）。

（3）主轴双联齿轮与中间双联齿轮从外形上看很难分辨出来。它们主要区别是：主轴双联齿轮两齿间的距离大于中间双联齿轮两齿轮间的距离，所以绝不能装错。

（4）主轴双联齿轮和中间双联齿轮的大齿轮均应装在变速箱内的左右两侧。

（5）倒挡齿轮上的变速拨叉槽应安装在变速箱中间。

（6）中间轴左端轴承间隔的长度大于右端，长的一端应装在变速箱壳体的左侧。

213为何要成对更换变速箱内齿轮？

有的驾驶员在更换拖拉机变速箱齿轮时，只换掉一个磨损超极限的齿轮，而将另一个磨损较小的齿轮留下来继续使用。其实，由于新旧齿轮的齿廓形状不一样，啮合时，间隙加大，不能平稳接触而造成撞击，不仅降低了齿轮的传动效率，也增加了对齿面的冲击载荷，损坏齿面的润滑油膜，反而加速新、旧齿轮的磨损。因此，驾驶员或修理工在更换齿轮时须成对更换，千万莫为小失大。

214如何目测齿轮表面硬度？

拖拉机变速箱中的齿轮，通常使用寿命为6000～8000小时。驾驶员在没有锉刀和硬度计进行锉试和检测齿轮的情况下，可用简易目测方法：经渗碳淬火的齿轮，在喷丸和喷砂后，可以从齿顶表面粗糙度及颜色初步判断其硬度高低。

如果齿顶上留有车削刀痕，并呈现灰色且有光泽，则硬度一般较高，在HRC58以上；如果看不到车削刀痕，或出现粗糙凹坑，并呈米白色，则有不同程度的脱碳，硬度一般较低，在HRC57以下。购买齿轮时，一定要检查齿轮端面上是否有齿轮厂标记，以防假冒伪劣产品。

215拆装传动齿轮应注意哪些事项？

在拆装传动齿轮过程中，不可猛打硬敲，以防齿轮碰损、变形。如果齿轮与轴是静配合，拆卸时须用拉轮器，安装前先在机油或水中加热。往花键轴上安置齿轮时，应及时装配轴用挡圈，防止齿轮发生轴向窜动。齿轮必须安装到位，并尽量靠在轴的台肩上。对于齿轮组（例如定时齿轮），要打印啮合标记，以免改变正确的传动关系。认清倒角，有的齿轮的轮齿或者内花键上加工有倒角，此倒角一般应朝向滑动齿轮或者对着花键轴的插入方向。

为了使传动齿轮获得良好的啮合质量，待齿轮安装后应进行检查：用百分表检查齿轮的径向跳动和端面跳动量；用涂色法检查齿面啮合印迹，在齿高方向接触斑点应为30%～50%，在齿长方向接触斑点应为60%～70%。用厚薄规测量齿侧间隙，检查结果均应符合使用说明书的规定。

216如何维护保养传动齿轮？

应按时检查齿轮箱内的润滑油面及油质，防止润滑失效，减少齿轮的磨损；换挡应平稳，避免冲击载荷；如齿轮磨损超限，应成对更换，以保证齿轮副啮合的准确性；当对称性齿轮工作面损坏后，可以翻180°安装，利用齿轮的另一个工作面继续工作（如飞轮齿圈）；避免超负荷作业损坏齿轮。

217如何巧拆减速器齿轮外弹力挡圈？

东风-12型手扶拖拉机变速箱内减速器齿轮的外弹力挡圈，拆卸非常困难。可用一根细铁丝，一端穿过挡圈上的小孔后拧紧；另一端用旋具绕好，紧紧拉住，然后前后转动几下驱动轮，挡圈即可拆下。

218变速器在使用时应注意什么问题？

拖拉机变速器内的齿轮经常在高速、重负荷的条件下工作，在使用中由于安装不正确、润滑不良、保养不及时等原因，使齿轮产生折齿、断齿、点蚀及齿面剥落等缺陷，引起变速器内的齿轮早期损坏。为了延长其使用寿命，使用中应注意以下几点：

（1）新的或大修后机车的变速器，应按说明书要求正确进行磨合试运转后才能投入使用，原因是齿轮表面经过机械加工后留有加工印痕，使表面粗糙不平且有形位不准等缺陷，引起各齿轮之间的实际接触面积减小、单位面积受力较大、润滑油膜难以形成，加速齿轮的磨损，造成齿轮早期损坏。

（2）避免受到冲击力的作用。在使用中猛抬离合器踏板、突然起步和在不平的路面上高速行驶或紧急制动等，都会产生较大的冲击力，使齿轮产生折齿现象。

（3）换挡时，注意将离合器踏到底，彻底切断动力，以防齿轮产生撞击和打齿现象，减少齿轮损伤。如果离合器分离后挂挡困难，那是由于两个即将啮合的齿轮齿顶相对，此时，应把离合器踏板稍抬一下，让齿轮转过一定角度，再把离合器分离，重新挂挡。换挡时还应注意将变速杆推到位，使齿轮全齿长啮合，以免齿端磨成锥形而引起自动脱挡。换挡时不能用副变速越位换挡，因小四轮拖拉机副变速拨叉较长易产生弯曲变形，致使副变速齿轮在半啮合状态下工作，使齿轮产生偏磨现象。

（4）拖拉机行进中换挡时，油门、离合器、变速杆三者配合要紧密，应掌握“两脚离合器法”，减少打齿。

（5）拖拉机作业中，要注意变速器的油面高度和温度，以及有无异常响声。如果壳体温度高于70～80℃，则说明变速器内某些零件工作不正常，应停车检查并排除。

（6）发现变速器产生自动脱挡、乱挡、变速器内有声响等异常现象，应立即停车判明情况，查出原因，排除故障后再继续使用，以免造成大的损坏。

219变速器保养有何要求？

（1）拖拉机每工作100小时后，应拧下变速器盖上的加油螺塞，用油位尺检验油面高度，油面高度应在油位尺上下刻线之间，不足时要及时添加。加油螺塞上的通气孔，要保持畅通。

（2）拖拉机每工作500小时后，应清洗变速器，加入符合季节型号的经净化处理的齿轮油，并保证加油工具和油口的清洁，以免污物进入变速器。换油时，应在作业结束后趁热放尽齿轮油，然后加入柴油，拖拉机前进或倒退低速行驶2～3分钟，清洗，最后放净柴油，加入新齿轮油至规定油面高度。

（3）注意冬季和夏季选用不同的齿轮油。冬季齿轮油黏度大，注意不要在低温时加负荷或高速行驶，以免造成润滑不良，加速零件磨损或打坏齿轮。

（4）注意经常检查紧固件和操纵机构，随时紧固和维修。

220后桥保养有哪些内容？

为保证中央传动工作可靠，主动和从动螺旋锥齿轮必须配对装配，并调整到正确的位置，以达到良好的啮合条件。拖拉机在使用过程中，由于轴承磨损等原因而破坏齿轮的正确啮合位置，也需要检查调整，主要是检查调整齿轮的啮合和差速器轴承的预紧，有时也需要检查齿侧间隙，以东方红-30/35拖拉机为例来说明后桥的保养。

（1）调整啮合印痕

理想的啮合印痕应在齿轮的中部，小螺旋锥齿轮的接触印痕应比大螺旋锥齿轮的接触印痕稍高一些。在比较小的负荷下，啮合印痕的长度约为齿长的一半，而且应接近齿的小端。如果啮合印痕不正确，必须进行调整。

调整齿轮啮合印痕，可用增减第二轴前端的调整垫片和旋转差速器两侧的调整螺母以改变两齿轮的相对位置的方法来实现。调整时首先应保证前进挡齿轮工作面的啮合印痕，在此之前，适当兼顾倒挡时齿轮工作面的啮合印痕。在大锥齿轮的齿面上涂一层均匀的红丹粉油后，按正反两个方向转动大齿轮，以能看清小锥齿轮齿面上的印痕为准。

（2）检查齿侧间隙

将直径为05毫米的铅丝放在非受力齿侧之间，转动齿轮，测量被挤压后铅丝的厚度，可近似认为是此处的齿侧间隙。最好在齿轮全长均匀测量3点。新拖拉机或更换齿轮副以后，齿侧间隙应为015～03毫米；旧齿轮由于齿面的磨损，齿侧间隙比上值偏大。

（3）差速器轴承的调整

旋转调整螺母（图3-27），预紧差速器轴承，预紧后的摩擦力矩增量为0245～0343牛·米，加上初始摩擦力矩约0089牛·米，并转换到第二轴上后，在第二轴上测量的总摩擦力矩（包括第二轴轴承预紧力矩）应为0686～0980牛·米。

图3-27 东方红-30/35差速器总成

1中央传动主动齿轮（第二轴） 2调整螺母 3中央传动从动齿轮

（4）后桥的保养

后桥的保养与变速器的保养同时进行，平时除检查润滑状况和各连接处紧固状况外，一般不需要进行特殊保养。在使用中，如发现拖拉机变速器体后部有异常声响、半轴导管处漏油等，应立即停车检查，将故障排除。

221如何检查前驱动桥润滑油位？

（1）将车辆停放在较平的地方。

（2）关掉发动机并等待5分钟左右。

（3）擦净油位检查孔边缘及螺塞的油污，旋下油位检查螺塞并察看油面的高度，应与油孔下边缘对齐。

（4）如果油液不足应补充相同级别的齿轮油到油液从检查孔溢出为止，然后旋紧螺塞。

222如何检查调整后桥小圆锥齿轮轴承预紧力？

以上海-50型拖拉机为例，用千分表测得主动小圆锥齿轮轴向游隙超过010毫米时，应予调整。调整时，拆下小圆锥齿轮总成（包括齿轮、轴承及座），松开小圆锥齿轮轴上锁紧调整螺母止退垫圈，拧动调整螺母，当用手稍用力能转动小圆锥齿轮，松手后小圆锥齿轮又不会借惯性继续自转时，预紧力矩合适（157～235牛·米），再用止退垫圈锁紧调整螺母。

223如何检查调整后桥大圆锥齿轮轴承预紧力？

以上海-50型拖拉机为例，用千分表测得大圆锥齿轮轴向游隙超过015毫米时，应予调整。方法是同时等量地减少左、右短半轴轴承座上的调整垫片，把左、右短半轴轴承座用螺栓压在后桥壳体上，拆除主动螺旋锥齿轮总成及两侧最终减速大齿轮，当用手稍用力能扳转大圆锥齿轮，松手后大圆锥齿轮又不会借惯性自转时，轴承预紧力合适（196～294牛·米）。

224如何检查调整后桥大小锥齿轮齿侧间隙？

以上海-50型拖拉机为例，用长为15～20毫米、宽5毫米、厚05毫米的3块铅片，沿齿轮大端圆周均匀地放置在大、小圆锥齿轮未啮合的轮齿齿面之间，转动齿轮后取出铅片，用千分尺测量铅片靠齿轮大端处被挤压后的厚度，3块铅片挤压后厚度的平均值即为齿侧间隙，此间隙以020～035毫米为宜（其他车型齿侧间隙：东方红-75型为020～055毫米、铁牛-55型为025～050毫米、丰收-35型为020～035毫米、东方红-28型为015～050毫米），如不符合，可增加或减少小圆锥齿轮轴承座处及左、右短半轴轴承座处的调整垫片。

225如何检查调整后桥大小锥齿轮的啮合印痕？

以上海-50型拖拉机为例，在大圆锥齿轮凹、凸面上均匀抹一薄层红铅油（拖拉机前进时，小圆锥齿轮凹面受力，红铅油涂在大圆锥齿轮凸面上；倒退时，小圆锥齿轮凸面受力，红铅油涂在大圆锥齿轮凹面上），转动齿轮后留在小圆锥齿轮啮合齿面上的印痕长度不应小于50%齿长，高度不应小于40%齿高；印痕应在齿面中部稍靠小端，距端边不小于5毫米。如不符合，可增加或减少小圆锥齿轮轴承座处及左、右短半轴轴承座处的调整垫片。

机修钳工初级试题

初 级

一、 填空

1 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。

2 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。

3 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。

4 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。

5 热套装配适用于（过盈）配合。

6 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。

7 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。

8 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。

9 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。

10 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。

11 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。

12 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。

13 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。

14 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。

15 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。

16 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。

17 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。

18 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。

19 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。

20 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。

21 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。

22 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。

23 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。

24 千分尺的固定套筒上刻有间隔为05mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（001mm）。

25 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。

26 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。

27 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。

28 GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量15%）。

29 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。

30 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。

二多项选择

1 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。

A90° B 180° C360° D270°

2 002mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。

A19 B39 C29 D49

3 有一尺寸为Φ20 0+033mm的孔与尺寸为Φ20 0+033mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。

A 0066 B0033 C0 0044

4安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。

A00025-00005 B0025-0005 C025-05 D25-5

5在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。

A换向阀 B节流阀 C溢流阀 D安全阀

6刀具的前角、后角和楔角之和（C）。

A 大于90° B小于90° C等于90° D0°

7（C）适用于两平行轴之间的传动。

A 圆锥齿轮 B蜗杆、蜗轮 C圆柱齿轮 D螺旋齿轮

8用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。

A伸张 B扭转 C弯曲 D延展

9当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。

A固定钻套 B可换钻套 C快换钻套 D特殊钻套

10从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。

A 用V形架支撑两头平放 B自由恒放 C倾斜放 D垂直悬挂

11 錾削时，錾子的后角一般为（B）。

A 3°—5° B5°—8° C8°—10° D10°—12°

12标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。

A 110°Φ±2° B118°±2° C125°±2° D130°±2°

13锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。

A粗齿 B中齿 C细齿 D细变中

14耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是（B）。

A硬质合金 B高速钢 C合金工具钢 D碳素工具钢

15在下列四种钢中（A）的硬度最高。

AT10钢 B20钢 C65Mn钢 DA3钢

16调质处理就是（C）的热处理。

A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火 D淬火

17用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。

A正火处理 B完全退火 C调质处理 D回火处理

18为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。

A渗碳后淬火加温回火 B电接触加热表面淬火

C等温淬火 D高温回火

19P10硬质合金刀具常用于切削（A）

A一般钢材 B耐热钢 C铸铁 D合金钢

20拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。

A屈服点 B抗拉强度 C弹性极限 D冲击韧性

21材料的（B）越好，它的可断性也就越好。

A强度 B塑性 C硬度 D韧性

22划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。

A原始 B零位 C基准 D中心

23在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。

A品紫 B硫酸铜溶液 C石灰水 D红彤粉

24 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。

A楔角 B前角 C后角 D刃角

25锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。

A上下两面 B两个侧面 C一上一下侧面 D全部表面

26螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。

A 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径

B 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径

C 内、外螺纹牙顶直径

D 内、外螺纹牙底直径

27主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。

A碳化物磨料 B氧化物磨料 C金刚石磨料 D其他

28静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。

A同一位置 B最低位置 C最高位置 D不同位置

29车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。

A主运动 B进给运动 C辅助运动 D机动进给

30卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为002mm，在全部行程上（B）

A只允许中凹 B只允许中凸 C可以中凹也可以中凸

D可以边凹也可以边凸

31 CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。

A都不得大于001mm B都不得小于003mm

C都在002mm～003mm内 D都在001mm～002mm内

32 Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。

A两组两联 B两组三联 C三组三联 D三组四联

33 装配方法中，修配法适用于（A）。

A单件生产 B成批生产 C定量生产 D大量生产

34 机械方法防松装置中有（A）防松装置。

A止动垫圈 B弹簧垫圈 C锁紧螺母 D对顶螺母

35 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。

A向心轴承 B推力轴承 C向心推力轴承 D滚针轴承

36 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。

A10 B15 C20 D25

37 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。

A压力机或拉力器 B锤子 C敲入 D温差法

38 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。

A组件装配 B部件装配 C总装配 D单件装配

39 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。

A001mm～002mm B01mm~02mm C1mm~2mm D02mm～03m

40 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。

A调节链轮中心距 B更换个别链节 C更换链条和链轮 D更换链轮

41 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。

A退火 B淬火 C回火 D正火

42 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。

A反转 B正转 C不旋转 D锤击

43 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。

A大修 B中修 C小修 D定修

44 米制标准三角形螺纹牙型角是（A）

A60° B55° C40° D30°

45 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。

A选配法 B调整法 C修配法 D装配法

46 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。

A齿轮 B带 C链条 D螺旋

47 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。

A平面 B弧凸面 C弧凹面 D曲面

48 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。

A锁紧螺母 B弹簧垫圈 C串联钢丝 D止动垫圈

49 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。

A粘度大 B粘度小 C蒸发点高 D蒸发点低

50 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。

A同轴线 B平行 C垂直 D交错

三判断

1 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√）

2 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√）

3 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√）

4 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）

5 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X）

6 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√）

7 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X）

8 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×）

9 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X）

10 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）

11 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X）

12 一个公步中常包括一个或几个工序。（×）

13 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×）

14 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）

15 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√）

16 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×）

17 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）

18 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）

19 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×）

20 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√）

21 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√）

22 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√）

23 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）

24 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√）

25 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）

26 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√）

27 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）

28 所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×）

29 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×）

30 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）

31 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）

32 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×）

33 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×）

34 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×）

35 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√）

36 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√）

37 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×）

38 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×）

39 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×）

40 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）

四简答

1钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

2锯削时，锯条为什么要有锯路？

答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。

3铰孔时，铰刀为什么不能反转？

答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。

4为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？

答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。

5修配法装配有哪些特点？

答：（1）使零件的加工精度要求降低。

（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。

（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。

6过盈连接的装配方法有哪些？

答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。

7联轴器和离合器有什么相同点和不同点？

答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。

8滑动轴承有哪些特点？

答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。

9什么叫滚动轴承的游隙？

答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。

10齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？

答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。

11螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？

答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。

12产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？

答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。

13螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？

答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。

14机器产生噪声的原因有哪些？

答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。

15研磨的作用有哪些？

答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。

16刮削的种类有哪些？

答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。

17带传动机构常见的损坏形式有哪几种？

答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。

18刀具磨损的主要原因有哪些？

答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。

19旋转零件进行平衡试验的目的是什么？

答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。

20装配螺旋机构有哪些技术要求？

答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。

21装配单元系统图的主要作用是什么？

答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。

22刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？

答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。

23什么叫动不平衡？

答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。

24丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？

答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。

25何为装配尺寸链？它有哪些特征？

答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。

自己好好复习吧！