现在有哪些厂在使用赐来福气流纺纱机

江苏吴江震纶、吴江利斯特，扬州通裕，湖北枝江奥美，广东开平奔达，福建长乐翔隆，新疆乌鲁木齐金纺（原七纺），呼图壁天山纺织集团，石河子华孚（原天宏新八棉）等都有用很多，纺机/纺织业内专业人士，去过全国多个省市几百家纱厂，记得要加分哦！

接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、二轻、三准、四短、五结合、六快。

一好：接头质量好；

二轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；

三准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；

四短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）

五结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合

六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。

扩展资料：

细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：

(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。

(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。

(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。

细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据；产质量水平、原料、机物料、电量等的消耗，劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。

-细纱

1、橡皮筋

橡皮筋的学名胶乳胶圈、胶乳胶带由胶乳用浸渍法制成。具有伸长率大、回弹性好、价低、使用方便等特点。其制造工艺包括浸渍、硫化、脱模、切圈(条)等工序。主要用于捆扎物品。

2、松紧带

松紧带（Elastic band）：又叫弹力线，橡筋线，细点可作为服装辅料底线，特别适合于内衣、裤子、婴儿服装、毛衣、运动服、韵服、婚纱礼服、T-恤、帽子、胸围、口罩等服装产品。还可以做吊牌线，日用品工艺品饰品，玩具文具还可DIY手工线。

3、弹力绷带

弹力绷带是用自然纤维编织而成，质料柔软，弹性极高。主要用于外科包扎护理。通常为纺织加工而成的卷状、管状、三角形的材料。其形状可以通过绑扎的形式对创面敷料进行固定或限制肢体活动，以对创面愈合起到间接的辅助作用。部分具有弹力或自粘等特性。

4、弹力袜

同长袜一样，弹力袜材质很多，有棉质、尼龙、羊毛混纺等。 由尼龙或氨纶制作的弹力袜保持着原有的弹力、塑形的属性。但尼龙这种材料比较容易破碎，刮蹭在锐利物体上而破碎的情况十分常见。

5、弹力棉

弹力棉属于无纺布技术领域，是用一种中空卷曲纤维和一种低熔点纤维配制成原料，经过一定的工艺流程制成纤维呈三维分布的弹力棉。弹力棉就是在纺纱时加入很细的高强度橡胶皮筋。弹力棉的成份一般是98%棉+2%橡筋，混织而成。

-弹力

-橡皮筋

-松紧带

设甲生产x吨,乙生产y吨,则

一级子棉用量2x+y≤300二级子棉x+2y≤250

解两元一次方程的x≤350/3,y≤200/3

为得到利润最大,xy应取最大值,精确到吨,x=116,y=66

　　织布用纱的成本在色织总成本中占到 60%，纱线质量的好坏直接影响整经断头、织布效率和最终成品的质量。本文从原纱的条干、棉结、纱疵、异纤和毛羽等方面提出了色织用纱的质量要求及控制标准，能给色织企业的生产用纱起到一点指导作用，使其在生产色织面料时，使用合适的纱线，既能满足面料客户的要求，又能最大限度地降低成本，提高企业的经济效益。

1色织布的评等标准（表 1 ― 表 3）

鲁泰公司根据客户的要求及多年的实践经验，将色织面料品质评等分为一等、二等、三等。规定一等品标准为单卷扣分不超 18 分/100 码，整批布平均扣分不超过 15 分/100 码。单卷扣分达到 18 ～ 40 分/100 码的降为二等。单卷扣分超过 40 分/100 码的降为三等。我公司现在 50% 面料的评分达到 10 分/100 码。

2色织布对纱线各主要指标的要求

21纱疵

从以上标准来看，国标中 1 分疵点的长度是 03 ～ 8 cm，而国际标准中 1 分疵点的长度小于 762 cm，也就是 3"。国标一等品的评分 30 分/100 m，远远低于国际标准。况且，即使面料评分在客户要求的范围内，客户也不能容忍布面上比较显眼的粗节。所以，在色织布用纱时，控制纱疵不只是控制标准纱疵，将小纱疵和中纱疵也作为主要指标来控制。纱疵分级图见图 1。

所谓小纱疵是指A1＋B1＋A2＋B2之和，中纱疵是A3＋B3＋C1＋C2＋D1之和。

根据衬衫面料和客户的需求制定色织布不同纱支对纱疵的要求，鲁泰公司对色织面料中青年布的用纱纱疵要求见表 4。

作为纺纱厂来说，无论采用何种棉纱质量标准及如何对照最有权威的乌斯特统计公报，都无法完全达到和满足不同织物色织面料对棉纱质量的需求。棉纱生产厂家必须搞清棉纱纱疵的类型和织物组织结构对纱疵大小、纱疵长短的控制范围，根据织物组织结构对棉纱纱疵的敏感性和纱疵在布面的显现性和隐蔽性来确定织物面料类型对纱疵的分类，同时结合 10 万m纱疵分级图的纱疵分等分级，将面料的纱疵控制数量在 10 万m纱疵分级图上体现出来。各纺纱工厂只有根据不同客户的不同要求，制定不同的质量标准，并及时与下游客户沟通，最终使其生产的棉纱满足客户的需要。

22棉结

鲁泰公司将面料分成经纬一色的青年布、米通条、条子布和格子布 4 个档次来使用原纱，根据其要求不同制定不同的棉结内控标准（表 5）。

采用疵点格率方法来评价面料上棉结的多少。所谓疵点格率是指织物表面在规定面积中棉结、粗节等疵点格数与取样总格数的比率。

棉结检验方法：将玻璃板置于所测布卷上。要求随机测量 3 个不同布卷，每个布卷测量 4 处，每处必须不包含相同的经纬纱。检验位置应在距布头尾至少 5 m、距布边至少 5 cm的范围内，而且要避开有疵点的地方。在玻璃板上对棉结、粗节点数做不同标记。格内有棉结，不论大小、数量多少，即为一个疵点格。棉结在 2 格的线上时，若 2 格均为疵点格，仍算 2 个疵点格；2 格中 1 格已为疵点格，1 格为空格，仍算 1 个疵点格；2 格均为空格，则线上的棉结算为 1 个疵点格；1 个或 1 条粗节延及数格时，只算 1 格，如延及的格数是疵点格，则不再记入。在 225 个疵点检验格的玻璃板上清点织物表面的棉结、粗节、结头所占格数。

根据我公司实际情况，将棉结疵点格率标准值定为2%。重点检验经纬向同色、经纬向各一色、米通等显现品种，特别是 80S/2、100S/2以及高支纱、精纺纱。

23原纱条干

原纱条干受纺纱工艺、原料、设备、纺织器材等方面影响。色织用纱的条干CV值达到2001年乌斯特公报 25% 的水平，即能满足布面质量的要求。但色织布对因机械原因造成的规律性条干的原纱要求特别严格，特别是因细纱前皮辊和前罗拉故障等原因造成的规律性条干，由于其波长只有 7 ～ 9 cm，粗度粗，出现的频率没有规律，对布面的危害大。所以，全部选用无机械波罗拉细纱机生产的棉纱。

24异纤

异纤在纺纱厂是一个比较棘手的问题。在使用细绒棉纱线时，每 10 m面料上异纤最多可达到 30 ～ 40 处。因此很多大棉纺厂都安排了总人数 10% ～ 20% 的人员挑拣异纤。有很多厂家也因此在清花工序安装了清除异纤的设备，在络筒机清纱器中增加了异纤清除装置。尽管如此，每 10 m面料上仍有 6 ～ 8 处的异纤，按照布面疵点的评分规定，仍然不能达到客户的要求。还要组织大量的人修异纤，其成本之高，可想而知。

25毛羽

（1）毛羽对面料的影响

色织面料是原纱先经过染色后织布，经纬纱的工艺流程如下：

由于色织面料的经纬纱全部经过纱线染色，工艺流程长，在倒筒和染色的过程中，毛羽增加很多，很容易造成毛羽集聚成粗节，影响布面质量，甚至造成面料降等。

（2）毛羽不匀引起颜色深浅不一

由于毛羽多的纱线吸色性比毛羽少的快，染色后形成纱线深浅不一，织入面料形成条花疵点，造成面料降等。

（3）毛羽对面料起毛起球的影响

面料的起毛起球性是重要指标之一，档次高的面料对起毛起球性有着严格的要求。纱线本身的毛羽多，必定影响面料的起毛起球性。特别是涤棉混纺纱和棉/毛混纺品种，对起毛起球性要求更加严格。

（4）纱线毛羽的测量方法

一种是乌斯特毛羽仪测量的H值；另外一种测量毛羽的方法为毛羽根数计数法，其国内有代表性的设备为长岭纺电的YG172系列毛羽测试仪，能一次测定 1 ～ 9 mm的毛羽根数。以上两种测定方法相比较，长岭的毛羽测试仪对指导生产更加有利。

一般来说，股线的毛羽比单纱要好。但从毛羽H值来看（表 6），100S/2 纱的毛羽比 50S 单纱还要大，但 3 mm以上的毛羽根数 100S/2 股线只有 50S 单纱的 10% 左右。但对于同一品种，毛羽H值还是具有可比性的，并且毛羽H值比较稳定。在指导生产和后道工序用纱方面，毛羽根数更加具有意义。

26单纱强力

鲁泰公司用纱的支数范围为 10S ～ 180S/2，对于 30S 及以下的品种，用普通的细绒棉生产其强力就能满足生产需要；但对于 40S 纱，其强力基本上处在边缘，内控标准为 275 cN；对于 50S 以上的原纱，全部用 100% 长绒棉来生产，强力基本上没有问题。总的来说，色织布用纱的强力能够达到乌斯特 25% 的水平，基本上能够满足织布用纱的需要。至于一些特殊整理的用纱，则需要用特殊的原棉来生产。

在日常用纱时，还要特别注重最小强力。一批纱的质量水平不是取决于质量最好的纱，而是取决于质量不好的纱。在日常的生产管理中，一定要特别关注最小强力，将单纱断裂强力不匀CV值控制在乌斯特 25% 的水平之内，才能够满足衬衫面料用纱的要求。

3结束语

（1）保持产品质量稳定。色织布用纱的周期长，一般都在 40 ～ 60 天之间。原纱购进后，漂染开始打色。如果原纱质量波动很大，后道工序又要调整用纱，原先已经打好的颜色就无法使用。纺纱厂质量管理水平的高低是用质量是否稳定在一个比较高的水平来评价的。原纱质量的好坏，不能单独看一次质量是否达到乌斯特公报 5% 的质量水平，还要在完整的产品中没有异常。

（2）质量目标必须始终如一地减少异常。很难发现所有的纱线在一段时间内质量完全不达标。时常是少数几个不合格的管纱导致了质量水平的降低，进而产生大量的废品。异常是投诉的主要原因。

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好学。

1、纺纱厂最简单的工序是络筒，也就是俗话讲做筒子，这道工序并不要出大力，只要学会打结，装筒，落筒就会操作。

2、只要是能配合好速度就能轻而易举的学会，速度的快慢是日积月累练出来的，所以只要慢慢学就可以很简单。