八角形金属环垫和椭圆金属环垫有什么区别

金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为八角形或椭圆形的实体

金属垫片

，具有径向自紧密封作用。故金属环形垫片是

靠垫

片与法兰梯形槽的内外侧面(主要是外侧面)接触，并通过压紧而形成密封的。

金属八角垫和金属环垫有哪些区别金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。故金属环形垫片是靠垫片与法兰梯形槽的内外侧面(主要是外侧面)接触，并通过压紧而形成密封的。

金属环垫

金属环垫

金属环垫最早来源于美国，在20世纪20年代首次使用锅炉领域，用于人孔盖、

高压釜

及其他容器的密封，以后在石油生产和

炼油工业

中格外受到重视，随着蒸汽动力装置的温度和压力增加，金属环垫的用途就越来越广泛。金属环垫适用的

公称压力

为20~420MPa

金属八角垫和金属环垫有哪些区别

金属环垫分为八角环形垫和椭圆垫两种。金属环形垫片按截面形状分为八角形和椭圆形两种结构，见图。

八角形环垫与法兰槽相配，主要表现为面接触。同椭圆形环垫相比，虽然不易与法兰槽达到密合，但却能再次使用，并且因截面是由直线构成，容易加工。椭圆形环垫片于法兰槽是线接触，密封性较好，但

加工精度

要求高，因而增加了

制造成本

，同时椭圆形环垫不能重复使用。

耐腐蚀性低硬度金属环垫:采用定制的低碳含量金属材料，对微量元素进行调整，改变普通的热处理方式确保了低硬度金属环垫的实现。产品广泛应用于石油化工、化工、冶金、炼制、燃气、核能、热电等诸多行业的高温、高压设备、工艺管路

静密封

部位。

由经过锻造及热处理的金属毛坯经机械加工而成。这种垫片密封面为线或面接触，且刚性好、强度大，适用于高压蒸汽、气体、溶剂等流体，如：高压容器、

高压阀门

、超高压反应塔等。最常用的金属环形片为R系列，并按截面分椭圆形、八角形，已有国内外多种标准，但各种标准相同环号的尺寸基本相同，可以通用。另有加强型的RX型及BX型。R系列金属环形垫片最高使用压力为2500PSI（17MPa），BX型则可用于15000PSI（100MPa）压力等级，而透镜形环垫可用于300MPa及以上的压力等级。

选用各种材质的固体金属，用机械

切削加工

而成的具有各种形式的金属

密封垫片

，金属环垫的材质一般有

软铁

/SS304/SS316/

碳钢

/SS321

以及其他合金材料。金属环垫具有耐高温，高压及耐腐蚀的优异特性。

1、按化工(HG)行业标准分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(TH)、板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL) 。

2、按石化(SH)行业标准分：螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。

3、按机械(JB)行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。

4、按国标(GB)标准分：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。对焊法兰的密封可靠，性能优良，造型美观。对焊法兰具有耐磨、耐高温，耐腐蚀，抗擦伤性能好、使用寿命长等优点。

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于 两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。

一种椭圆法兰，包括第一椭圆法兰主体、第二椭圆法兰主体和垫片，所述第一椭圆法兰主体上设有第一安装孔和第一通孔，所述第一通孔关于第一安装孔对称设置，所述第一通孔边侧一体成型设置第一圆环凸块，所述第一椭圆法兰主体在第一圆环凸块同一侧一体成型设置凸块、一体成型等距对称设置插柱，所述垫片卡接在凸块中，所述垫片上设置第二安装孔、第二通孔和第三通孔，所述第二安装孔关于第二通孔对称设置，所述第二通孔内侧壁等距对称设置凹槽，所述凹槽底端一体成型设置弹簧，所述弹簧另一端一体成型设置在弹性片上，所述弹性片一体成型设置在第二通孔内侧壁上，所述第二椭圆法兰主体卡接在凸块中，所述第二椭圆法兰主体上设置第三安装孔、插槽和第四通孔，所述插槽、第三通孔与插柱设置位置相对应、设置组数相同，插槽直径、第三通孔直径和插柱直径相等，所述第三安装孔关于第四通孔对称设置，所述第二椭圆法兰主体在插槽同一侧一体成型设置第二圆环凸块，所述第二圆环凸块上一体成型设置第三圆环凸块。

优选的，所述第三安装孔、第二安装孔和第一安装孔设置位置相对应、设置组数相同、直径相等。

优选的，所述插槽、第三通孔与插柱设置位置相对应、设置组数相同，插槽直径、第三通孔直径和插柱直径相等。

优选的，所述凸块为椭圆形，凸块高度等于垫片厚度和第二椭圆法兰主体厚度之和。

优选的，所述第四通孔、第二通孔和第一通孔设置位置相对应，第四通孔直径和第一通孔直径相等，第三圆环凸块外径和第二通孔直径相等。

优选的，所述第三圆环凸块内侧壁和第一圆环凸块外侧壁都粘接有密封垫，并且第三圆环凸块内径和第一圆环凸块外径相等，第一圆环凸块内径和第一通孔直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型不仅可以在保证法兰强度质量的前提下提高经济效益，还可以在一些特殊狭小场合下使用，方便安装，连接牢固。

用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，

根据牌子网查询得知，是进口。

进口国家：奥地利，质量挺好，使用起来也方便。整体设计比较好，科技感很轻，支持APP接入，3D音响效果，机器也挺静音的，用起来轻便舒服，体积小，不占空间，很方便。

垫片有很多种区分方法，通常按材料类别可分为全金属（八角椭圆垫等）、半金属（缠绕垫片/波纹垫等）、非金属（CFS等）。

垫片原材料

选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度 压力 介质

一、金属垫片材料

1 碳钢:

推荐最大工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。

2 304不锈钢

18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐最大工作温度不超过760℃。在温度 -196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。

3304L 不锈钢

含碳量不超过003%。推荐最大工作温度不超过760℃。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。布氏硬度约140。

4316不锈钢

18-12（铬18%、镍12%），在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和提高耐腐蚀性能。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐最大工作温度不超过760℃。布氏硬度约160。

5316L不锈钢

推荐最大连续工作温度不超过760℃~815℃。碳含量不超过相对于316不锈钢具在更优秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。

620合金

45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐最大工作温度不超过760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约160。

7铝

铝（含量不低于99%）。铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片。布氏硬度约35。推荐最大连续工作温度不超过426℃。

8紫铜

紫铜的成份接近于纯铜，其含有微量的银以增加其连续工作温度。推荐最大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约80。

9黄铜

（铜66%、锌34%），在大多数工况条件下，具有良好耐腐蚀性能，但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。推荐最大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约58。

10哈氏B-2

（26-30%钼、62%镍和4-6%铁）。推荐最大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能。也具有优异的耐湿氯化氢气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。在高温条件下具有高的强度。布氏硬度约230。

11哈氏C-276

16-18%钼、13-175%铬、37-53%钨、45-7%铁、其余均为镍）。推荐最大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐腐蚀性能。对各种尝试的冷硝酸或浓度达到70%的沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性能，具有良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能。布氏硬度约210。

12英科耐尔600

镍基合金（77%镍、15%铬和7%铁）。推荐最大工作温度不超过1093℃。在高温条件下具有高的强度，通常用于需解决应力腐蚀问题的设备。在低温条件下，具有优异的同加工性能。布氏硬度约150。

13蒙乃尔400

（铜30%、镍推荐最大连续工作温度不超过815℃。除强氧化性酸外，对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能。在氟酸、氯化汞、汞介质中易产生应力腐蚀裂纹，因而，不适应用于上述介质。被广泛用于制造氢氟酸的设备。布氏硬度约120。

14钛

推荐最大工作温度不超过1093℃。在高温条件下，具有优异的耐腐蚀性能。众所周知耐氯离子的侵蚀，在较宽的温度和浓度区间，具有优异的耐硝酸腐蚀。钛材在大多数碱溶液用的很少，适应用于氧化工况条件。布氏硬度约216。

二、非金属垫片材料

1天然橡胶NR

对弱酸和碱，盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能，对油和溶剂耐蚀性能是差的，并不推荐用于臭氧介质。推荐工作温度-57℃~93℃。

2氯丁橡胶CR

氯丁橡胶是一种合成橡胶，适应于耐中等腐蚀的酸，碱和盐溶液的腐蚀。对商业用油和燃料具有良好的耐腐蚀作用。但在强氧化性酸、芳香烃和氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能是差的。推荐工作温度-51℃~121℃。

4氟橡胶

对油、燃料、氯化物溶液、芳香烃和脂类碳氢化合物和强酸具有良好的耐腐蚀性能，但不适应用于胺类、脂类、酮类和蒸汽、推荐工作温度-40℃~232℃。

5氯磺酰化聚乙烯合成橡胶

对酸、碱和盐物溶液具有良好的耐蚀性能，同时不受气候、光照、、臭氧、商业燃料（如柴油和煤油等）影响。但不适应用于芳香烃、氯化碳氢化合物、铬酸和硝酸。推荐工作温度-45℃~135℃。

6硅橡胶

对热空气具有良好的耐蚀性能。硅橡胶不受阳光和臭氧影响。但汪适应用于蒸汽、酮类、芳香烃和脂类碳氢化合物。

7乙丙橡胶

对强酸、强碱、盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能。但不适应用于油类、溶剂、芳香烃和碳氢化合物。推荐工作温度-57℃~176。

8石墨

该材料不含树脂或无机物的全石墨材料，可分为掺入金属或不掺入金属元素石墨材料。该材料可粘接以至可制造直径超过600MM管道垫片。对许多酸、碱、盐和有机合物和传热溶液，甚至高温溶液具有非常优异的耐蚀性能。它不能熔化，但超过3316℃时将升华。在高温条件下，在强氧化性介质中使用该材料应慎重。除用于垫片外，该材料也可制作填料和缠绕垫片中的非金属缠绕带。

9陶瓷纤维

成型于带材的陶瓷纤维是一种适用于高温和低压工况及轻型法兰条件下的优异垫片材料，推荐工作温度1093℃，可制作缠绕垫片中的非金属缠绕带。

10聚四氟乙烯

集中了大多数塑料垫片材料的优点，包括耐温从-95℃~232℃。除游离氟和碱金属外，对化学物品、溶剂、氢氧化物和酸具有优异的耐蚀性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕变性。