人造棉跟棉纱可以一起上浆吗_健身

浆纱的目的

浆纱的根本目的是赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高其可织性，从而保证织造过程顺利进行，并最终提高织物的质量。同时，通过浆纱形成织轴卷装，还可使未来的织物获得某些特殊的性能或功能。

在上浆过程中，浆液在经纱表面被覆并向经纱内部浸透。经烘操后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使纱身光滑、毛羽贴伏；在纱线内部，通过粘结作用加强了纤维之间的抱合能力，改善了纱线的物理机械性能，从而使经纱的可织性得到提高。上浆对经纱性能的改善主要表现在下面几个方面。

1．经纱耐磨性能提高

上浆在经纱表面形成坚韧的浆膜，使其耐磨性能提高。浆膜要力求连续完整，避免轻浆等疵点造成的浆膜不完整。浆膜要以良好的浆液浸透作为基础，与纱线的纤维间存在较大的粘附强度，在外界机械作用下不易脱落。浆膜的拉伸性能应与纱线的拉伸性能相似，一般来说，浆膜的弹性要优于纱线本身的弹性，这样，当复杂外应力作用到浆纱上时，浆膜不至破坏，保护作用得以持久。

2．贴伏纱线毛羽，纱线表面光滑

浆膜的粘结作用使纱线表面的毛羽紧贴纱身，纱线表面光滑。在织制高密织物时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于毛纱、麻纱、化纤纱及混纺纱、无捻长丝而言，毛羽贴伏和纱身光滑尤为重要。

3．纱线断裂强度提高，纤维集束性改善

对于短纤维纱，浸透到纱线内部的浆液加强了纤维间的粘接抱合作用，纱线的断裂强度得到提高，特别是在织造过程中容易断裂的纱线薄弱点（细节、弱捻等）得到了增强，对降低织机经向断头有较大意义；对于合成纤维长丝，上浆使纤维的集束性得到改善，有利于减少毛丝的产生。

4．保持经纱良好的弹性、可弯性及断裂伸长

上浆后，经纱的弹性、可弯性以及断裂伸长会有所下降，而这些性能对于织造过程的顺利进行具有重要意义，应从上浆工艺与参数设定、材料选择等方面严格进行控制。

5．使织物获得某些特殊性能及功能

对于部分直接市销出售的坯布，往往要求一定的重量和丰满厚实的手感，这一要求有时可以通过上浆过程达到。在不影响上浆性能的前提下，在浆液中加入增重剂（如淀粉、滑石粉或某些树脂材料）获得增重效果。在浆液中加入一些整理剂，会获得部分织物后整理的效果，如加入热固性助剂或树脂，经烘房加热使之不溶，织物可获得硬挺度、手感、光泽、悬垂性等持久的服用性能。

早期的传统观念认为，浆纱的主要目的是提高经纱的断裂强力并保持断裂伸长，因而把浆纱的增强率、减伸率作为上浆的重要质量指标。随着无梭织机的广泛应用，现在把增加纱线耐磨性并贴伏毛羽作为浆纱的主要目的，将耐磨次数与毛羽减少率作为浆纱的重要指标。这是因为经纱在织机处所受的最大张力，远低于其断裂强力（只有约20％左右），最大伸长率是也远低于经纱的断裂伸长，这说明经纱张力与伸长并不是造成织造断头的主要原因。如果毛羽多，会使邻纱之间相互纠缠，造成开口不清，不但增加断头，而且严重影响织物质量；对无梭织机而言，经纱是在高速度大张力下经受摩擦，提高耐磨性尤为重要，只有减少毛羽、提高耐磨性，才能提高织机效率。

一般来说，除了大于10tex的股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝纱均需经上浆才能进行织造。浆纱历来被视为织造生产中最关键的一道工序，有“浆纱一分钟，织机一个班”的说法。因此，抓好浆纱工作的质量，是提高织机生产效率和产品质量的可靠保证，而浆纱工作的细小疏忽，会给织造生产带来严重的不良后果。

江苏金湖县骏达机械有限公司生产的蒸纱设备对纺织产品的处理效果：

调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。

增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%）。

棉纱毛羽落花微尘减少30~45%

纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。

消除静电，改善纱线退绕效果。

柔软的手感。

提高上色效果。

提高生产效率，改善产品的综合质量。

应用广泛

⒈棉纺

——加湿增重：增加回潮率15%-3%。

——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。

——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。

——减少毛羽可减少40%左右。

——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。

2毛纺

——加湿增重：增加回潮率15%-4%。

——稳定捻度（管纱）。

——减少毛羽，提高下游工艺。

——毛纤维回复弹性及消除静电。

——提高纱线断裂极限。

3麻纺

——增湿加重：可增加回潮率15%-3%。

——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。

——柔软纱线。

4丝

——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。

——丝对湿度波动敏感，温度设定＜75℃。

5人造纤维

——粘胶纱线的加湿增重。

——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。

6针织

——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。

——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡且最佳的摩擦值。

——不会过热：蜡质不会受损。

——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。

——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。

——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。

——回潮增重：无需额外的增湿系统。

——减少生产过程中的飞花，消除静电。

7机织

——高速织机的最新必须条件。

——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达10%，减少整经断纱达15%，提高制造效率达2%减少纱线浪费。

——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。

——减少棉绒和纤维飞花30%-45%

——织物更柔软。

8染色

——加湿增重，改善质量。

——纱线预缩（细纱、长丝等）。

——筒子纱染色前预处理。

9内衣

——无缝内衣的定型。

——丝带机织前调湿处理，使表面手感好，染色后均匀收缩。

10毛巾

——调试加重，提高生产效率。