机械胀管器的介绍

在众多的压力容器 锅炉 换热器 蒸发器以及化工设备等，在设备制造的时候，有一个工艺是叫做胀管，国家对胀管的工艺也有一个标准，胀管也分机械胀管和液压胀管。胀管就是通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间。试验胀管效果的最直接实验就是保压和拉脱实验。保压实验，一般是075Mpa打压，检测管口漏不漏；拉脱力的标准是贴胀1Mpa的拉脱力，强度胀（管板开槽）4Mpa的拉脱力。这些标准都是国标，是生产厂家就有资料的，就不一一陈述。

胀管器的主要零部件均经过热处理，硬度较高，使用时必须与被胀管子平正放置，胀管工作中应用力均匀，避免使用不当造成胀杆、胀珠断裂等现象。由于与管子摩擦发热，会改变机械性能，应轮换使用胀管器及适当加一些稀油进行润滑，最好是耐高温的抗磨液压油，延长使用寿命。操作用棘轮扳手（人工）或连接器（电动）套在胀杆的方头上，按顺时针方向旋转，达到你所需的工艺要求后，逆转方向退出即可，电动胀管机有设定反转装置，调节式胀管时，应先调整好所需的位置和深度，然后，按上述步骤进行胀管完成后。

用后对再可使用的胀管器清洗干净涂上黄油或机油，装入工具箱，存放干燥处，切忌受潮生锈

立式胀管机立式布置，设备由底座、导柱、油缸、液压站、扩口调整装置、工件装夹装置、电控箱等几部分组成。电控部分采用PLC控制，触摸屏显示，操作起来安全可靠。二次扩口长度装置由电机减速器、链轮、链条带动丝杠旋转，以实现不同长度工件的二次扩口、翻边、下限位块用液压锁紧

设备特色与功能:

(1)  设备能同时完成换热器的一次胀管、二次扩口和三次翻边的功能。

(2)  胀管机机体有足够的强度、刚度,保证在长期的运行过程中不发生变形。

(3)  所有模板各孔位加工精度控制在001mm之内。

(4)  设备在扩喇叭口时设有缓冲装置、以避免出现U型盘管底部起皱现象。

(5)  铝合金夹具,调整方便，利于胀接不同规格的产品。

(6)  胀杆采用弹簧钢材料，具有足够的刚度和强度；胀头采用钨钢材料，热处理硬度可达HRC85以上, 表面经研磨抛光，一致性误差小于001mm，在正常使用条件下4年内磨损量不大于001mm。

(7)  胀紧后的蒸发器翅片排列均匀，整齐，不出现翅片扭曲、歪斜现象。喇叭口调整方便，翻边口形状一致均匀，且扩胀力均匀、不出现破口、裂纹。

(8) U型承座装拆方便，并且保证定位可靠、准确。

(9) 液压系统在正常操作过程中无泄漏。

(10) 设备所有机构确保在安装调试，正常运转过程中安全可靠；在按照设备操作规程正常操作时，保证操作者的人身安全。

冷油器在电厂中的作用：

汽轮机发电机组正常运行，由于轴承摩擦而消耗了一部分功，冷油器将转化为热量使轴承的润滑油温度升高，如果油温太高轴承有可能发生软化、变形或烧损事故。为使轴承正常运行，润滑油温必须保持一定范围内，一般要求进入轴承油温在35-45℃，轴承的排油温升一般为10~15℃，因而必须将轴承排出来的油冷却以后才能再循环进入轴承润滑。助利冷油器就是冷却主机润滑油的。温度较高的润滑油和低温的冷却水在冷油器中进行热交换，通过调节冷却水流量来达到控制润滑油温度的目的（同时由于转子温度较高，尤为高压缸进汽侧，冷油器轴颈也向外进行热量传递，所以润滑油也具有冷却轴颈的作用）。

冷油器串联和并联的优缺点：

1、冷油器串联运行的优点有：冷却效果好，油温均匀。

2、冷油器串联运行的缺点：油的压降大，漏油时无法隔离。

3、冷油器并联运行的优点：油压下降小，隔离方便，可在运行中检修一组。

4、冷油器并联运行的缺点：冷却效果差，油温不均匀。

换不锈钢管的工艺要求：

1、新不锈钢管的准备：将检查合格后的不锈钢管，按冷油器的尺寸下料，不锈钢管要比管板长出4～5毫米，不锈钢管两端除去毛刺，将胀管部分打磨光滑，在两端约50毫米处进行回火处理。

2、剔除旧不锈钢管：选用专用半圆三角錾子剔除，剔时注意不要损伤管板，剔光不锈钢管，，将旧不锈钢管抽出后将管板管孔清理干净，用细砂布打磨光洁，用布擦掉粉尘。

3、穿新管、胀口：管板和不锈钢管都准备好后，可以穿新不锈钢管，注意不宜用力过猛、蹩劲，对准自己的孔位装入，新管两端外露部分应相等，管板孔直径比管径略大，约05毫米，不宜过大或过小。不锈钢管穿好后可用胀管器胀口，胀管时力量速度不宜过大或过小，胀管长度应为管板厚度的2/3，不可大于管板的厚度，胀完后两端用冲子翻边。

4、换不锈钢管时要一半一半的换，拆一半换好再拆另一半。

5、换管过后的焊接接头需要进行泄漏检测或者无损检测。

凝结水产生过冷却的主要原因：

1、凝结器汽侧积空气，使蒸汽分压力下降。从而凝结水温度降低。

2、运行中凝结器水位过高。淹没了一些冷却水管，形成凝结水过冷却。

3、凝结器冷却水管排列不佳或布置过密，使凝结水的冷却水管外形成一层水膜。此水膜外层温度接近蒸汽饱和温度，而膜内层紧贴不锈钢管外壁，因而接近或等于冷却水温，当水膜变厚下垂成水滴时，此水滴温度是水膜平均温度，显然低于饱和温度，从而产生过冷却。

黄铜换热管通常管径较小，液压胀管机扭力大过度胀接容易破裂（可仔细看看液压胀管机说明书适用管径和扭矩调节）；管径小建议你改用电动小型胀管机。

教科书上有把铜管加热的说法：提高塑性，降低脆性，容易变形，不然易裂；实际操作中很少有人加热。

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冷库冷风机是冷库蒸发器的一种（冷风机为行业俗称），冷库冷风机的作用是将来做冷库热力膨胀阀的低温低压的饱和制冷剂通过冷风机与被冷却介质发生热交换将饱和制冷进行气化并且带走冷库内热量的换热设备。冷库冷风机主要由冷却换热排管、轴流风机、分液器、容霜装置、接水盘等5大重要部件组成。来自冷库冷凝器的高压常温液态制冷剂经热力膨胀阀节流后直接进入冷库冷风机的分液器进行均匀分液后送入换热排管进行气化吸热。而冷库冷风机的轴流风机则负责将冷库冷风机和冷库内的空气进行强制对流循环达到冷库制冷的目的。

 由于冷库蒸发器外表的温度低于0℃，随着制冷时间的增加冷库冷风机外表面会出现霜层，产生这些霜层后不仅严重影响冷库冷风机的换热系数还会导致冷库冷风机循环风量的大大减少。这样以来就会严重影响冷库冷风机的换热量，是冷库设备的运转性能严重下降。为了保证冷库冷风机有良好的换热性能，就必须对冷库冷风机进行融霜工作。目前冷库冷风机最常见的融霜方式为电热融霜。电热融霜具有融霜彻底、能实现自动控制等众多优冷库冷风机的背部与冷库保温板的距离最少为300MM，这样有利于冷库内空气循环和方便将来检修。冷库冷风机回气口要设置U型回油弯，方便冷冻油返回冷库压缩机。冷库冷风机的出水管要设置U型弯形成液封，避免库内外空气流通。